一种汽车空调叶片制造用模具的制作方法

本实用新型涉及汽车制造技术领域，具体为一种汽车空调叶片制造用模具。

背景技术：

随着此前几年汽车业尤其是轿车的快速增长，汽车零部件行业也得到了飞速的发展，汽车空调作为提高汽车乘坐舒适性的一种重要部件已被广大汽车制造企业及消费者所认可，至2013年8月止，在国内，国产轿车空调装置率已接近100％，在其它车型上的装置率也在逐年提高，汽车空调汽装置已成为汽车中具有举足轻重的功能部件。

当前轿车广泛采用的是冷暖一体式空调系统，其布置形式是将蒸发器、暖风散热器、离心式鼓风机、操纵机构等组装在一起，称为空调器总成，除去这些主要部件，一些汽车内部辅助空调系统的配件也同样重要，譬如出风口的调节叶片，它可以根据不同人改变风向的角度，并且在日常生活中经常用到，所以对于叶片的制造工艺同样要求严格，目前市场上均采用注塑一体化成型工艺，当使用注塑模具时又需要注塑机将原料注塑到模具内部，所以注塑模具就必须拥有管路可以与注塑机相连，而当前的原料大多数都是聚苯乙烯，使得成品完成后管路内部残留的原料不容易去处理，长时间如此容易造成管路堵塞，并且影响成品完成的质量；因此市场急需研制一种汽车空调叶片制造用模具来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车空调叶片制造用模具，以解决上述背景技术中提出的汽车空调叶片注塑模具注塑管路内部不易清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车空调叶片制造用模具，包括盖板和底箱，所述盖板的下方设置有橡胶套，所述底箱的下方安装有支腿，所述盖板的上方安装有注塑筒，所述盖板的内部安装有第一模具，所述第一模具上方安装有固定板，所述固定板的一端安装有固定筒，所述固定板的下方安装有第二模具，所述第一模具包括上模板，所述上模板的上方设置有穿孔，所述盖板的一侧安装有铰链，所述盖板的内部设置有注塑管路，所述注塑管路的外侧安装有稳定鞍座，所述底箱的内部安装有固定底座，所述固定底座的上方安装有下模板，所述注塑筒的内部安装有分离筒，所述分离筒的内部安装有锯齿环，所述分离筒的内部安装有钢丝网。

优选的，所述盖板和底箱的外侧均设置有卡槽，所述盖板和底箱均通过卡槽与橡胶套固定连接，所述盖板和底箱均通过紧固螺丝与铰链固定连接，所述盖板与底箱通过铰链转动连接，所述底箱与支腿通过紧固螺丝固定连接，所述支腿设置有四个。

优选的，所述盖板与注塑管路设置为一体结构，所述注塑管路与注塑筒螺纹连接，所述注塑管路与注塑筒均设置有四个。

优选的，所述盖板与固定筒设置为一体结构，所述固定筒的中间设置有穿槽，所述固定板与固定筒通过穿槽固定连接，所述固定板与穿槽通过紧固螺丝固定连接，所述第一模具和第二模具均通过紧固螺丝与固定板固定连接，所述第一模具和第二模具均通过固定板与盖板固定连接，所述第二模具与第一模具的结构相同。

优选的，所述盖板和注塑管路均通过紧固螺丝与稳定鞍座固定连接，所述上模板与穿孔设置为一体结构，所述固定底座与底箱设置为一体结构，所述固定底座与下模板通过紧固螺丝固定连接。

优选的，所述注塑筒与分离筒通过轴承转动连接，所述分离筒与锯齿环通过紧固螺丝固定连接，所述钢丝网与分离筒通过紧固螺丝连接，所述锯齿环的外部设置有若干个锯齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过注塑筒的设置，当工人使用模具生产叶片时，将注塑机的注塑管接口与注塑筒的接口相连，同时使接口处完全密封，注塑筒安装在注塑管路的内部，使原料与注塑管路隔离，并且使原料直接进入模具内部，避免了注塑管路的堵塞的现象发生，当成品完成后，通过旋转注塑筒内部的分离筒，使得注塑筒底部的塑料与上部的塑料分离，从而可将注塑筒内多余的废料清除，从而保障了注塑筒内部畅通无阻，使工人不必再为了清理管路而烦恼，提高了叶片生产质量。

2.该实用新型通过稳定鞍座的设置，当注塑机进行注塑时，大多数采用的都是气压注塑，而气压注塑会产生较强的冲击压，通过稳定鞍座使得注塑管路不易变形，并且能够稳定模具，使模具在受压时不会产生共振的现象，从而可以提高注塑速度，同时也可以提高叶片的生产速度，使叶片产能够满足市场的需求，同时提高了每一个模具尺寸的精确度，降低了叶片的报废率。

