一种塑料粒子匀料装置的制作方法

本实用新型涉及塑料粒子搅拌设备技术领域，尤其涉及一种塑料粒子匀料装置。

背景技术：

塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子材料。

塑料搅拌装置是塑料加工中常见的机械之一，具有耗电低、省人工、操控方便、混合快捷均匀等优点，可广泛应用于：塑料片料、粉碎料、塑料粒子、塑胶新旧料及添加色母搅拌均匀等用途。

搅拌塑料粒子的搅拌装置，通常由搅拌机在容器内对塑料粒子进行搅拌，容器内的塑料粒子在搅拌机的带动下，进行旋转翻动。然而，在目前的搅拌装置内，由于生产出来的带颜色的塑料粒子常常处于一个颜色段的塑料粒子过多，而工作人员生产的塑料粒子常常需要颜色混合得较为均匀，搅拌装置的搅拌效果常常不能够较好地对塑料粒子进行匀料，使得塑料粒子在排出搅拌桶后仍是有瑕疵。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料粒子匀料装置，能够对塑料粒子循环搅拌，从而使得塑料粒子的搅拌更为均匀。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料粒子匀料装置，包括：设置在安装座上的流水线出料端；设置在所述安装座上、位于所述流水线出料端底部的入料槽；设置在机架上的搅拌桶；设置在所述安装座底部、用于将塑料粒子输入至所述搅拌桶入料端中的入料组件；以及设置在所述搅拌桶底部的循环组件，其中，所述循环组件包括：设置在所述搅拌桶侧壁、一端与所述搅拌桶内部相贯通、另一端设置在所述入料槽顶部位置处的排料管；以及设置在所述排料管管体上的密闭件。

通过采用上述设置，入料槽对塑料粒子进行接入，再通过入料组件对在入料槽内的塑料粒子进行输送至搅拌桶内；而通过循环组件则能够使得搅拌桶内的塑料粒子能够重新回流到入料槽中，再经由入料组件对塑料粒子进行再次输送，使得塑料粒子能够多次进入到搅拌桶内，提高塑料粒子的搅拌均匀度。

本实用新型进一步设置:所述密闭件包括：环设在所述排料管上的管体；开设在所述管体上的行槽；铰接在所述行槽上、能够转动插合在所述行槽上的密封板；以及设置在所述管体上、能够对密封板进行锁定的锁定件。

通过采用上述设置，密封板插入至管体内，从而将管体内部空间密闭，能够使得塑料粒子不能够在管体内排出，通过锁定件能够将密封板固定在管体上。

本实用新型进一步设置:所述锁定件包括：设置在所述密封板底部的磁条；贴设在所述行槽边缘处的橡胶条；设置在所述密封板边缘处的凸板；以及固定在所述管体上、能够夹持所述凸板的弹性夹片。

通过采用上述设置，锁条能够较为牢固地将密封板锁定在行槽内的管体上，再通过橡胶条夹紧密封板板身，通过弹性夹片夹紧密封板边缘处的凸板，能够使得密封板固定在管体上。

本实用新型进一步设置:所述密封板的厚度由初始进入所述行槽端至最后进入所述行槽端逐渐变厚。

通过采用上述设置，逐渐变厚的密封板能够使得密封板较为牢固地卡合在行槽上。

本实用新型进一步设置:所述密封板的边缘处设置有把手。

通过采用上述设置，方便工作人员对于密封板的驱动。

本实用新型进一步设置:所述入料组件包括：设置在所述入料槽底部的传输管；设置在所述安装座底部的风机；以及设置在所述入料槽上的挡料板。

通过采用上述设置，从流水线中输出的塑料粒子会落在入料槽内，风机能够提供风力将塑料粒子沿着传输管输入到搅拌桶内，从而使得工作人员不必对搅拌桶手动入料，大大节省了工作人员的工作时间，也能减少工作人员的工作负担。

本实用新型进一步设置:所述搅拌桶底部排料口处设置有截面呈“l”型的密闭板，所述密闭板可拆卸式安装在所述搅拌桶底部排料口处。

通过采用上述设置，可拆卸式安装在排料口底部的密闭板能够有效控制塑料粒子的进出。

本实用新型进一步设置:所述密闭板顶部固定有截面呈“t”型的滑条，所述搅拌桶底部排料口的边缘处开设有与所述滑条相匹配、截面呈“t”型的滑槽。

通过采用上述设置，使得密闭板能够十分轻易地卡合在搅拌桶底部，同时卡合在搅拌桶底部处十分牢固。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中的入料组件能够十分轻易地对在入料槽内的塑料粒子进行输送至搅拌桶内，从而减少工作人员的工作负担；而通过循环组件则能够使得搅拌桶内的塑料粒子能够重新回流到入料槽中，再经由入料组件对塑料粒子进行再次输送，使得塑料粒子能够多次进入到搅拌桶内，提高塑料粒子的搅拌均匀度，最终使得塑料粒子能够被搅拌得十分均匀。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的循环组件结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的密闭板结构示意图。

