一种吹塑产品传送去料头料尾装置的制作方法

本实用新型涉及塑料成型机械的技术领域，特别是涉及一种吹塑产品传送去料头料尾装置。

背景技术：

众所周知，中空吹塑(又称吹塑模塑)是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法，而吹塑成型后成品顶端和底端均带有片状尾料，此部分片状尾料一般通过人工进行剪切，人工操作劳动量大，效率低，不能满足产品批量生产的需求。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用机械代替人工进行片状尾料的去除，减少人工操作量，效率更高，可满足产品批量加工需求的吹塑产品传送去料头料尾装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括主架、上料机构、传送机构、去料头机构和去料尾机构，所述上料机构、传送机构、去料头机构和去料尾机构均固定安装于主架上，所述上料机构位于主架左部，所述去料头机构和去料尾机构位于主架右部，所述传送机构设置于上料机构与去料头机构和去料尾机构之间；

所述上料机构包括第一转轴和第一上料臂，所述第一转轴可转动设置于主架的左部，所述第一上料臂固定设置于第一转轴的顶端，所述第一上料臂上固定设置有第一吸盘；

所述传送机构包括传送电机、主动轮、从动轮和传送皮带，所述传送电机固定设置于主架的顶端右部，所述从动轮可转动设置于主架的左部，所述传送电机的输出端与主动轮的顶端固定连接，所述传送皮带的一端套设于主动轮上，所述皮带的另一端套设于从动轮上，所述主架的顶端前部固定设置有限位板，所述限位板与传送皮带之间存在间隔缝；

所述去料头机构包括削口转盘、第二转轴、削刀和去料头电机，所述主架的左部设置有安装机箱，所述安装机箱内设置有空腔，所述去料头电机固定安装于所述空腔的顶端内壁上，所述第二转轴的底端自安装机箱的顶端穿过安装机箱的顶端壁并与去料头电机的输出端传动连接，所述第二转轴的顶端与削口转盘的底端固定连接，所述削刀固定设置于主架顶端右部，所述削刀位于削口转盘的右侧，所述削刀的左端靠近削口转盘的右端；

所述去料尾机构包括安装架、安装板、去料尾电机、主动齿轮、第三转轴和第四转轴，所述安装板设置于安装架上，所述去料尾电机的底端与安装板的顶端固定连接，所述去料尾电机的输出端自安装板的顶端穿过安装板自安装板的底端穿出，所述去料尾电机的输出端与主动齿轮的顶端固定连接，所述第三转轴和第四转轴均可转动设置于安装板上，所述第三转轴和第四转轴的底端分别设置有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一从动齿轮与第二从动齿轮啮合，所述主动齿轮与第一从动齿轮啮合，所述第三和第四转轴的顶端分别设置有第三从动齿轮和第四从动齿轮，所述第三从动齿轮和第四从动齿轮分别位于所述间隔缝正下方的前部和后部。

优选的，还包括第二上料臂，所述第二上料臂固定设置于第一转轴的顶端，所述第一上料臂和第二上料臂之间呈一定角度布置，所述第二上料臂上设置有第二吸盘。

优选的，还包括调节螺栓，所述安装架的前端和后端均设置有条形槽，所述安装板的前端和后端均设置有内螺纹孔，所述调节螺栓穿过条形槽插入至内螺纹孔内，所述调节螺栓与内螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述安装机箱的顶端右部设置有导料斗，所述导料斗位于所述削刀的正下方。

优选的，所述第一上料壁和第二上料臂上均固定设置有顶料板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种吹塑产品传送去料头料尾装置，具备以下有益效果：该吹塑产品传送去料头料尾装置，通过吸盘将吹塑产品吸附，转动第一转轴，使第一转轴顺时针旋转，将吹塑产品送入至限位板与传送皮带之间的间隔缝内，启动传送电机，使传送电机带动主动轮转动，主动轮带动传送皮带及从动轮转动，从而使吹塑产品在间隔缝内向右部移动，启动去料尾电机和去料头电机，使去料头电机带动主动齿轮转动，从而第一从动齿轮和第二齿轮分别转动，经第三转轴和第四转轴传动后，第三从动齿轮和第四从动齿轮转动，当吹塑产品底部片状尾料进入至第三从动齿轮和第四从动齿轮之间时，第三从动齿轮和第四从动齿轮将吹塑产品底部片状尾料加紧，吹塑产品在传送带的作用下继续移动，从而使底部片状尾料与吹塑产品脱离，当吹塑产品进入至削口转盘区域时，启动去料头电机，使去料头电机带动第二转轴转动，第二转轴带动削口转盘转动，使吹塑产品进入至削刀处，削刀对吹塑产品顶部片状尾料进行削切，从而将吹塑产品的料头料尾去除，用机械代替人工进行片状尾料的去除，减少人工操作量，效率更高，可满足产品批量加工需求。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的前视剖面结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的去料尾机构结构示意图；

