一种密封胶的硫化设备的制作方法

本实用新型涉及一种密封胶，具体为一种密封胶的硫化设备。

背景技术：

密封胶是指引随密封面形状而变形,不易流淌,有一定粘结性的密封材料。因其具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用,现已广泛地应用于建筑、交通运输、电子仪器仪表立即零部件的密封中,用途极其广泛。

目前，在使用硫化设备硫化密封胶的过程中，很容易使得硫化后密封胶的边缘超过挤压台，需要人员对其进行修剪，使得硫化后的密封胶平整，因此提高了人员的劳动强度，且效率较低。因此我们对此做出改进，提出一种密封胶的硫化设备。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种密封胶的硫化设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种密封胶的硫化设备，包括硫化设备主体、第一支撑板和第二支撑板，所述硫化设备主体的一侧设置有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧设置有第二支撑板，所述硫化设备主体上设有挤压台，所述第一支撑板和第二支撑板均开设有第一燕尾槽，且两个第一燕尾槽相通，所述第一燕尾槽滑动连接有滑杆，所述滑杆上设置有框体，所述框体的底端固定设有回形切刀，且回形切刀的内壁与挤压台的外壁相接触，所述硫化设备主体两侧的顶端均设置有用于推动回形切刀的推压机构，所述硫化设备主体正面的顶部固定设有开关面板，所述开关面板上设有控制开关。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑板和第二支撑板底端的相对侧通过铰链铰接，所述第一支撑板底端的两边侧均固定设有u形限位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u形限位块内穿插有限位杆，所述限位杆的两端均呈凸起设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆的一侧开设有第二燕尾槽，所述第二燕尾槽的一端从上到下等距开设有t形槽，所述t形槽内设有滚珠。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二燕尾槽滑动连接有第一连接杆，且第一连接杆的一端与滚珠出露于t形槽的部位相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接杆的另一端与框体的一侧固定连接，所述框体的另一侧固定设有第二连接杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推压机构包括安装板和电动伸缩杆，所述安装板的一侧与硫化设备主体固定连接，所述电动伸缩杆固定安装在安装板的底端，所述电动伸缩杆通过控制开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆的一端固定设有u形卡块，且两个u形卡块分别与第一连接杆和第二连接杆卡合连接。

本实用新型的有益效果是：该种密封胶的硫化设备，通过第一支撑板和第二支撑板，配合两个第一燕尾槽，可以对滑杆进行滑动，进而使得回形切刀滑动，通过第二燕尾槽，配合t形槽和滚珠，可以使得回形切刀上下移动，通过该中移动方式，可以使得回形切刀与挤压台相接触，通过电动伸缩杆，配合u形卡块，可以推动回形切刀向下移动，进而对超过挤压台的密封胶进行切割，通过该设置，不仅降低了员工的劳动强度，而且也提高效率，通过u形限位块，配合限位杆，可以对第二支撑板进行折叠，在不需要使用该装置时，对第二支撑板进行收纳，提高了空间的利用率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种密封胶的硫化设备的结构示意图；

图2是本实用新型一种密封胶的硫化设备的剖面结构示意图；

图3是本实用新型一种密封胶的硫化设备的框体和回形切刀的结构示意图；

图4是本实用新型一种密封胶的硫化设备的u形限位块和限位杆的剖面结构示意图；

图5是本实用新型一种密封胶的硫化设备的滚珠和t形槽的剖面结构示意图。

图中：1、硫化设备主体；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、挤压台；5、第一燕尾槽；6、滑杆；7、框体；8、回形切刀；9、推压机构；901、安装板；902、电动伸缩杆；903、u形卡块；10、u形限位块；11、限位杆；12、第二燕尾槽；13、t形槽；14、滚珠；15、第一连接杆；16、第二连接杆；17、开关面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种密封胶的硫化设备，包括硫化设备主体1、第一支撑板2和第二支撑板3，硫化设备主体1的一侧设置有第一支撑板2，第一支撑板2的一侧设置有第二支撑板3，硫化设备主体1上设有挤压台4，第一支撑板2和第二支撑板3均开设有第一燕尾槽5，且两个第一燕尾槽5相通，第一燕尾槽5滑动连接有滑杆6，滑杆6上设置有框体7，框体7的底端固定设有回形切刀8，且回形切刀8的内壁与挤压台4的外壁相接触，硫化设备主体1两侧的顶端均设置有用于推动回形切刀8的推压机构9，硫化设备主体1正面的顶部固定设有开关面板17，开关面板17上设有控制开关。

其中，第一支撑板2和第二支撑板3底端的相对侧通过铰链铰接，第一支撑板2底端的两边侧均固定设有u形限位块10；u形限位块10内穿插有限位杆11，限位杆11的两端均呈凸起设置，移动限位杆11，使得限位杆11与第二支撑板3不再接触，在铰链的作用下，使得第二支撑板3悬挂在第一支撑板2上，提高了空间的利用率，通过限位杆11的两端的凸起，可以防止限位杆11完全滑出u形限位块10，提高了实用性。

其中，滑杆6的一侧开设有第二燕尾槽12，第二燕尾槽12的一端从上到下等距开设有t形槽13，t形槽13内设有滚珠14；第二燕尾槽12滑动连接有第一连接杆15，且第一连接杆15的一端与滚珠14出露于t形槽13的部位相接触；第一连接杆15的另一端与框体7的一侧固定连接，框体7的另一侧固定设有第二连接杆16，滑动第一连接杆15，使得框体7上移，进而使得回形切刀8上移，在滑杆6和第一燕尾槽5的作用下，滑动框体7，使得回形切刀8滑至挤压台4的上方，再移动第一连接杆15，使得回形切刀8与挤压台4相接触。

其中，推压机构9包括安装板901和电动伸缩杆902，且电动伸缩杆902优选为lx600型，安装板901的一侧与硫化设备主体1固定连接，电动伸缩杆902固定安装在安装板901的底端，电动伸缩杆902通过控制开关与外接电源电性连接；电动伸缩杆902的一端固定设有u形卡块903，且两个u形卡块903分别与第一连接杆15和第二连接杆16卡合连接，打开控制开关使得电动伸缩杆902工作，在电动伸缩杆902的作用下，使得u形卡块903向下移动，进而使得两个u形卡块903的内部分别与第一连接杆15和第二连接杆16卡合，随着u形卡块903继续下移，带动回形切刀8向下移动，进而对密封胶超过挤压台4的部位进行切割。

工作时，通过硫化设备主体1和挤压台4，可以对密封胶进行硫化，密封胶硫化完毕后，滑动第一连接杆15，使得框体7上移，进而使得回形切刀8上移，在滑杆6和第一燕尾槽5的作用下，滑动框体7，使得回形切刀8滑至挤压台4的上方，再移动第一连接杆15，使得回形切刀8与挤压台4相接触，打开控制开关使得电动伸缩杆902工作，在电动伸缩杆902的作用下，使得u形卡块903向下移动，进而使得两个u形卡块903的内部分别与第一连接杆15和第二连接杆16卡合，随着u形卡块903继续下移，带动回形切刀8向下移动，进而对密封胶超过挤压台4的部位进行切割，当无需使用该装置时，将回形切刀8滑至挤压台4上，移动限位杆11，使得限位杆11与第二支撑板3不再接触，在铰链的作用下，使得第二支撑板3悬挂在第一支撑板2上，提高了空间的利用率，通过限位杆11的两端的凸起，可以防止限位杆11完全滑出u形限位块10，提高了实用性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。