一种注塑模具用的注塑装置的制作方法

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种注塑模具用的注塑装置。

背景技术：

注塑是现代工业生产加工制作环节中常见的产品造型方法，通常采用橡胶注塑和塑料注塑，各类注塑装置通常将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；

但是，现有注塑装置部件较多、且难于移动，且不便于安装与拆卸；特别是长期使用后，注塑腔难题会累积物料，凝固后不便清理，造成使用效果不佳或掉落导致下次注塑成型容易影响产品质量，因此，现设计一种注塑模具用的注塑装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用的注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用的注塑装置，包括：

底座；

装卡结构，其固定安置于底座上壁面；

注塑结构，其可拆卸安置于装卡结构上；

所述装卡结构，包括：支撑臂、承载环、转轴、挡板、限位杆、挡片以及弹簧；

所述底座为矩形结构，且其四角部位处均开设有结构相同的转接通孔，所述支撑臂其一端固定焊接于底座上壁面，且位于中心部位处，所述承载环固定焊接于支撑臂左侧壁上，且位于中心线下方，所述转轴其一端固定焊接于支撑臂另一端上壁面，且位于中心线右侧，所述挡板其一端活动套装于转轴另一端上，且靠近转轴处开设有限位通孔，所述限位杆其一端活动插装于支撑臂另一端内，且位于转轴左侧，所述挡片固定套装于拉杆一端上，所述弹簧活动套装于拉杆一端上，且位于挡片于与支撑臂另一端上壁之间。

优选的，所述注塑结构，包括：注塑筒、限位板、出料口、入料口、顶盖、安装架、气缸以及活塞；

所述注塑筒为圆柱形无盖筒状结构，且其顶端外侧壁圆周开设有斜螺纹，所述限位板固定套装于注塑筒上，且位于中心部位处，并其下壁中心部位处圆周开设有契合槽，所述出料口其一端固定嵌装于注塑筒下壁内，且位于中心部位处，所述入料口其一端固定嵌装于注塑筒侧壁内，且位于限位板上方，所述顶盖为圆形无底筒状结构，且其内侧壁圆周开设有斜螺纹，所述顶盖活动套装于注塑筒顶端上，且与注塑筒螺纹相旋接，所述安装架固定焊接于顶盖上壁面，且位于中心线上，所述气缸其一端固定焊接于安装架上，其另一端固定嵌装于顶盖上壁内，且位于中心部位处，并其伸缩端活动插装于注塑筒内，所述活塞活动嵌装于注塑筒内，且固定焊接于气缸伸缩端上。

优选的，所述安装架为门型框架结构。

优选的，所述活塞为圆形结构，且其直径小于注塑筒直径。

优选的，所述注塑结构中注塑筒通过可拆卸插装于装卡结构中的承载环内相连接固定，且承载环嵌装于限位板契合槽内。

优选的，所述支撑臂为l型结构。

优选的，所述限位杆为t型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种注塑模具用的注塑装置，通过将注塑结构中的气缸一端上的活塞嵌装在注塑筒内，且使顶盖叩装在注塑筒顶端上并旋转进行固定；再通过底座四角的转接通孔可进行固定在设备上，进而可使注塑筒底端插入装卡结构中支撑臂上的承载环内，使限位板叩装在承载板上进行限位；通过手动拉动限位杆，通过挡片受力使弹簧压缩，进而再转动转轴上的挡板，使限位杆一端通过弹簧作用力插入挡板的限位通孔内进行限位固定，继而可使挡板压紧在安装架上方，使注塑筒固定；该设计不仅方便拆卸注塑筒，且结构简单，便于清理防止注塑影响后续产品质量，并便于移动。

