一种PC板材加工用造粒机的制作方法

本实用新型涉及pc板材加工用装置技术领域，具体为一种pc板材加工用造粒机。

背景技术：

造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。pc板材在生产加工的过程中，通常需要将pc原料进行造粒处理，在进行挤出成型的工序；在进行造粒处理时，便需要使用造粒机。现有的pc板材加工用造粒机在进行加工后，成型的颗粒往往不经筛选便直接进入下一步工序，导致成品质量参差不齐，同时在进行出料时容易卡料。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种pc板材加工用造粒机，具备出料颗粒良品率高、且在出料时不会发生卡料情况等优点，解决了现有的pc板材加工用造粒机在进行加工后，成型的颗粒往往不经筛选便直接进入下一步工序，导致成品质量参差不齐，同时在进行出料时容易卡料的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pc板材加工用造粒机，包括固定座，所述固定座的底部固定连接有连接杆，所述连接杆远离固定座的一端设置有滑轮组，所述固定座的正面表面开设有空腔，该空腔内固定安装有观察窗，所述固定座的左侧表面固定连接有风机，所述固定座的右端表面固定连接有出料通道，所述固定座的顶部固定连接有防护箱，所述防护箱的左侧表面固定连接有伺服电机，所述固定座的顶部设置有进料管，所述防护箱的正面表面设置有操纵面板，所述防护箱的正面表面开设有空腔，该空腔设置有散热板，所述伺服电机的输出端传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面设置有研磨板，所述防护箱的内部设置有筛选板，所述防护箱的内部设置有振动筛网，所述风机的输出端连接有增压喷管，所述增压喷管远离风机的一端防护罩，所述固定座的内底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有落料板。

优选的，所述连接杆的数量为四组，且对称分布于固定座的底部。

优选的，所述固定座的右侧表面开设有通孔，所述出料通道的左端安装于该通孔内。

优选的，所述防护箱的左侧表面开设有通孔，所述伺服电机的输出端通过该通孔与搅拌轴固定连接。

优选的，所述研磨板的数量为多组，且均匀分布于搅拌轴的表面。

优选的，所述振动筛网固定安装于固定架内，所述固定架的四周表面与固定座内壁固定连接。

优选的，所述增压喷管位于落料板的左侧顶部，所述落料板的右端与出料通道相连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种pc板材加工用造粒机，具备以下有益效果：

1、该pc板材加工用造粒机，通设置的筛选板，使加工完毕后的成型颗粒能够经过筛选板筛选后再进入下一步工序，通过设置的振动筛网，使经过筛选板筛选后的颗粒能够再一次经过振动筛选，以增加出料的良品率，减少次品量，通过设置的风机和增压喷管，使成型后的落料能够通过增压气流辅助出料，进而避免了落料时发生卡料现象的发生。

2、该pc板材加工用造粒机，通过设置的设置的电动伸缩杆，使落料板的角度便于得到调节，通过设置的滑轮组，使该pc板材加工用造粒机便于得到整体移动，通过设置的观察窗，使使用者能够便于通过观察窗观察落料板上的堆积料情况，通过设置的防护罩，使增压喷管能够避免被堵塞住。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型固定架结构示意图。

其中：1、固定座；2、连接杆；3、滑轮组；4、观察窗；5、风机；6、出料通道；7、防护箱；8、伺服电机；9、进料管；10、操纵面板；11、散热板；12、搅拌轴；13、研磨板；14、筛选板；15、振动筛网；16、增压喷管；17、防护罩；18、电动伸缩杆；19、落料板；20、固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种pc板材加工用造粒机，包括固定座1，固定座1的底部固定连接有连接杆2，连接杆2的数量为四组，且对称分布于固定座1的底部，连接杆2远离固定座1的一端设置有滑轮组3，通过设置的滑轮组3，使该pc板材加工用造粒机便于得到整体移动，固定座1的正面表面开设有空腔，该空腔内固定安装有观察窗4，通过设置的观察窗4，使使用者能够便于通过观察窗4观察落料板19上的堆积料情况，固定座1的左侧表面固定连接有风机5，固定座1的右端表面固定连接有出料通道6，固定座1的右侧表面开设有通孔，出料通道6的左端安装于该通孔内，固定座1的顶部固定连接有防护箱7，防护箱7的左侧表面固定连接有伺服电机8，固定座1的顶部设置有进料管9，防护箱7的正面表面设置有操纵面板10，防护箱7的正面表面开设有空腔，该空腔设置有散热板11，伺服电机8的输出端传动连接有搅拌轴12，防护箱7的左侧表面开设有通孔，伺服电机8的输出端通过该通孔与搅拌轴12固定连接，搅拌轴12的表面设置有研磨板13，研磨板13的数量为多组，且均匀分布于搅拌轴12的表面，防护箱7的内部设置有筛选板14，筛选板14的表面开设有多组通孔，通设置的筛选板14，使加工完毕后的成型颗粒能够经过筛选板14筛选后再进入下一步工序，防护箱7的内部设置有振动筛网15，通过设置的振动筛网15，使经过筛选板14筛选后的颗粒能够再一次经过振动筛选，以增加出料的良品率，减少次品量，振动筛网15固定安装于固定架20内，固定架20的四周表面与固定座1内壁固定连接，风机5的输出端连接有增压喷管16，通过设置的风机5和增压喷管16，使成型后的落料能够通过增压气流辅助出料，进而避免了落料时发生卡料现象的发生，增压喷管16远离风机5的一端防护罩17，通过设置的防护罩17，使增压喷管16能够避免被堵塞住，固定座1的内底部固定连接有电动伸缩杆18，通过设置的设置的电动伸缩杆18，使落料板19的角度便于得到调节，电动伸缩杆18的顶部固定连接有落料板19，增压喷管16位于落料板19的左侧顶部，落料板19的右端与出料通道6相连接。

在使用时，启动伺服电机8，将需要加工的pc板材从进料管9加入防护箱7内进行研磨加工处理，伺服电机8带动搅拌轴12和研磨板13对pc板材进行加工处理，经过加工成型后的颗粒首先通过筛选板14的筛选，使符合规格的颗粒能够通筛选板14落下，落下的颗粒经过振动筛网15的再次筛选，使重量不达标的板料颗粒无法落下，最终板料颗粒落入固定座1内，调节电动伸缩杆18，电动伸缩杆18使落料板19的角度能够得到调节，启动风机5和增压喷管16，使板料颗粒能够得到辅助出料，避免了卡料现象的发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。