一种带有混合注塑原料的刷柄注塑机的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种带有混合注塑原料的刷柄注塑机。

背景技术：

注塑机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业及人们日常生活各个领域。

然而现有的注塑机不具备脱模剂喷洒功能，每开模一次都需要人工手持喷枪对上、下模座进行喷洒，且人工操作工人劳动强度大，耗时长且容易导致喷洒不均。

为了解决上述问题，在专利申请公布号cn209775348u的专利公开了一种注塑机，参考说明书附图5，该申请中通过运行稳定，脱模剂喷洒耗时短、喷洒更均匀，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、由于对比文件在使用注塑机时，都是单一的对注塑机进行原料的注入，且注塑的效率比较低，不能够对多种色彩原料进行同时注塑，从而影响注塑的效率，也不能很好的达到注塑的效果，也不适用于刷柄的注塑生产；

二、由于对比文件是用油缸来控制上模座对下模座进行挤压注塑，在油缸工作时，会产生一些热量，在油缸长时间的工作后，油缸内的热量也会慢慢的积累，从而造成内部高温，最终导致油缸损坏，使得注塑机不能工作，影响注塑的效率。

因此亟需提供一种多种混合和注塑效率高的带有混合注塑原料的刷柄注塑机。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种带有混合注塑原料的刷柄注塑机，通过设置混合装置，由于在使用注塑机时，都是单一的对注塑机进行原料的注入，且注塑的效率比较低，不能够对多种色彩原料进行同时注塑，此时混合装置在注塑机工作时，自动对多种原料进行先混合然后再注入，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有混合注塑原料的刷柄注塑机，包括机座、下模座、门式框架、上模座和油缸，所述机座内腔的底部固定安装有注塑箱，所述注塑箱的一侧固定安装有第一储料箱，所述第一储料箱的两侧固定套装有加热板，所述注塑箱的另一侧固定安装有第二储料箱，所述注塑箱的顶部固定连通有导料管，所述机座顶部的一侧固定安装有鼓风箱，所述鼓风箱的顶部固定连接有鼓风管，所述鼓风管的另一侧固定安装有隔离架，所述隔离架内腔的一侧固定安装有鼓风板，所述隔离架的另一侧固定安装有流通板。

在一个优选地实施方式中，所述注塑箱内腔的底部固定安装有抽送装置，所述抽送装置的侧面固定连接有控制线，所述抽送装置的另一侧固定连通有连通管，所述连通管的顶部固定连通有分连管。

在一个优选地实施方式中，所述加热板内腔的一侧固定安装有加热装置，所述加热装置的顶部和底部固定连接有加热导电线，所述加热导电线的另一侧固定连接有传导线，所述传导线的一侧固定安装有导热网板。

在一个优选地实施方式中，所述鼓风板的内腔固定安装有分流板，所述分流板的另一侧固定连通有输送管，所述输送管的另一侧固定连通有降温板，所述降温板的表面开设有出风孔。

在一个优选地实施方式中，所述分连管的两侧分别与第一储料箱和第二储料箱的侧面固定连通。

在一个优选地实施方式中，所述隔离架固定套装在油缸的外周围，且隔离架的内侧与油缸的外侧相距五厘米至六厘米。

在一个优选地实施方式中，所述导料管的顶部通过注塑箱与下模座的底部固定连通。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置混合装置，由于在使用注塑机时，都是单一的对注塑机进行原料的注入，且注塑的效率比较低，不能够对多种色彩原料进行同时注塑，此时混合装置在注塑机工作时，自动对多种原料进行先混合然后再注入，既避免原料注入单一的问题，又解决了刷柄生产的问题，从而保证了原料的多种注塑，同时也适用于刷柄的注塑；

2、本实用新型通过设置双向流通装置，由于在油缸工作时，会产生一些热量，在油缸长时间的工作后，油缸内的热量也会慢慢的积累，从而造成内部高温，此时双向流通装置会在油缸的两侧进行高强度空气流通，从而降低油缸的温度，既避免油缸高温的问题，又解决了油缸损坏的问题，从而保证了油缸的安全，也降低了油缸的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的注塑箱内腔结构示意图。