附图说明

图1为本实用新型的拆分局部剖切结构示意图；

图2为本实用新型的整体装配结构示意图；

图3为本实用新型的局部仰视结构示意图。

图中：1、底座，2、装卡结构，21、支撑臂，22、承载环，23、转轴，24、挡板，25、限位杆，26、挡片，27、弹簧，3、注塑结构，31、注塑筒，32、限位板，33、出料口，34、入料口，35、顶盖，36、安装架，37、气缸，38、活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具用的注塑装置，包括：底座1；装卡结构2，其固定安置于底座1上壁面；注塑结构3，其可拆卸安置于装卡结构2上；装卡结构2，包括：支撑臂21、承载环22、转轴23、挡板24、限位杆25、挡片26以及弹簧27；底座1为矩形结构，且其四角部位处均开设有结构相同的转接通孔，支撑臂21其一端固定焊接于底座1上壁面，且位于中心部位处，承载环22固定焊接于支撑臂21左侧壁上，且位于中心线下方，转轴23其一端固定焊接于支撑臂21另一端上壁面，且位于中心线右侧，挡板24其一端活动套装于转轴23另一端上，且靠近转轴23处开设有限位通孔，限位杆25其一端活动插装于支撑臂21另一端内，且位于转轴23左侧，挡片26固定套装于拉杆一端上，弹簧27活动套装于拉杆一端上，且位于挡片26于与支撑臂21另一端上壁之间；通过装卡结构2可以方便注塑结构3的安装固定与拆卸。

下列为本案的各电器件型号及作用：

气缸：其为现有技术，只要适用于本方案的气缸均可使用。

作为优选方案，更进一步的，注塑结构3，包括：注塑筒31、限位板32、出料口33、入料口34、顶盖35、安装架36、气缸37以及活塞38；

注塑筒31为圆柱形无盖筒状结构，且其顶端外侧壁圆周开设有斜螺纹，限位板32固定套装于注塑筒31上，且位于中心部位处，并其下壁中心部位处圆周开设有契合槽，出料口33其一端固定嵌装于注塑筒31下壁内，且位于中心部位处，入料口34其一端固定嵌装于注塑筒31侧壁内，且位于限位板32上方，顶盖35为圆形无底筒状结构，且其内侧壁圆周开设有斜螺纹，顶盖35活动套装于注塑筒31顶端上，且与注塑筒31螺纹相旋接，安装架36固定焊接于顶盖35上壁面，且位于中心线上，气缸37其一端固定焊接于安装架36上，其另一端固定嵌装于顶盖35上壁内，且位于中心部位处，并其伸缩端活动插装于注塑筒31内，活塞38活动嵌装于注塑筒31内，且固定焊接于气缸37伸缩端上。

作为优选方案，更进一步的，安装架36为门型框架结构，便于安装受力。

作为优选方案，更进一步的，活塞38为圆形结构，且其直径小于注塑筒31直径，用于设计需求，便于推动物料。

作为优选方案，更进一步的，注塑结构3中注塑筒31通过可拆卸插装于装卡结构2中的承载环22内相连接固定，且承载环22嵌装于限位板32契合槽内，用于设计需求，方便拆卸安装。

作为优选方案，更进一步的，支撑臂21为l型结构，便于安装。

作为优选方案，更进一步的，限位杆25为t型结构，便于着力拉动。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：通过说明书附图1-3可知，首先，通过将注塑结构3中的气缸37一端上的活塞38嵌装在注塑筒31内，且使顶盖35叩装在注塑筒31顶端上并旋转进行固定；再通过底座1四角的转接通孔可使底座1以及装卡结构2固定在设备上，进而可使注塑筒31底端插入装卡结构2中支撑臂21上的承载环22内，使限位板32叩装在承载板上进行限位；通过手动拉动限位杆25，通过挡片26受力使弹簧27压缩，进而再转动转轴23上的挡板24，使限位杆25一端通过弹簧27作用力插入挡板24的限位通孔内进行限位固定，继而可使挡板24压紧在安装架36上方，使注塑筒31固定；并可通过入料口34连接进料设备上，并通过控制安装架36上的气缸37伸长，带动活塞38下降时物料通过出料口33挤出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“固定焊接”、“可拆卸”、“活动插装”、“活动套装”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。