附图中标记：1、主架；2、第一转轴；3、第一上料臂；4、第一吸盘；5、传送电机；6、主动轮；7、从动轮；8、传送皮带；9、限位板；10、间隔缝；11、削口转盘；12、第二转轴；13、削刀；14、去料头电机；15、安装机箱；16、安装架；17、安装板；18、去料尾电机；19、主动齿轮；20、第三转轴；21、第四转轴；22、第一从动齿轮；23、第二从动齿轮；24、第三从动齿轮；25、第四从动齿轮；26、第二上料臂；27、第二吸盘；28、调节螺栓；29、条形槽；30、导料斗；31、顶料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种吹塑产品传送去料头料尾装置，包括主架1、上料机构、传送机构、去料头机构和去料尾机构，上料机构、传送机构、去料头机构和去料尾机构均固定安装于主架1上，上料机构位于主架1左部，去料头机构和去料尾机构位于主架1右部，传送机构设置于上料机构与去料头机构和去料尾机构之间；

上料机构包括第一转轴2和第一上料臂3，第一转轴2可转动设置于主架1的左部，第一上料臂3固定设置于第一转轴2的顶端，第一上料臂3上固定设置有第一吸盘4；

传送机构包括传送电机5、主动轮6、从动轮7和传送皮带8，传送电机5固定设置于主架1的顶端右部，从动轮7可转动设置于主架1的左部，传送电机5的输出端与主动轮6的顶端固定连接，传送皮带8的一端套设于主动轮6上，皮带的另一端套设于从动轮7上，主架1的顶端前部固定设置有限位板9，限位板9与传送皮带8之间存在间隔缝10；

去料头机构包括削口转盘11、第二转轴12、削刀13和去料头电机14，主架1的左部设置有安装机箱15，安装机箱15内设置有空腔，去料头电机14固定安装于空腔的顶端内壁上，第二转轴12的底端自安装机箱15的顶端穿过安装机箱15的顶端壁并与去料头电机14的输出端传动连接，第二转轴12的顶端与削口转盘11的底端固定连接，削刀13固定设置于主架1顶端右部，削刀13位于削口转盘11的右侧，削刀13的左端靠近削口转盘11的右端；

去料尾机构包括安装架16、安装板17、去料尾电机18、主动齿轮19、第三转轴20和第四转轴21，安装板17设置于安装架16上，去料尾电机18的底端与安装板17的顶端固定连接，去料尾电机18的输出端自安装板17的顶端穿过安装板17自安装板17的底端穿出，去料尾电机18的输出端与主动齿轮19的顶端固定连接，第三转轴20和第四转轴21均可转动设置于安装板17的底端，第三转轴20和第四转轴21的底端分别设置有第一从动齿轮22和第二从动齿轮23，第一从动齿轮22与第二从动齿轮23啮合，主动齿轮19与第一从动齿轮22啮合，第一从动齿轮22和第二从动齿轮23分别位于间隔缝10正下方的前部和后部；可将上游出料机械设备与第一转轴2通过链条或传递带传动，使第一转轴2与上游设备实现联动，通过吸盘将吹塑产品吸附，转动第一转轴2，使第一转轴2顺时针旋转，将吹塑产品送入至限位板9与传送皮带8之间的间隔缝10内，启动传送电机5，使传送电机5带动主动轮6转动，主动轮6带动传送皮带8及从动轮7转动，从而使吹塑产品在间隔缝10内向右部移动，启动去料尾电机18和去料头电机14，使去料头电机14带动主动齿轮19转动，从而第一从动齿轮22和第二齿轮分别转动，经第三转轴20和第四转轴21传动后，第三从动齿轮24和第四从动齿轮25转动，当吹塑产品底部片状尾料进入至第三从动齿轮24和第四从动齿轮25之间时，第三从动齿轮24和第四从动齿轮25将吹塑产品底部片状尾料加紧，吹塑产品在传送带的作用下继续移动，从而使底部片状尾料与吹塑产品脱离，当吹塑产品进入至削口转盘11区域时，启动去料头电机14，使去料头电机14带动第二转轴12转动，第二转轴12带动削口转盘11转动，使吹塑产品进入至削刀13处，削刀13对吹塑产品顶部片状尾料进行削切，从而将吹塑产品的料头料尾去除，用机械代替人工进行片状尾料的去除，减少人工操作量，效率更高，可满足产品批量加工需求。

