一种快速粘合加工用气压机装置的制作方法

本实用新型涉及气压设备技术领域，具体为一种快速粘合加工用气压机装置。

背景技术：

粘合加工是将两种相同或不同类型的物体进行粘合，通常两种物体进行粘合时，所使用的材料时橡胶，因此为了能够快速且强力的将物体与物体之间进行粘合在一起，经常会使用到气压机，目前，现有的气压机装置中不具备快速安装与拆卸的功能以及不具备工作结束后，结构复位的功能等不足，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种快速粘合加工用气压机装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速粘合加工用气压机装置，包括底座，所述底座的上端的四边角处均固定有轴杆，所述轴杆的上端固定有顶板，所述顶板的上端中部设置有气缸，所述顶板的下端设置有活动板，所述顶板与活动板之间的轴杆上均设置有弹簧，所述底座的上端中部设置有工作台，所述工作台的下端的左右侧均固定有安装块，所述底座的上端相对应安装块的位置处均开设有安装槽，所述活动板的上方相对应气缸的位置处设置有压板，所述气缸的活塞端与压板固定连接。

优选的，所述底座的前端相对应安装槽内的位置处均开设有第一螺孔，所述第一螺孔的内部设置有螺杆。

优选的，所述安装块的下端的位置处均设置在安装槽内，所述安装槽的一端相对应第一螺孔的位置处均开设有第二螺孔。

优选的，所述活动板的上端相对应轴杆的位置处均固定有安装板，所述安装板、活动板上相对应轴杆的位置处均开设有活动孔，所述轴杆穿过相对应的活动孔。

优选的，所述顶板的下端相对应轴杆的位置处均固定有安装座，所述弹簧的上下端分别与安装座、安装板固定连接。

优选的，所述气缸的外侧固定有安装架，所述安装架的下端固定在顶板上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种快速粘合加工用气压机装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置螺杆、安装槽和安装块，当需要将工作台安装在底座上时，首先将工作台上的安装块对准安装槽，再将安装块放入到安装槽内，再通过外力推动工作台，进而使得安装块全部移进安装槽内，进而使得第一螺孔与第二螺孔的位置相一致，这时，再将螺杆拧进第一螺孔内，进而使得螺杆拧进第二螺孔内，从而使得安装块安装固定在底座上端的安装槽内，进而使得工作台安装固定在底座上，当需要将工作台从底座上拆卸时，需要将螺杆从第一螺杆与第二螺杆内拧出，进而使得安装块与底座之间分离，进而使得底座与工作台之间分离，这时即可将工作台从底座上拆卸下来，解决了气压机装置中不具备快速安装与拆卸的功能的问题，同时具备了结构简单、成本低的好处。

(2)本实用新型通过设置弹簧和轴杆，当气缸工作时，气缸的推动，进而推动压板向下移动，当压板与活动板相接触时，压板会对活动板进行推动，当活动板向下移动时，活动板会对弹簧进行拉扯，当活动板移动到最下端时，活动板会对待粘合的物料进行快速粘合，当停止气缸工作使，气缸的活塞端带动压板向上移动，进而使得活动板不在受到外力的作用，进而通过弹簧的拉动，使得活动板会通过活动孔在轴杆上向上进行复位工作，解决了气压机装置中不具备工作结束后，结构复位的功能的问题，同时具备了结构简单，便于操作的好处。

附图说明

图1为本实用新型图的结构图；

图2为本实用新型图1中底座的结构图；

图3为本实用新型图1中工作台的结构图；

图4为本实用新型图1中活动板的结构图。

图中附图标记为：1、顶板；2、安装架；3、气缸；4、安装座；5、弹簧；6、轴杆；7、螺杆；8、底座；9、工作台；10、活动板；11、安装板；12、压板；13、安装槽；14、第一螺孔；15、安装块；16、第二螺孔；17、活动孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种快速粘合加工用气压机装置，包括底座8，底座8的上端的四边角处均固定有轴杆6，轴杆6的上端固定有顶板1，顶板1的上端中部设置有气缸3，顶板1的下端设置有活动板10，顶板1与活动板10之间的轴杆6上均设置有弹簧5，当活动板10向下移动时，活动板10会对弹簧5进行拉扯，当停止气缸3工作时，气缸3的活塞端带动压板12向上移动，进而使得活动板10不在受到外力的作用，进而通过弹簧5的拉动，底座8的上端中部设置有工作台9，工作台9的下端的左右侧均固定有安装块15，底座8的上端相对应安装块15的位置处均开设有安装槽13，活动板10的上方相对应气缸3的位置处设置有压板12，通过气缸3工作，气缸3的推动，进而推动压板12向下移动，当压板12与活动板10相接触时，压板12会对活动板10进行推动，气缸3的活塞端与压板12固定连接。

进一步，底座8的前端相对应安装槽13内的位置处均开设有第一螺孔14，将螺杆7拧紧第一螺孔14和第二螺孔16内，进而使得安装块15安装固定在安装槽13内，进而使得工作台9安装固定在底座8上，第一螺孔14的内部设置有螺杆7。

进一步，安装块15的下端的位置处均设置在安装槽13内，当安装块15放置在安装槽13内，再推动安装块15在安装槽13内移动，会使得安装块15全部的移进安装槽13内，进而使得第一螺孔14与第二螺孔16的位置相一致，安装槽13的一端相对应第一螺孔14的位置处均开设有第二螺孔16。

进一步，活动板10的上端相对应轴杆6的位置处均固定有安装板11，安装板11、活动板10上相对应轴杆6的位置处均开设有活动孔17，由于安装板11和活动板10上开设的活动孔17，进而使得活动板10能够在轴杆6上进行上下移动，轴杆6穿过相对应的活动孔17。

进一步，顶板1的下端相对应轴杆6的位置处均固定有安装座4，由于弹簧5固定在安装座4和安装板11上，进而使得活动板10在轴杆6上移动时，弹簧5的位置不会出现偏移的情况，弹簧5的上下端分别与安装座4、安装板11固定连接。

进一步，气缸3的外侧固定有安装架2，通过安装架2对气缸3进行防护，防止气缸3的在顶板1上出现倾倒的情况，安装架2的下端固定在顶板1上。

工作原理：本实用新型在使用时，当需要使用气压机时，首先将工作台9上的安装块15对准安装槽13，再将安装块15放入到安装槽13内，再通过外力推动工作台9，进而使得安装块15全部移进安装槽13内，进而使得第一螺孔14与第二螺孔16的位置相一致，这时，再将螺杆7拧进第一螺孔14内，进而使得螺杆7拧进第二螺孔16内，从而使得安装块15安装固定在底座8上端的安装槽13内，进而使得工作台9安装固定在底座8上，再将待粘合的物料放置在工作台9，再通过气缸3工作，气缸3的推动，进而推动压板12向下移动，当压板12与活动板10相接触时，压板12会对活动板10进行推动，当活动板10向下移动时，活动板10会对弹簧5进行拉扯，当活动板10移动到最下端时，活动板10会对待粘合的物料进行快速粘合，当停止气缸3工作时，气缸3的活塞端带动压板12向上移动，进而使得活动板10不在受到外力的作用，进而通过弹簧5的拉动，使得活动板10会通过活动孔17在轴杆6上向上进行复位工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。