附图标记：1、安装座；2、流水线出料端；3、入料槽；4、搅拌桶；41、密闭板；42、滑条；43、滑槽；51、排料管；52、管体；53、行槽；54、密封板；55、磁条；56、橡胶条；57、凸板；58、弹性夹片；59、把手；61、传输管；62、风机；63、挡料板；7、机架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例：

一种塑料粒子匀料装置，如图1所示，包括安装座1、机架7、入料槽3、以及搅拌桶4。

流水线出料端2设置在安装座1上，经过流水线的层层生产、最后成型的塑料粒子会从流水线出料端2处进行排出，而且，在安装座1上设置有入料槽3，该入料槽3恰好位于流水线出料端2的底部位置处，能够较好地承载从流水线出料端2排出的塑料粒子，同时，在机架7上设置有搅拌桶4，搅拌桶4内设置有能够对塑料粒子进行匀料的搅拌机，此外，在安装座1的底部设置有能够将塑料粒子输入至搅拌桶4的入料端中的入料组件。

在本实施例中，该入料组件包括有传输管61、风机62以及挡料板63。

其中，在入料槽3的底部位置处设置有传输管61，该传输管61非与入料槽3的连接端与搅拌桶4的入料端相连接，同时，在安装座1的底部设置有风机62，风机62作为动力源能对落在入料槽3内的塑料粒子进行吹送，将塑料粒子沿着传输管61吹送到搅拌桶4内，并且，在入料槽3上设置有能够阻挡塑料粒子吹出来、并与流水线出料端2落料口互不阻挡、干涉的挡料板63。

此外，如图3所示，在搅拌桶4的底部排料口处设置有截面呈“l”型的密闭板41，该密闭板41可拆卸式安装在搅拌桶4底部排料口处，而该密闭板41的顶部固定有截面呈“t”型的滑条42，同时，在搅拌桶4的底部排料口边缘处开设有与滑条42相匹配、且截面呈“t”型的滑槽43。

另外，在本实施例中，在搅拌桶4的底部设置有循环组件，其中，该循环组件包括有排料管51以及密闭件。

如图2所示，在搅拌桶4的侧壁处设置有排料管51，该排料管51的一端与搅拌桶4内部相贯通连接，且连接部通过螺栓锁定进而采用焊接固定，同时，在该排料管51的另一端设置在入料槽3顶部位置处，管口与入料槽3相贯通，且与入料槽3相贯通的一端设置有挡板，防止塑料粒子从排料管51进入到入料槽3时，溅出入料槽3，其次，在排料管51的管身上设置有密闭件。

在本实施例中，该密闭件包括有管体52、行槽53、密封板54、以及锁定件。

其中，管体52环设在排料管51上，且在管体52上开设有贯穿排料管51的行槽53，该行槽53的宽度大于管体52的一半周长长度，同时，在行槽53的边缘上铰接有密封板54，该密封板54能够通过转动而插合在行槽53上，其次，该密封板54的厚度由初始进入行槽53的端部至最后进入行槽53端部逐渐变厚，并且，该密封板54的边缘处设置有能够启闭密封板54的把手59，另外，在管体52上设置有锁定件，通过锁定件工作人员能够有效对密封板54进行锁定启闭，使得密封板54能够有效固定在排料管51上。

并且，该锁定件包括有磁条55、橡胶条56、凸板57以及弹性夹片58。

磁条55设置在密封板54的底部位置处，同时，在行槽53的边缘处贴设有橡胶条56该橡胶条56环绕着行槽53的边缘处进行贴设，此外，在密封板54的边缘处设置有凸板57，通过固定在管体52上的弹性夹片58，能够有夹持凸板57，从而使得密封板54能够稳定插合在排料管51中。

本实用新型中，通过风机62将塑料粒子输入至搅拌桶4中，在搅拌桶4内经由搅拌机对塑料粒子进行匀料操作，再通过打开密闭板41，使得搅拌桶4内的塑料粒子在受到重力，以及风机62在入料槽3中吹风带来的负压的双重影响下，能够落入到入料槽3中，再次受风机62作用，而再次吹送输入到搅拌桶4内，使得搅拌桶4内的匀料效果较好。

本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。