一种用于生产人造石的布料装置的制作方法

本实用新型涉及人造石生产设备技术领域，具体地，涉及一种用于生产人造石的布料装置。

背景技术：

人造石的原料配方中会加入树脂，树脂的粘性大，很容易成团，故给人造石原料的搅拌、布料等过程中带来了诸多不便之处，布料不均匀容易导致人造石的花纹、厚度等不一致，影响人造石的成型质量，现有的人造石布料机构布料完成后，需要通过人工揉搓原料，保证原料的一致性以及均匀性，且人造石生产过程中，通常使用上百斤甚至几百斤的原料，可想而知，人工揉搓原料的劳动强度之大，且人工揉搓的生产效率低下，无法满足市场需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于生产人造石的布料装置，自动布料，且布料均匀，生产效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于生产人造石的布料装置，包括料斗、位于所述料斗内的绞龙机构、位于所述料斗内的分散机构、位于所述料斗下方的第一传送机构以及位于所述第一传送机构下方的第二传送机构；

所述绞龙机构包括绞龙主轴、位于所述绞龙主轴上的第一螺旋桨叶、位于所述绞龙主轴上的第二螺旋桨叶以及驱动所述绞龙主轴转动的驱动电机，所述第一螺旋桨叶与所述第二螺旋桨叶的旋转方向相反。

优选地，所述绞龙主轴的两端分别从所述料斗的两端伸出所述料斗之外，其中，一端与所述驱动电机相连接，另一端设有绞龙支撑架和绞龙轴承，所述绞龙主轴通过所述绞龙轴承固定于所述绞龙支撑架上。

优选地，所述分散机构包括分散主轴、若干设于所述分散主轴上的分散钢针以及与所述分散主轴相连接的分散电机。

优选地，所述分散主轴的两端分别从所述料斗的两端伸出所述料斗之外，其中，一端与所述分散电机相连接，另一端设有分散支撑架和分散轴承，所述分散主轴通过所述分散轴承固定于所述分散支撑架上。

优选地，所述分散钢针包括第一分散钢针和第二分散钢针，所述第一分散钢针和第二分散钢针的长度不同，且间隔设置。

优选地，所述第一传送机构包括第一传送电机、与所述第一传送电机相连接的第一传送轴以及缠绕于所述第一传送轴上的第一皮带，所述第一传送电机驱动所述第一传送轴转动，带动所述第一皮带运动。

优选地，所述第一皮带上还设有挡板，所述挡板横跨于所述第一皮带之上，且其与所述第一皮带之间设有间隙。

优选地，所述第二传送机构包括第二传送电机、与所述第二传送电机相连接的第二传送轴以及与缠绕于所述第二传送轴上的第二皮带，所述第二传送电机驱动所述第二传送轴转动，所述第二皮带跟随所述第二传送轴运动。

优选地，所述料斗的底部设有下料口，所述第一传送机构位于所述下料口的下方，经所述下料口输出的原料落在第一传送机构上。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

1、本实用新型提供的用于生产人造石的布料装置，料斗中的原料经过绞龙机构进行分开，在通过分散机构搅散，使得落入第一传送机构上的原料均匀分布，且保证原料的一致性，实现了自动化分散粘性大的原料，生产效率高，劳动强度小。

2、本实用新型提供的用于生产人造石的布料装置，为了使得所述第一传送机构上的原料能够均匀的落入第二传送机构上，所述第一皮带之上还设有挡板，所述挡板横跨于所述第一皮带之上，且其与所述皮带之间设有一定的间隙，保证原料以均匀的厚度落入所述第二传送机构上，保证第二传送机构上的原料的厚度一致。

附图说明

图1是本实用新型的用于生产人造石的布料装置的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的用于生产人造石的布料装置的绞龙机构的结构示意图；

图3是本实用新型的用于生产人造石的布料装置的分散机构的结构示意图；

图4是本实用新型的用于生产人造石的布料装置的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1-2所示，本实用新型的一种用于生产人造石的布料装置，包括料斗1、位于所述料斗1内的绞龙机构2、位于所述料斗1内的分散机构3、位于所述料斗1下方的第一传送机构4以及位于所述第一传送机构4下方的第二传送机构5；