图3为本实用新型的加热板内腔结构示意图。

图4为本实用新型的鼓风板内腔结构示意图。

图5为对比文件的整体结构示意图。

附图标记为：1、机座；2、注塑箱；3、第一储料箱；4、加热板；5、第二储料箱；6、导料管；7、下模座；8、门式框架；9、上模座；10、油缸；11、鼓风箱；12、鼓风管；13、隔离架；14、鼓风板；15、流通板；21、抽送装置；22、控制线；23、连通管；24、分连管；41、加热装置；42、加热导电线；43、传导线；44、导热网板；141、分流板；142、输送管；143、降温板；144、出风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种带有混合注塑原料的刷柄注塑机，包括机座1、下模座7、门式框架8、上模座9和油缸10，机座1内腔的底部固定安装有注塑箱2，注塑箱2的一侧固定安装有第一储料箱3，第一储料箱3的两侧固定套装有加热板4，注塑箱2的另一侧固定安装有第二储料箱5，注塑箱2的顶部固定连通有导料管6，机座1顶部的一侧固定安装有鼓风箱11，鼓风箱11的顶部固定连接有鼓风管12，鼓风管12的另一侧固定安装有隔离架13，隔离架13内腔的一侧固定安装有鼓风板14，隔离架13的另一侧固定安装有流通板15，注塑箱2内腔的底部固定安装有抽送装置21，抽送装置21的侧面固定连接有控制线22，抽送装置21的另一侧固定连通有连通管23，连通管23的顶部固定连通有分连管24，加热板4内腔的一侧固定安装有加热装置41，加热装置41的顶部和底部固定连接有加热导电线42，加热导电线42的另一侧固定连接有传导线43，传导线43的一侧固定安装有导热网板44，鼓风板14的内腔固定安装有分流板141，分流板141的另一侧固定连通有输送管142，输送管142的另一侧固定连通有降温板143，降温板143的表面开设有出风孔144，分连管24的两侧分别与第一储料箱3和第二储料箱5的侧面固定连通，隔离架13固定套装在油缸10的外周围，且隔离架13的内侧与油缸10的外侧相距五厘米至六厘米，导料管6的顶部通过注塑箱2与下模座7的底部固定连通。

如附图2所示的注塑箱2内腔的底部固定安装有抽送装置21，抽送装置21的侧面固定连接有控制线22，抽送装置21的另一侧固定连通有连通管23，连通管23的顶部固定连通有分连管24。

实施方式具体为：通过设置注塑箱2，通过控制线22控制抽送装置21启动，然后通过连通管23和分连管24将第一储料箱3和第二储料箱5内部的原料进行抽入，然后再通过导料管6混合后的原料输送到下模座7中，从而进行刷柄的注塑；

如附图3所示的加热板4内腔的一侧固定安装有加热装置41，加热装置41的顶部和底部固定连接有加热导电线42，加热导电线42的另一侧固定连接有传导线43，传导线43的一侧固定安装有导热网板44。

实施方式具体为：通过设置加热板4，通过加热装置41启动，然后再通过加热导电线42和传导线43对导热网板44进行加热，然后再利用导热网板44将热传导到第一储料箱3和第二储料箱5的表面，从而对第一储料箱3和第二储料箱5内部的原料进行保温，防止冷却凝固；

如附图4所示的鼓风板14的内腔固定安装有分流板141，分流板141的另一侧固定连通有输送管142，输送管142的另一侧固定连通有降温板143，降温板143的表面开设有出风孔144。

实施方式具体为：通过设置鼓风板14，当强风通过鼓风管12输送到分流板141中时，利用分流板141将风分散到输送管142中，然后再通过出风孔144将风输送到隔离架13的内部和油缸10的表面，从而对油缸10进行降温，然后再通过流通板15将风流通出去，进行循环通风；

本实用新型工作原理：

第一步骤：首先将设备放置在指定地点，然后安装好各个部件。

第二步骤：首先当注塑机工作时，先通过加热装置41启动，然后再通过加热导电线42和传导线43对导热网板44进行加热，然后再利用导热网板44将热传导到第一储料箱3和第二储料箱5的表面，从而对第一储料箱3和第二储料箱5内部的原料进行保温，防止冷却凝固，然后通过控制线22控制抽送装置21启动，然后通过连通管23和分连管24将第一储料箱3和第二储料箱5内部的原料进行抽入，然后再通过导料管6混合后的原料输送到下模座7中，从而进行刷柄的注塑，同时当油缸10工作时，通过鼓风箱11吹出强风，当强风通过鼓风管12输送到分流板141中时，利用分流板141将风分散到输送管142中，然后再通过出风孔144将风输送到隔离架13的内部和油缸10的表面，从而对油缸10进行降温，然后再通过流通板15将风流通出去，进行循环通风。

第三步骤：首先当工作结束后，再对装置进行定期检查，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。