一种具有废气处理功能的注塑机的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其是涉及一种具有废气处理功能的注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。在塑料制品的成型过程中，注塑机通过将塑料颗粒加热熔融成塑料流体，并对塑料流体施加压力，使得塑料流体射入成型模具中，随即对成型模具中的塑料流体进行冷却成型，最后脱模取得塑料制件。

目前，参照图1，为现有技术中的一种注塑机，包括机身1、合模机构2、防护罩3、注射机构4以及控制机构5等。其中，合模机构2、防护罩3、注射机构4以及控制机构5均安装于机身1上，合模机构2主要用于实现模具的固定安装以及启闭；防护罩3的内部形成工作腔室，合模机构2位于其内部，以对操作人员在工作过程中进行安全防护；注射机构4主要用于将塑胶颗粒均匀受热，使其融化达到流动状态，并将塑料流体施加压力使其注射至注塑模中；控制机构5主要用于控制注塑机上的工作部件的工作动作。

然而，在塑料颗粒加热熔融成塑料流体的过程中会产生有害气体，有害气体在注射机构的作用下伴随着塑料流体一同注射进模具中，在开模以及合模的过程中，有害气体会向外部空气散发，如此导致有害气体对工作人员的健康造成不利影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有废气处理功能的注塑机，该注塑机具有将有害气体进行吸收以及处理的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种具有废气处理功能的注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体上设置有防护罩，所述防护罩包括顶板以及侧板，所述顶板上贯穿设置有吸风孔，所述吸风孔处盖合设置有安装板，所述安装板上贯穿设置有若干个与所述吸风孔相连通的通风孔，所述安装板上设置有盖合于通风孔处的抽风扇，所述安装板的顶部设置有集风罩，所述集风罩上连通有废气处理装置。

通过采用上述技术方案，通过驱动抽风扇，抽风扇在风扇叶片的转动作用下形成空气负压，此时位于靠近安装板处的有害气体在抽风扇的作用下依次经过吸风孔以及通风孔进入至集风罩中，有害气体最终从集风罩中流动至废弃处理装置中进行处理。

本实用新型进一步设置为：所述安装板的底部设置有多个限位块，所述限位块与所述吸风孔的孔壁抵接，所述限位块用于限制所述安装板在水平方向上运动。

通过采用上述技术方案，限位块通过与吸风孔的孔壁抵接，限位块对安装板起到水平方向的限位作用，使得安装板相对于顶板在水平方向上得到限位固定。

本实用新型进一步设置为：多个所述限位块均沿水平方向设置有滑槽，所述滑槽内滑移连接有滑块，所述滑块与所述滑槽的槽底之间设置有弹簧，所述弹簧在自然状态下时，所述滑块与所述顶板的下表面抵接，所述安装板上设置有用于控制多个滑块相互靠近或远离的调节机构。

通过采用上述技术方案，在弹簧的自然状态下时，滑块与顶板的下表面抵接，滑块限制了安装板在竖直方向上的运动，使得安装板卡接在顶板上，从而得到固定；通过启动调节机构使得多个滑块相互靠近，此时滑块缩回至滑槽中，使得安装板可相对于顶板松脱，使得安装板可实现拆卸，便于对抽风扇进行检修维护。

本实用新型进一步设置为：多个所述限位块均设置有与所述滑槽相连通的通孔，所述调节机构包括转动连接于所述安装板底部的线轮以及设置于线轮上的若干根牵引线，所述牵引线的一端连接于所述线轮，所述牵引线远离所述线轮的一端穿过所述通孔且连接于所述滑块上。

通过采用上述技术方案，通过转动线轮，线轮同时驱动多根牵引线，使得多根牵引线同时在线轮中进行缠绕，在此过程中，牵引线拉动滑块向滑槽内缩回并压缩弹簧，实现了多个滑块间的相互靠近；当松开线轮时，在弹簧的作用下自动复位，使得多个滑块间的相互远离。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上转动连接有转轴，所述线轮固定套接于所述转轴上，所述转轴上固定连接有手轮。

通过采用上述技术方案，通过旋动手轮，手轮带动转轴转动，在转轴转动的过程中，转轴带动线轮实现转动，实现了线轮的转动。

本实用新型进一步设置为：所述安装板的底部焊接有把手。

通过采用上述技术方案，把手方便了工作人员在拆卸安装板时的握持。

本实用新型进一步设置为：所述滑块远离所述滑槽的槽底的一端表面呈倾斜面设置，所述倾斜面与所述顶板相互抵接且滑移配合。

通过采用上述技术方案，在将安装板安装固定于顶板的过程中，滑块在顶板上方向顶板下方移动，其中，滑块经过顶板处时，滑块与顶板抵接且产生滑移，在倾斜面的作用下，滑块自行往滑槽内缩回并压缩弹簧，当滑块下移至顶板下方时，在弹簧的作用下，滑块伸出滑槽外并与顶板的下表面抵接，整个过程快速方便。

本实用新型进一步设置为：所述废气处理装置为uv光解空气净化器。

通过采用上述技术方案，在塑料熔融过程中产生的有害气体主要为有机气体，uv光解空气净化器可通过紫外线分解有害气体，满足了使用工况。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过驱动抽风扇，抽风扇在风扇叶片的转动作用下形成空气负压，此时位于靠近安装板处的有害气体在抽风扇的作用下依次经过吸风孔以及通风孔进入至集风罩中，有害气体最终从集风罩中流动至废弃处理装置中进行处理；