所述绞龙机构2包括绞龙主轴21、位于所述绞龙主轴21上的第一螺旋桨叶22、位于所述绞龙主轴21上的第二螺旋桨叶23以及驱动所述绞龙主轴21转动的驱动电机24，所述第一螺旋桨叶22与所述第二螺旋桨叶23的旋转方向相反。

所述料斗1用于暂存人造石原料，其底部设有下料口，便于其内部的绞龙机构2及分散机构3分别对原料进行分开及搅散后下料，从而保证布料的均匀性。具体的，所述第一传送机构4位于所述下料口的下方，经所述下料口输出的原料落在第一传送机构4上，通过所述第一传送机构4输出，实现其布料功能。

如图2所示，所述绞龙机构2位于所述料斗1内部，其包括绞龙主轴21、位于所述绞龙主轴21上的第一螺旋桨叶22、位于所述绞龙主轴21上的第二螺旋桨叶23以及驱动所述绞龙主轴21转动的驱动电机24，其中，所述绞龙主轴21的两端分别从所述料斗1的两端伸出所述料斗1之外，其中，一端与所述驱动电机24相连接，便于所述驱动电机24驱动所述绞龙主轴21转动，另一端设有绞龙支撑架和绞龙轴承，所述绞龙主轴21通过所述绞龙轴承固定于所述绞龙支撑架上，便于实现所述绞龙主轴21的转动。

所述第一螺旋桨叶22位于所述绞龙主轴21上，其呈螺旋结构，便于将人造石原料分散开来，所述第二螺旋桨叶23位于所述绞龙主轴21上，其呈螺旋状，且所述第二螺旋桨叶23的旋转方向与所述第一螺旋桨叶21的旋转方向相反，保证料斗1内部的原料能够被充分分散，保证后期的布料均匀。

所述驱动电机24与所述绞龙主轴21相连接，便于驱动所述绞龙主轴21转动，实现原料的分散功能。

如图3所示，所述分散机构3位于所述料斗1内，其用于将原料搅散，其包括分散主轴31、若干设于所述分散主轴31上的分散钢针32以及与所述分散主轴31相连接的分散电机33，所述分散主轴31的两端分别从所述料斗1的两端伸出所述料斗1之外，其中，一端与所述分散电机33相连接，另一端设有分散支撑架和分散轴承，所述分散主轴31通过所述分散轴承31固定于所述分散支撑架上，用于保证所述分散主轴31能够在所述分散电机33的作用下转动，实现对原料的分散。

所述分散钢针32设于所述分散主轴31上，其数量为多个，且多个所述分散钢针32的长度不完全相同，呈规则或不规则形状分布，本实施例中，所述分散钢针32包括第一分散钢针和第二分散钢针，所述第一分散钢针和第二分散钢针的长度不同，且间隔设置，用以保证原料能够被所述分散机构3充分打散打松。

所述分散电机33与所述分散主轴31相连接，用于驱动所述分散主轴31转动。

如图4所示，所述第一传送机构4位于所述料斗的下料口的下方，其用于传递从所述下料口输出的原料，其包括第一传送电机41、与所述第一传送电机41相连接的第一传送轴42以及缠绕于所述第一传送轴42上的第一皮带43，所述第一传送电机41驱动所述第一传送轴42转动，带动所述第一皮带43运动，从而将落入所述第一皮带43上的原料输送出去。

为了使得所述第一传送机构4上的原料能够均匀的落入第二传送机构5上，所述第一皮带43上还设有挡板6，所述挡板6横跨于所述第一皮带43之上，且其与所述第一皮带43之间设有一定的间隙，保证原料以均匀的厚度落入所述第二传送机构5上，保证第二传送机构5上的原料的厚度一致。

所述第二传送机构5位于所述第一传送机构4的下方，用于将原料传送出去，其包括第二传送电机51、与所述第二传送电机51相连接的第二传送轴52以及与缠绕于所述第二传送轴52上的第二皮带53，所述第二传送电机51驱动所述第二传送轴52转动，所述第二皮带53跟随所述第二传送轴52运动，从而实现原料的输送。

本实用新型提供的用于生产人造石的布料装置，料斗1中的原料经过绞龙机构2进行分开，在通过分散机构3搅散，使得落入第一传送机构4上的原料均匀分布，且保证原料的一致性，实现了自动化分散粘性大的原料，生产效率高，劳动强度小。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。