本实用新型的一种吹塑产品传送去料头料尾装置，还包括第二上料臂26，第二上料臂26固定设置于第一转轴2的顶端，第一上料臂3和第二上料臂26之间呈一定角度布置，第二上料臂26上设置有第二吸盘27；通过第二上料臂26及第二吸盘27的设置可加快上料速度，减少两组吹塑产品之间的时间间隔，加快施工效率。

本实用新型的一种吹塑产品传送去料头料尾装置，还包括调节螺栓28，安装架16的前端和后端均设置有条形槽29，安装板17的前端和后端均设置有内螺纹孔，调节螺栓28穿过条形槽29插入至内螺纹孔内，调节螺栓28与内螺纹孔螺纹连接；通过松动调节螺栓28，使安装板17的高度上下变化，从而可使第二从动齿轮23和第三从动齿轮24高度发生变化，可对不同高度的吹塑产品进行去料尾，适用性更强，更为实用。

本实用新型的一种吹塑产品传送去料头料尾装置，安装机箱15的顶端右部设置有导料斗30，导料斗30位于削刀13的正下方；通过导料斗30的设置可将吹塑产品顶端的片状尾料导出，便于进行集中收集。

本实用新型的一种吹塑产品传送去料头料尾装置，第一上料臂3和第二上料臂26上均固定设置有顶料板31；通过顶料板31的设置可将待进入的吹塑产品顶入至间隔缝10内，使吹塑产品能更为顺利的被传送皮带8带离。

在使用时，可将上游出料机械设备与第一转轴2通过链条或传递带传动，使第一转轴2与上游设备实现联动，通过吸盘将吹塑产品吸附，转动第一转轴2，使第一转轴2顺时针旋转，将吹塑产品送入至限位板9与传送皮带8之间的间隔缝10内，启动传送电机5，使传送电机5带动主动轮6转动，主动轮6带动传送皮带8及从动轮7转动，从而使吹塑产品在间隔缝10内向右部移动，启动去料尾电机18和去料头电机14，使去料头电机14带动主动齿轮19转动，从而第一从动齿轮22和第二齿轮分别转动，经第三转轴20和第四转轴21传动后，第三从动齿轮24和第四从动齿轮25转动，当吹塑产品底部片状尾料进入至第三从动齿轮24和第四从动齿轮25之间时，第三从动齿轮24和第四从动齿轮25将吹塑产品底部片状尾料加紧，吹塑产品在传送带的作用下继续移动，从而使底部片状尾料与吹塑产品脱离，当吹塑产品进入至削口转盘11区域时，启动去料头电机14，使去料头电机14带动第二转轴12转动，第二转轴12带动削口转盘11转动，使吹塑产品进入至削刀13处，削刀13对吹塑产品顶部片状尾料进行削切，从而将吹塑产品的料头料尾去除，用机械代替人工进行片状尾料的去除，减少人工操作量，效率更高，可满足产品批量加工需求；通过第二上料臂26及第二吸盘27的设置可加快上料速度，减少两组吹塑产品之间的时间间隔，加快施工效率；通过松动调节螺栓28，使安装板17的高度上下变化，从而可使第二从动齿轮23和第三从动齿轮24高度发生变化，可对不同高度的吹塑产品进行去料尾，适用性更强，更为实用；通过导料斗30的设置可将吹塑产品顶端的片状尾料导出，便于进行集中收集；通过顶料板31的设置可将待进入的吹塑产品顶入至间隔缝10内，使吹塑产品能更为顺利的被传送皮带8带离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。