一种车轮包装用塑料护圈加工注塑机的上料装置的制作方法

本实用新型涉及汽车防护配件加工技术领域，具体为一种车轮包装用塑料护圈加工注塑机的上料装置。

背景技术：

车轮包装用塑料护圈也叫轮毂t部保护圈，其是汽车车轮厂在包装运输轮毂时所使用的，对于单个轮毂运输时，该塑料护圈一般为两个使用量，一个塑料护圈卡套在轮毂的上端t部，另一个塑料护圈卡套在轮毂的下端t部，防止轮毂在运输过程中造成的磕伤或者碰伤。

该塑料护圈一般为环形状结构，其是通过注塑机进行注塑成型的。

目前，广泛采用的是螺杆式卧式注塑机，在一个塑料护圈的注塑循环中，将pe颗粒原料通过上料机构吸出，再落入到螺杆式卧式注塑机的螺杆注塑机的注塑仓内，经过加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，最后实现注塑成型。

在长时间使用后，上料管内壁面以及绞龙杆外壁面上会粘附有pe颗粒原料，需要对上料管内部以及绞龙杆进行清洗，然而，现有的上料管以及盖板、电机、绞龙杆的整体结构件大多为固定结构，并不能够实现盖板、电机、绞龙杆的整体结构件的拆卸以及上料管的旋转定位，并不可以实现分体清洗，从而造成清洗清洗困难，降低了上料管以及盖板、电机、绞龙杆的整体结构件的清洗质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种车轮包装用塑料护圈加工注塑机的上料装置，以解决上料管以及盖板、电机、绞龙杆的整体结构件的清洗质量较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车轮包装用塑料护圈加工注塑机的上料装置，包括固定面，以及设于固定面上的注塑机本体、支座，所述固定面的上方设有上料管，所述上料管上分别设置有输料口、出料口，所述注塑机本体的左上侧设有进料斗，所述进料斗的上端连接有连接管，所述连接管的上端与出料口插接，所述上料管的左端设置有盖板，所述盖板上装设有电机，所述电机的电机轴上固定连接有绞龙杆，所述绞龙杆插设于上料管内，所述上料管的左下端设置有连杆。

优选的，所述支座上通过预置的转轴与连杆转动连接，所述注塑机本体的壳体左上端设置有固定块，所述固定块上设置有插槽和通孔，所述上料管的右下端设置有插块，插块与插槽插接。

优选的，所述插块上设置有卡槽，所述通孔内滑动套接有插销，插销与卡槽卡接，所述插销与固定块之间设置有弹簧。

优选的，所述插块和插槽的截面均为弧形状结构，该弧形状结构的圆心与转轴同心。

优选的，所述上料管的左上端设置有支撑板。

优选的，所述出料口的俯视内孔尺寸略大于连接管的俯视外管径尺寸并彼此匹配插接。

优选的，所述上料管的工作状态为以固定面基准面向上倾斜三十度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在长时间使用后需要对上料管内部以及绞龙杆进行清洗时，通过设置的转动定位卡接结构，不仅实现了将盖板、电机、绞龙杆的整体结构件从上料管本体上拆掉拔出，然后再将上料管旋转至垂直状并进行快速定位，此时可以通过外置的冲洗管进行对上料管的管体内进行冲洗，另外，已经拆掉的盖板、电机、绞龙杆的整体结构件可以另外通过冲洗管进行冲刷清洗，实现分体清洗，整体有效提高了上料管以及盖板、电机、绞龙杆的整体结构件的清洗质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立面剖视图；