附图说明

图1为本实用新型的一种汽车空调叶片制造用模具的整体示意图；

图2为本实用新型的盖板俯视的剖视图；

图3为本实用新型的盖板正视的剖视图；

图4为本实用新型的上模板立体的结构示意图；

图5为本实用新型的下模板的整体示意图；

图6为本实用新型的注塑筒的俯视图。

图中：1、盖板；2、底箱；3、橡胶套；4、支腿；5、注塑筒；6、第一模具；7、第二模具；8、固定筒；9、固定板；10、穿孔；11、铰链；12、注塑管路；13、稳定鞍座；14、上模板；15、下模板；16、固定底座；17、分离筒；18、锯齿环；19、钢丝网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种汽车空调叶片制造用模具，包括盖板1和底箱2，盖板1的下方设置有橡胶套3，底箱2的下方安装有支腿4，盖板1的上方安装有注塑筒5，盖板1的内部安装有第一模具6，第一模具6上方安装有固定板9，固定板9的一端安装有固定筒8，固定板9的下方安装有第二模具7，第一模具6包括上模板14，上模板14的上方设置有穿孔10，盖板1的一侧安装有铰链11，盖板1的内部设置有注塑管路12，注塑管路12的外侧安装有稳定鞍座13，底箱2的内部安装有固定底座16，固定底座16的上方安装有下模板15，注塑筒5的内部安装有分离筒17，分离筒17的内部安装有锯齿环18，分离筒17的内部安装有钢丝网19。

进一步，盖板1和底箱2的外侧均设置有卡槽，盖板1和底箱2均通过卡槽与橡胶套3固定连接，盖板1和底箱2均通过紧固螺丝与铰链11固定连接，盖板1与底箱2通过铰链11转动连接，底箱2与支腿4通过紧固螺丝固定连接，支腿4设置有四个，盖板1和底箱2均采用不锈钢抗腐蚀材质，使得生产叶片时箱体不会产生杂质。

进一步，盖板1与注塑管路12设置为一体结构，注塑管路12与注塑筒5螺纹连接，注塑管路12与注塑筒5均设置有四个，注塑筒5采用抗振合金材质，使注塑机的气压无法损坏注塑筒5。

进一步，盖板1与固定筒8设置为一体结构，固定筒8的中间设置有穿槽，固定板9与固定筒8通过穿槽固定连接，固定板9与穿槽通过紧固螺丝固定连接，第一模具6和第二模具7均通过紧固螺丝与固定板9固定连接，第一模具6和第二模具7均通过固定板9与盖板1固定连接，第二模具7与第一模具6的结构相同，第一模具6和第二模具7的内部均采用光滑处理，使得叶片生产完成后容易被取出。

进一步，盖板1和注塑管路12均通过紧固螺丝与稳定鞍座13固定连接，上模板14与穿孔10设置为一体结构，固定底座16与底箱2设置为一体结构，固定底座16与下模板15通过紧固螺丝固定连接，将稳定结构与柜体设置为一体结构，使其更加稳定牢固，不易发生共振。

进一步，注塑筒5与分离筒17通过轴承转动连接，分离筒17与锯齿环18通过紧固螺丝固定连接，钢丝网19与分离筒17通过紧固螺丝连接，锯齿环18的外部设置有若干个锯齿，钢丝网19和锯齿均采用高强度、高韧性材质，使的切割残料时更加容易。

工作原理：使用时，当工人使用此模具生产叶片时，先将橡胶套3从盖板1和底箱2接缝处取下，然后打开盖板1，通过铰链11可将二者发生旋转运动，此时工人可以查看盖板1和底箱2的内部情况，检查是否有杂质，当确认没有问题后，将盖板1盖上，再通过橡胶套3将盖板1和底箱2接缝处密封，使其内部环境完全与外部环境隔离，再将注塑机的注塑管接在四个注塑筒5的接口上，并且保证密封，通过外部的压力装置将盖板1与底箱2相互挤压，使两者受力不会被注塑机的气压弹开，通过固定板9可使上模板14和下模板15贴合时所受到的内部气压压力传递给固定筒8，固定筒8将压力传递给盖板1，从而使得盖板1可以牢牢的将上模板14盖在下模板15的上方，并使二者的接缝处严丝合缝，注塑机此时将原料通过注塑筒5输送到第一模具6和第二模具7的内部，通过穿孔10可使注塑筒5一直延伸到上模板14的内部，使上模板14内壁的上表面与注塑筒5的底部平齐，原料先是将上模板14装满，之后再将下模板15装满，待设定的原料容量全部注入模具内部之后，通过注塑机将注塑筒5的筒口堵住，使模具内部原料不会上升，待原料的温度下降至叶片形成成品之后，取下注塑机的管路，工人可打开盖板1，从而使上模板14和下模板15分离，从而将成品叶片从模具的内部取出，通过旋转分离筒17可将注塑筒5内部圆柱状剩余原料固体与上模板14的穿孔10处的叶片成品分离，通过上模板14可将穿孔10处的成品进行固定，使得成品不会跟随穿孔10内部及上方的废料旋转，通过分离筒17内部安装的锯齿环18和钢丝网19可将成品与废料的交接处切开分离，锯齿环18和钢丝网19通过切割或撕扯将两部分的塑料分离，从而使注塑筒5可将多余的废料取出，当将注塑筒5通过旋转从穿孔10处取出后，工人可通过刀棍将分离筒17内部的废料去除，废料全部解决后可再通过旋转将注塑筒5再次装回设备，制造完成的叶片成品可通过打磨装置使其外观更加平整光滑。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。