一种可调节的注塑机的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种可调节的注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机机械手是能够模仿人体上肢的部分功能，可以对其进行自动控制使其按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备。华南、华东沿海地区的中国塑料加工厂对机械手表现出越来越浓厚的兴趣，但是注塑机机械手在国内塑机行业的普及率低于10％。机械手可以确保运转周期的一贯性，提高品质，并且更加安全。随着塑料加工行业在我国的敏捷发展，注塑成型设备的自动化程度也越来越高。所以，必须对设备的机械结构、控制模式，以及操作工艺条件进行基于最小能耗的优化设计。

在注塑机的使用过程中，不同操作工的身高是不同的，为了解决适应不同身高的操作工的问题，申请号为cn201820471970.3的公开文件提出了一种可调节的注塑机，该装置解决了注塑机的升降问题，也存在有一定的不足，比如，该装置支撑装置设置有弹簧，这就有可能会导致注塑机在生产加工的过程中出现上下晃动的问题，不稳定，而且一旦上面板的一个角受压，整个工作台就会发生倾斜，非常不利于实际操作，为了提升工作台面的稳定性，对该装置进行改进，提出一种可调节的注塑机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节的注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的注塑机，包括底座，所述底座上设置有注塑机本体，所述注塑机本体安装在支撑板上，所述底座上开设有安装槽，所述安装槽的底壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一同步带轮，所述第一同步带轮通过同步带连接有两个第二同步带轮，所述第二同步带轮的下端面同轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与底座的上端面转动连接，所述第一齿轮中螺纹插接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的上端与支撑板的下端面固定连接，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮与底座的上端面转动连接，所述第二齿轮的中心螺纹插接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的上端与支撑板的下端面固定连接，所述底座上开设有分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆对应的插孔，所述电机、开关与外部电源通过导线共同组成一条串联电路。

优选的，所述电机为正反转电机。

优选的，所述第二同步带轮套接在第一螺纹杆上，且不与第一螺纹杆接触。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮的规格相同，且第一齿轮与第二齿轮的内侧螺纹方向相反。

优选的，两个所述第二同步带轮均与第一同步带轮的规格相同。

优选的，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的螺纹规格相同，螺纹方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过加入电机、第一同步带轮和同步带等结构，可以实现对整个装置的升降操作，使得该装置可以适应不同身高的操作工的使用，提升操作的便利性。

2、通过加入第一齿轮、第一螺纹杆和第二螺纹杆等结构，保障了支撑板的稳定上升和下降，不会出现倾斜的问题，也避免了抖动问题，保障了操作工的稳定操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型a结构放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

底座-1、注塑机本体-2、支撑板-3、安装槽-4、电机-5、第一同步带轮-6、同步带-7、第二同步带轮-8、第一齿轮-9、第一螺纹杆-10、第二螺纹杆-11、第二齿轮-12、防护罩-13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的注塑机，包括底座1，底座1上设置有注塑机本体2，注塑机本体2安装在支撑板3上，底座1上开设有安装槽4，安装槽4的底壁固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有第一同步带轮6，第一同步带轮6通过同步带7连接有两个第二同步带轮8，第二同步带轮8的下端面同轴固定连接有第一齿轮9，第一齿轮9与底座1的上端面转动连接，该结构可以实现对整个装置的升降操作，使得该装置可以适应不同身高的操作工的使用，提升操作的便利性。

第一齿轮9中螺纹插接有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10的上端与支撑板3的下端面固定连接，第一齿轮9啮合有第二齿轮12，第二齿轮12与底座1的上端面转动连接，第二齿轮12的中心螺纹插接有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11的上端与支撑板3的下端面固定连接，底座1上开设有分别与第一螺纹杆10和第二螺纹杆11对应的插孔，电机5、开关与外部电源通过导线共同组成一条串联电路，该结构保障了支撑板3的稳定上升和下降，不会出现倾斜的问题，也避免了抖动问题，保障了操作工的稳定操作。

其中，电机5为正反转电机，第二同步带轮8套接在第一螺纹杆10上，且不与第一螺纹杆10接触，第一齿轮9与第二齿轮12的规格相同，且第一齿轮9与第二齿轮12的内侧螺纹方向相反，两个第二同步带轮8均与第一同步带轮6的规格相同，第一螺纹杆10与第二螺纹杆11的螺纹规格相同，螺纹方向相反。

本实施例的一个具体应用为：接通串联电路，控制电机5转动，电机5转动时带动第一同步带轮6转动，第一同步带轮6通过同步带7带动两个第二同步带轮8转动，第二同步带轮8带动第一齿轮9转动，因为第一螺纹杆10螺纹插接在第一齿轮9中，且第一螺纹杆10与支撑板3的下端面固定连接，第一齿轮9转动时可以带动第一螺纹杆10上升，即可以带动支撑板3上升，与此同时，第一齿轮9带动第二齿轮12转动，同理第二齿轮12可以带动第二螺纹杆11上升，进而带动支撑板3上升，由此可见，通过电机5的转动，可以通过两个第一螺纹杆10和两个第二螺纹杆11同时带动支撑板3上升，解决了上升问题，当控制电机5翻转时，可以实现下降，因此非常方便实用，也避免了支撑板3不稳定的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。