一种塑料造粒生产用原料粉碎机的制作方法

本实用新型涉及塑料造粒生产粉碎相关技术领域，具体为一种塑料造粒生产用原料粉碎机。

背景技术：

塑料在我们的日常生活中随处可见，已经在我们的生活中占有重要的地位，但是因为塑料难以降解的原因，导致每年都会产生大量的塑料垃圾，有些地方选择人工填埋，不仅降解周期长还污染土地，有些选择人工焚烧，这样污染空气，因此，为了解决塑料带来的问题，有些地方使用机器将塑料进行粉碎回收，然后再次塑型使用，但目前所使用的机器，自动化程度低，需要人工去监管，而且粉碎的塑料有限制，只能简单粉碎几种碎料，并且粉碎颗粒大、粗糙，因此，这里设计生产了一种塑料造粒生产用原料粉碎机，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料造粒生产用原料粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料造粒生产用原料粉碎机，包括粉碎壳体，所述粉碎壳体的内腔为中空结构，所述粉碎壳体的顶端面左侧开设有与内腔相互连通的进料口，且进料口的开口位置设有进料斗，所述粉碎壳体的内腔左端面焊接有若干块位于进料斗下方的铁质隔板，所述粉碎壳体的后端面固定设有减速电机，所述减速电机通过动力轴转动贯穿粉碎壳体后端面，且连接有与粉碎壳体内腔前后侧壁转动插接的传动辊，所述传动辊的径向侧壁设有若干个敲击锤，每个所述敲击锤位于与每个铁质隔板的右侧，且相互交错分布。

优选的，所述粉碎壳体的右端面底端开设有出料口，且出料口的开口位置设有出料斗。

优选的，所述粉碎壳体的底端面四个边角位置均设有支撑腿，且每根支撑腿的底端面相互齐平。

优选的，若干块所述铁质隔板前后均匀间隔分布，且间隙为5-20mm。

优选的，每个所述铁质隔板的顶端面均设有朝右上方倾斜75度的斜面。

优选的，所述粉碎壳体的内腔底端面为朝右下方倾斜30度的斜面。

优选的，所述粉碎壳体的后端面固定设有驱动电机，所述驱动电机通过动力轴转动贯穿粉碎壳体后端面，且连接有与粉碎壳体内腔前后侧壁转动插接的粉碎辊，所述粉碎辊的径向侧壁设有若干个粉碎齿，每个所述粉碎齿位于与每个铁质隔板的下侧，且相互交错分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型为一种塑料造粒生产用原料粉碎机，便于先对塑料进行锤击破碎，随后再经过粉碎齿进行粉碎，提高粉碎的效果，简单实用。

2.本实用新型，通过将每个铁质隔板的顶端面设置朝右上方倾斜75度的斜面，能够防止从进料斗内投入的待粉碎的塑料沿着铁质隔板的顶端面滑落，以免影响粉碎的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构俯视图；

图2为本实用新型实施例的主视结构剖视图；

图3为本实用新型实施例的右视结构剖视图。

图中：1、粉碎壳体；2、减速电机；3、驱动电机；4、进料斗；5、出料斗；6、铁质隔板；7、粉碎辊；8、粉碎齿；9、支撑腿；10、传动辊；11、敲击锤。

具体实施方式

为了便于使用，本实用新型实施例提供了一种塑料造粒生产用原料粉碎机。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种塑料造粒生产用原料粉碎机，包括粉碎壳体1，粉碎壳体1的内腔为中空结构，粉碎壳体1的顶端面左侧开设有与内腔相互连通的进料口，且进料口的开口位置设有进料斗4，粉碎壳体1的内腔左端面焊接有若干块位于进料斗4下方的铁质隔板6，粉碎壳体1的后端面固定设有减速电机2，减速电机2通过动力轴转动贯穿粉碎壳体1后端面，且连接有与粉碎壳体1内腔前后侧壁转动插接的传动辊10，传动辊10的径向侧壁设有若干个敲击锤11，每个敲击锤11位于与每个铁质隔板6的右侧，且相互交错分布。

其中，粉碎壳体1的后端面固定设有驱动电机3，驱动电机3通过动力轴转动贯穿粉碎壳体1后端面，且连接有与粉碎壳体1内腔前后侧壁转动插接的粉碎辊7，粉碎辊7的径向侧壁设有若干个粉碎齿8，每个粉碎齿8位于与每个铁质隔板6的下侧，且相互交错分布；

粉碎壳体1的右端面底端开设有出料口，且出料口的开口位置设有出料斗5；

本实施例中，将待粉碎的塑料通过进料斗4投入到粉碎壳体1的内腔，投入的塑料掉落在若干块铁质隔板6的上端面，启动减速电机2，利用减速电机2带动传动辊10转动，然后传动辊10转动带动若干个敲击锤11同步转动，利用若干个与每个铁质隔板6相互交错分布的敲击锤11对放置于铁质隔板6的顶端面进行锤击，实现件大块的塑料锤碎，掉进相邻两个铁质隔板6之间的间隙内，启动驱动电机3，利用驱动电机3带动粉碎辊7快速转动，粉碎辊7的转动带动粉碎齿8对相邻铁质隔板6间隙内的大块碎片进行快速粉碎，最终掉落在粉碎壳体1的内腔底端面，可通过出料口的出料斗5排出，简单方便，本实用便于先对塑料进行锤击破碎，随后再经过粉碎齿8进行粉碎，提高粉碎的效果，简单实用。

其中，驱动电机3的型号为yb2-132s-4h，减速电机2的型号为ch400-30-s-g1-lb，也可根据实际使用需求来自由选定。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：

其中，粉碎壳体1的底端面四个边角位置均设有支撑腿9，且每根支撑腿9的底端面相互齐平，通过支撑腿9来支撑整个粉碎壳体1。

若干块铁质隔板6前后均匀间隔分布，且间隙为5-20mm，根据粉碎的需求来合理设定相邻两个铁质隔板6之间的间隙。

每个铁质隔板6的顶端面均设有朝右上方倾斜75度的斜面，利用75度的斜面能够防止从进料斗4内投入的待粉碎的塑料沿着铁质隔板6的顶端面滑落，以免影响粉碎的效果。

粉碎壳体1的内腔底端面为朝右下方倾斜30度的斜面，通过设置30度的倾斜面，能够辅助加快粉碎后的塑料沿着斜面滑至出料斗5出料，以免有粉碎后的塑料残留在粉碎壳体1内腔。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。