一种塑料薄膜生产用废气净化装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于废气处理技术领域，尤其涉及一种塑料薄膜生产用废气净化装置。


背景技术：

[0002]
塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜。塑料薄膜在制作前需要在塑料原料中添加各种化学制剂以达到使用要求，添加好化学制剂的塑料原料进行熔融拉丝制膜时就会分解而产生的大量有毒的、有刺激性气味的废气，如果不对这些分解的废气进行有效的处理，会严重污染当地的生态环境，同时给周边的居民的健康和安全造成极大的危害。
[0003]
但是现有的塑料薄膜生产用废气净化装置还存在着不方对塑料薄膜进行消毒，薄膜净化效果差和部分对消毒装置的内部管道进行疏通的问题。
[0004]
因此，发明一种塑料薄膜生产用废气净化装置显得非常必要。


技术实现要素：

[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑料薄膜生产用废气净化装置，以解决现有的塑料薄膜生产用废气净化装置不方对塑料薄膜进行消毒，薄膜净化效果差和部分对消毒装置的内部管道进行疏通的问题。一种塑料薄膜生产用废气净化装置，包括操作室，防护管，净化箱，底座，防护盒，照明消毒架结构，吸气机，调节防护净化架结构，气体输送清理架结构，防护壳，导管，支撑管，安装壳，排气管和出气管，所述的净化箱螺栓连接在防护管的右侧；所述的底座螺栓连接在净化箱的下部；所述的防护盒螺栓连接在底座的右侧；所述的照明消毒架结构设置在操作室内侧的上部；所述的吸气机螺栓连接在安装壳右侧的中间位置；所述的调节防护净化架结构安装在操作室右侧的上部；所述的气体输送清理架结构设置在导管右侧的下部；所述的防护壳螺栓连接在净化箱的上部；所述的导管螺纹连接在防护壳上表面的中间位置；所述的支撑管设置在气体输送清理架结构右侧的中间位置；所述的安装壳螺栓连接在支撑管的右侧；所述的排气管螺纹连接在安装壳上表面的中间位置；所述的出气管螺纹连接在排气管上表面的中间位置；所述的照明消毒架结构包括支板，防护罩，灯珠，连接板，连接架和消毒灯，所述的防护罩螺栓连接在支板底部的中间位置；所述的灯珠螺纹连接在防护罩内侧上部的中间位置；所述的连接板螺栓连接在支板底部的右侧；所述的连接架螺栓连接在消毒灯螺栓连接在连接架内侧的中间位置。
[0006]
优选的，所述的操作室具体采用内壁上设置有保温层侧不锈钢室。
[0007]
优选的，所述的导管具体采用不锈钢管。
[0008]
优选的，所述的防护罩具体采用梯形的亚克力塑料罩。
[0009]
优选的，所述的连接架具体采用u型的不锈钢架。
[0010]
优选的，所述的调节防护净化架结构包括净化器，连通管，输送管，紧固管，安装管和疏通管，所述的连通管螺纹连接在净化器底部的中间位置；所述的输送管螺纹连接在连
通管右侧的下部；所述的紧固管螺栓连接在输送管的右侧；所述的安装管螺栓连接在紧固管的下部；所述的疏通管从左到右依次螺纹连接在安装管底部的中间位置。
[0011]
优选的，所述的连通管具体采用弧形的不锈钢软管。
[0012]
优选的，所述的输送管具体采用铝合金管。
[0013]
优选的，所述的气体输送清理架结构包括固定壳，密封板，安装螺栓，防护套，疏通杆，清理套和密封壳，所述的密封板扣接在固定壳的上部；所述的安装螺栓螺纹连接在固定壳和密封板的连接处；所述的防护套镶嵌在密封板镶嵌在密封板内侧的中间位置；所述的疏通杆纵向插接在防护套内侧的下部；所述的清理套套接在疏通杆外表面的中间位置；所述的密封壳螺栓连接在固定壳的外侧。
[0014]
优选的，所述的疏通杆具体采用底部为锥形的不锈钢杆。
[0015]
优选的，所述的清理套具体采用海绵套。
[0016]
优选的，所述的支板与操作室螺栓连接设置；所述的净化器与操作室螺栓连接设置；所述的紧固管与净化箱螺栓连接设置；所述的密封壳与导管螺栓连接设置；所述的支撑管与密封壳螺栓连接设置。
