一种用于橡胶软管成型模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种注塑模具，特别涉及一种用于橡胶软管成型模具。


背景技术：

[0002]
随着社会的发展，因为需要，我们对橡胶管的需求越来越大，橡胶模具是指利用特定形状的型腔,成型具有一定形状和尺寸精度橡胶制品的工具，对于橡胶管而言，是橡胶制品当中使用很广的一类制品。
[0003]
我们经常见到很多橡胶管模具，对于设计橡胶管而言，存在分区不合理、设计繁琐、不能对模具实现更换等，在这里针对这些缺点，我们设计一种新型橡胶管模具，将模板能够实现及时更换，满足不同的模具要求，成型不干扰，利用到各个区的功能，设计合理，方便操作，能够满足没有经验的人去操作，成型效果好，值得推广。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种用于橡胶软管成型模具。
[0005]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于橡胶软管成型模具，包括外工作套管以及同轴设置的抵接杆，所述外工作套管内设置有用于容纳抵接杆的容纳腔，还包括配合套设在抵接杆上的软管模具，所述软管模具包括铰接的左模管、右模管以及将左模管、右模管固定的固定装置，还包括驱动软管模具沿抵接杆运动的驱动装置；所述外工作套管包括准备区、硫化加热区、转动缓冲区、冷却成型区、取样区。
[0006]
作为优选，所述固定装置为工装夹紧法兰。
[0007]
作为优选，所述驱动装置采用气缸。
[0008]
作为优选，所述外工作套管与冷却成型区对应的位置处设置有若干风孔，所述外工作套管与转动缓冲区对应的位置处设置有保温层，还包括驱动软管模具转动的第二驱动装置。
[0009]
作为优选，所述第二驱动装置包括转动设置在容纳腔内壁的齿轮，所述软管模具外壁设置有与齿轮配合的齿轮套，还包括驱动齿轮转动的驱动齿轮和驱动电机。
[0010]
作为优选，所述外工作套管由导热物质制成且包括分别与硫化加热区、转动缓冲区、冷却成型区对应的若干子段，相邻每段之间设置有隔热层。
[0011]
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0012]
将软管模具顺抵接杆从容纳腔中滑出至准备区，绕铰接点将右模管、左模管打开，再将待加工橡胶放置在左模管、右模管之间，重新利用固定装置将右模管、左模管固定，再顺着抵接杆滑动至容纳腔中的硫化加热区，加热后产生的热量将橡胶熔化并进行硫化，并均匀的分布至右模管、左模管之间，驱动电机驱动驱动齿轮转动，并带动滑移套管转动，在高速转动的过程中，使物料更均匀在内部分布，随后将其运送至冷却成型区后进行冷却成型，随后将软管模具打开，取出内部成型的橡胶软管。
附图说明
[0013]
图1是实施例中整体结构示意图；
[0014]
图2是实施例中整体结构剖视图。
[0015]
图中，1、外工作套管；11、风孔；12、保温层；13、容纳腔； 131、齿轮；132、齿轮套；133、驱动齿轮；134、驱动电机；2、抵接杆；3、软管模具；31、左模管；32、右模管；4、气缸。
具体实施方式
[0016]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0017]
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0018]
实施例：
[0019]
一种用于橡胶软管成型模具，如图1、2所示，包括外工作套管 1以及同轴设置的抵接杆2，外工作套管1内设置有用于容纳抵接杆 2的容纳腔13，还包括配合套设在抵接杆2上的软管模具3，软管模具3包括铰接的左模管31、右模管32以及将左模管31、右模管32 固定的固定装置，还包括驱动软管模具3沿抵接杆2运动的驱动装置；外工作套管1包括准备区、硫化加热区、转动缓冲区、冷却成型区、取样区，抵接杆2两端伸出容纳腔13为准备区和冷却成型区。
[0020]
如图1所示，固定装置为工装夹紧法兰，包括设置在左模管31、右模管32上的延伸环以及设置在延伸环上的通孔和穿设在其中的螺栓固定件。
[0021]
如图1、2所示，驱动装置采用气缸4。
[0022]
如图1、2所示，外工作套管1与冷却成型区对应的位置处设置有若干风孔11，外工作套管1与转动缓冲区对应的位置处设置有保温层12，还包括驱动软管模具转动的第二驱动装置。
[0023]
如图1、2所示，第二驱动装置包括转动设置在容纳腔13内壁的齿轮131，软管模具3外壁设置有与齿轮131配合的齿轮套132，还包括驱动齿轮131转动的驱动齿轮133和驱动电机134。
[0024]
如图1、2所示，外工作套管1由导热物质制成且包括分别与硫化加热区、转动缓冲区、冷却成型区对应的若干子段，相邻每段之间设置有隔热层。
[0025]
工作原理：
[0026]
将软管模具3顺抵接杆2从容纳腔13中滑出至准备区，绕铰接点将右模管32、左模管31打开，再将待加工橡胶放置在左模管31、右模管32之间，重新利用固定装置将右模管32、左模管31固定，再顺着抵接杆2滑动至容纳腔13中的硫化加热区，加热后产生的热量将橡胶熔化并进行硫化，并均匀的分布至右模管32、左模管31之间，驱动电机134驱动驱动齿轮133转动，在高速转动的过程中，使物料更均匀在内部分布，随后将其运送至冷却成型区后进行冷却成型，随后将软管模具3打开，取出内部成型的橡胶软管。