图2为本实用新型的插块插接及插销快速定位结构的局部放大图；

图3为本实用新型的上料管旋转至垂直状态的结构图；

图4为本实用新型的拆下的盖板、电机、绞龙杆的整体结构件示意图。

图中：1固定面、2注塑机本体、21进料斗、22连接管、3上料管、31输料口、32出料口、33支撑板、4盖板、41电机、42绞龙杆、5插块、51卡槽、6支座、61转轴、62连杆、7固定块、71插槽、72通孔、8插销、81弹簧。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种车轮包装用塑料护圈加工注塑机的上料装置，包括固定面1，以及设于固定面1上的注塑机本体2、支座6，注塑机本体2为常用的螺杆式卧式注塑机，固定面1的上方设有上料管3，上料管3采用不锈钢材质制成的圆柱体状结构，内部中空，左下端为开口，上料管3的工作状态为以固定面1基准面向上倾斜三十度，上料管3上分别设置有输料口31、出料口32，输料口31外接到抽料泵，抽料泵将储料罐内预存的pe颗粒原料抽出并输入到上料管3内，注塑机本体2的左上侧设有进料斗21，进料斗21的上端连接有连接管22，连接管22的上端与出料口32插接，出料口32的俯视内孔尺寸略大于连接管22的俯视外管径尺寸并彼此匹配插接，连接管22整体采用金属波纹管制成，可以实现自身的伸缩形变，从而保证连接管22与出料口32的插接。

请参阅图1，上料管3的左端设置有盖板4，盖板4上装设有电机41，电机41的电机轴上固定连接有绞龙杆42，盖板4上预置有轴孔，电机41的电机轴与该轴孔转动插接，并且在轴孔内预置的密封垫，在保证电机轴带动绞龙杆42慢转速转动的前提下，实现轴孔与电机轴之间的密封，并且在电机41外部会套设有防水罩，在进行冲洗时，可以避免水流侵入到电机41上，随着绞龙杆42慢速正转，可以实现将pe颗粒原料循序渐进的上料并通过出料口32、连接管22、进料斗21输入到注塑机本体2的注塑仓内，绞龙杆42插设于上料管3内。

请参阅图1、图2、图3、图4，上料管3的左下端焊接有连杆62，支座6上通过预置的转轴61与连杆62转动连接，注塑机本体2的壳体左上端焊接有固定块7，固定块7上设置有插槽71和通孔72，上料管3的右下端焊接有插块5，插块5与插槽71插接，插块5上设置有卡槽51，通孔72内滑动套接有插销8，插销8与卡槽51卡接，插销8与固定块7之间设置有弹簧81，向左拉动插销8，待插销8退入到通孔72内为止，此时弹簧81拉伸形变，将插块5顺时针旋转并插入到插槽71内后，此时卡槽51与插销8对准，松开插销8，弹簧81向右回拉，带动插销8沿着通孔72向右移动并卡入到卡槽51，即可实现快速的对插块5以及上料管3定位卡接。

请参阅图1，上料管3的左上端焊接有支撑板33，支撑板33采用45号钢制成，强度高，保证支撑稳定性。

请参阅图1、图2、图3，插块5和插槽71的截面均为弧形状结构，该弧形状结构的圆心与转轴61同心，保证插块5可以旋转插入到插槽71内。

本实用新型在具体实施时：在长时间使用后，需要对上料管3内部以及绞龙杆42进行清洗时，此时先将盖板4与上料管3安装的固定螺丝拆掉，然后向左下方移动盖板4，带动电机41、绞龙杆42移动并退出上料管3，实现了盖板4、电机41、绞龙杆42的整体结构件的拆卸。

接着，向左移动插销8并退出卡槽51，然后以转轴61为中心将上料管3逆时针旋转六十度至垂直状态，同时连接管22也退出了出料口32，此时支撑板33也已经与固定面1接触贴合支撑，该状态请参阅图3，此时可以将外置的冲洗管头插入到出料口32或者从上料管3的底部开口插入进行冲洗均可，冲洗管头外接具有压力泵的水龙头，同时，已经拆掉的盖板4、电机41、绞龙杆42的整体结构件可以另外通过冲洗管进行冲刷清洗，实现分体清洗，整体提高了上料管3以及盖板4、电机41、绞龙杆42的整体结构件的清洗质量。