[0017]
优选的，所述的吸气机具体采用型号为tb-567460703388的吸气机；所述的灯珠具体采用型号为jh-3535rgb12j28-t9a的灯珠；所述的消毒灯具体采用型号为g5的消毒灯；所述的净化器具体采用型号为kj1000-d9l的净化器。
[0018]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
[0019]
1.本实用新型中，所述的支板，防护罩，灯珠，连接板，连接架和消毒灯的设置，有利于对塑料薄膜进行消毒。
[0020]
2.本实用新型中，所述的净化器，连通管，输送管，紧固管，安装管和疏通管的设置，有利于对塑料薄膜进行净化。
[0021]
3.本实用新型中，所述的固定壳，密封板，安装螺栓，防护套，疏通杆，清理套和密封壳的设置，有利于对净化装置管道内的杂物进行清理。
[0022]
4.本实用新型中，所述的操作室具体采用内壁上设置有保温层侧不锈钢室，有利于对操作室内的塑料薄膜进行保温。
[0023]
5.本实用新型中，所述的导管具体采用不锈钢管，有利于防止导管生锈漏气。
[0024]
6.本实用新型中，所述的防护罩具体采用梯形的亚克力塑料罩，有利于降低防护罩的制造成本。
[0025]
7.本实用新型中，所述的连接架具体采用u型的不锈钢架，有利于防止连接架生锈损坏。
[0026]
8.本实用新型中，所述的连通管具体采用弧形的不锈钢软管，有利于对连通管的角度进行调节。
附图说明
[0027]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0028]
图2是本实用新型的照明消毒架结构的结构示意图。
[0029]
图3是本实用新型的调节防护净化架结构的结构示意图。
[0030]
图4是本实用新型的气体输送清理架结构的结构示意图。
[0031]
图中：
[0032]
1、操作室；2、防护管；3、净化箱；4、底座；5、防护盒；6、照明消毒架结构；61、支板；62、防护罩；63、灯珠；64、连接板； 65、连接架；66、消毒灯；7、吸气机；8、调节防护净化架结构；81、净化器；82、连通管；83、输送管；84、紧固管；85、安装管；86、疏通管；9、气体输送清理架结构；91、固定壳；92、密封板；93、安装螺栓；94、防护套；95、疏通杆；96、清理套；97、密封壳；10、防护壳；11、导管；12、支撑管；13、安装壳；14、排气管；15、出气管。
具体实施方式
[0033]
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2 所示，一种塑料薄膜生产用废气净化装置，包括操作室1，防护管2，净化箱3，底座4，防护盒5，照明消毒架结构6，吸气机7，调节防护净化架结构8，气体输送清理架结构9，防护壳10，导管11，支撑管12，安装壳13，排气管14和出气管15，所述的净化箱3螺栓连接在防护管2的右侧；所述的底座4螺栓连接在净化箱3的下部；所述的防护盒5螺栓连接在底座4的右侧；所述的照明消毒架结构6设置在操作室1内侧的上部；所述的吸气机7螺栓连接在安装壳13右侧的中间位置；所述的调节防护净化架结构8安装在操作室1右侧的上部；所述的气体输送清理架结构9设置在导管11右侧的下部；所述的防护壳10螺栓连接在净化箱3的上部；所述的导管11螺纹连接在防护壳10上表面的中间位置；所述的支撑管12设置在气体输送清理架结构9右侧的中间位置；所述的安装壳13螺栓连接在支撑管12 的右侧；所述的排气管14螺纹连接在安装壳13上表面的中间位置；所述的出气管15螺纹连接在排气管14上表面的中间位置；所述的照明消毒架结构6包括支板61，防护罩62，灯珠63，连接板64，连接架65和消毒灯66，所述的防护罩62螺栓连接在支板61底部的中间位置；所述的灯珠63螺纹连接在防护罩62内侧上部的中间位置；所述的连接板64螺栓连接在支板61底部的右侧；所述的连接架65螺栓连接在消毒灯66螺栓连接在连接架65内侧的中间位置。
[0034]
本实施方案中，具体的，所述的首先把净化装置移动到需要加工塑料薄膜对塑料薄膜进行加工的位置，然后接通净化装置的外部电源，然后启动吸气机7即可对操作室1内的气体进行吸附，同时利用排气管14配合出气管15即可对操作室1内塑料薄膜散发的气体进行吸附排放，同时利用消毒灯66即可对塑料薄膜进行消毒。
[0035]
本实施方案中，具体的，所述的操作室1具体采用内壁上设置有保温层侧不锈钢室。
[0036]
本实施方案中，具体的，所述的导管11具体采用不锈钢管。
[0037]
本实施方案中，具体的，所述的防护罩62具体采用梯形的亚克力塑料罩。
[0038]
本实施方案中，具体的，所述的连接架65具体采用u型的不锈钢架。
[0039]
本实施方案中，结合附图3所示，所述的调节防护净化架结构8 包括净化器81，连通管82，输送管83，紧固管84，安装管85和疏通管86，所述的连通管82螺纹连接在净化器81底部的中间位置；所述的输送管83螺纹连接在连通管82右侧的下部；所述的紧固管84螺栓连接在输送管83的右侧；所述的安装管85螺栓连接在紧固管84的下部；所述的疏通管86从左到右依次螺纹连接在安装管85 底部的中间位置。
[0040]
本实施方案中，具体的，所述的在对塑料薄膜进行消毒的过程中，利用净化器81配合疏通管86即可对塑料薄膜进行净化。
[0041]
本实施方案中，具体的，所述的连通管82具体采用弧形的不锈钢软管。
[0042]
本实施方案中，具体的，所述的输送管83具体采用铝合金管。
[0043]
本实施方案中，结合附图4所示，所述的气体输送清理架结构9 包括固定壳91，密封板92，安装螺栓93，防护套94，疏通杆95，清理套96和密封壳97，所述的密封板92扣接在固定壳91的上部；所述的安装螺栓93螺纹连接在固定壳91和密封板92的连接处；所述的防护套94镶嵌在密封板92镶嵌在密封板92内侧的中间位置；所述的疏通杆95纵向插接在防护套94内侧的下部；所述的清理套 96套接在疏通杆95外表面的中间位置；所述的密封壳97螺栓连接在固定壳91的外侧。
[0044]
本实施方案中，具体的，所述的在使用净化装置的过程中，利用疏通杆95配合清理套96即可对净化装置管道内的杂物进行清理。
[0045]
本实施方案中，具体的，所述的疏通杆95具体采用底部为锥形的不锈钢杆。
[0046]
本实施方案中，具体的，所述的清理套96具体采用海绵套。
[0047]
本实施方案中，具体的，所述的支板61与操作室1螺栓连接设置；所述的净化器81与操作室1螺栓连接设置；所述的紧固管84与净化箱3螺栓连接设置；所述的密封壳97与导管11螺栓连接设置；所述的支撑管12与密封壳97螺栓连接设置。
[0048]
本实施方案中，具体的，所述的吸气机7具体采用型号为 tb-567460703388的吸气机；所述的灯珠63具体采用型号为jh-3535rgb12j28-t9a的灯珠；所述的消毒灯66具体采用型号为g5 的消毒灯；所述的净化器81具体采用型号为kj1000-d9l的净化器。
[0049]
工作原理
[0050]
在本实用新型中使用时，首先把净化装置移动到需要加工塑料薄膜对塑料薄膜进行加工的位置，然后接通净化装置的外部电源，然后启动吸气机7即可对操作室1内的气体进行吸附，同时利用排气管 14配合出气管15即可对操作室1内塑料薄膜散发的气体进行吸附排放，同时利用消毒灯66即可对塑料薄膜进行消毒，在对塑料薄膜进行消毒的过程中，利用净化器81配合疏通管86即可对塑料薄膜进行净化，在使用净化装置的过程中，利用疏通杆95配合清理套96即可对净化装置管道内的杂物进行清理。
[0051]
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。