2、安装板的安装过程快速方便；

3、uv光解空气净化器可通过紫外线分解有害气体，满足了使用工况。

附图说明

图1是现有技术中的注塑机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中防护罩、安装板、吸风罩、送气管道以及废弃处理装置之间的装配结构示意图；

图4是图3中a部分的放大图；

图5是本实用新型实施例中的顶板、安装板、吸风罩以及送气管道之间的装配关系示意图；

图6是图5中b处的放大示意图；

图7是本实用新型实施例中的顶板、安装板、吸风罩以及送气管道之间的局部剖视图。

图中，1、机身；2、合模机构；3、防护罩；31、顶板；311、吸风孔；32、侧板；4、注射机构；5、控制机构；6、注塑机本体；7、安装板；71、通风孔；72、限位块；721、滑槽；722、通孔；73、转轴；731、手轮；74、把手；8、抽风扇；9、集风罩；10、送气管道；11、废气处理装置；12、滑块；121、倾斜面；13、弹簧；14、调节机构；141、线轮；142、牵引线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种具有废气处理功能的注塑机，包括注塑机本体6，其中，注塑机本体6为现有技术此处不再赘述。注塑机本体6上设置有防护罩3，防护罩3包括沿水平方向设置顶板31以及沿竖直方向设置的侧板32，顶板31与侧板32之间焊接固定。顶板31上沿竖直方向贯穿设置有呈矩形状的吸风孔311，吸风孔311位于合模装置的正上方。吸风孔311处沿水平方向盖合设置有安装板7，安装板7呈矩形板状且安装板7的面积大于吸风孔311的面积，当安装板7盖合于顶板31上时，安装板7的下表面与顶板31的上表面抵接。安装板7上沿竖直方向贯穿设置有四个与吸风孔311相连通的通风孔71，通风孔71呈圆孔状，且四个通风孔71均匀布置于安装板7上。安装板7上安装有盖合于通风孔71处的抽风扇8（结合图4），通过启动抽风扇8可将安装板7下方的空气抽离至安装板7的上方。

参照图3和图5，安装板7的顶部焊接有漏斗状的集风罩9，集风罩9沿竖直方向自下向上呈收口设置，集风罩9的顶壁处通过法兰连接有送气管道10，送气管道10与集风罩9内部连通，送气管道10的另一端连通有废气处理装置11，优选的，废气处理装置11为uv光解空气净化器，在塑料熔融过程中产生的有害气体主要为有机气体，uv光解空气净化器可通过紫外线分解有害气体，满足了使用工况。

为了实现安装板7在工作过程中的固定安装，参照图5和图6，安装板7的底部焊接有多个限位块72，限位块72用于限制安装板7在水平方向上运动。具体的，在本实施例中，限位块72呈长方体状且限位块72的数量为四个，四个限位块72沿安装板7的周向方向呈均匀布置，当安装板7盖合于顶板31上时，限位块72的侧壁与吸风孔311的孔壁抵接，其中，四个限位块72分别一一对应地与吸风孔311的四个孔壁抵接，如此使得安装板7相对于顶板31在水平方向上得到限位固定。

参照图7，四个限位块72的内部均沿水平方向设置有滑槽721，滑槽721开口于限位块72与吸风孔311的孔壁相抵接的一侧表面上，滑槽721内滑移连接有滑块12，滑块12呈长方体状设置，滑槽721的形状与滑块12的形状相适配，且滑块12的侧壁滑移抵接于滑槽721的槽壁上。滑块12与滑槽721的槽底之间设置有弹簧13，弹簧13的一端固定连接于滑槽721的槽底上，且弹簧13的另一端固定连接于滑块12靠近槽底的一端。弹簧13在自然状态下时，滑块12相对于滑槽721的开口处伸出，且滑块12伸出端的上表面与顶板31的下表面抵接，如此使得安装板7卡接在顶板31上，滑块12限制了安装板7在竖直方向上的运动，从而使得安装板7得到固定，进而实现了安装板7的固定安装。

由于抽风扇8在长期使用的过程中容易发生故障，因此需要对抽风扇8进行定期的维护更换，此时需要将安装板7拆卸下来，以方便抽风扇8的维修更换，而在本实用新型中，只需要将四个滑块12同时缩回至滑槽721中，随后从安装板7的下方将安装板7相对于顶板31向上顶出，即可实现安装板7相对于顶板31的拆卸，因此安装板7上设置有用于控制四个滑块12相互靠近或远离的调节机构14（参照图6），当四个滑块12相互靠近时，滑块12缩回至滑槽721中，使得安装板7可相对于顶板31拆卸；当缩回滑槽721中的四个滑块12相互远离时，四个滑块12相对于滑槽721开口端伸出，此使得安装板7安装固定于顶板31上。

参照图6和图7，调节机构14包括转动连接于安装板7底部的线轮141以及设置于线轮141上的若干根牵引线142。其中，四个限位块72均设置有与滑槽721相连通的通孔722，通孔722的两端分别开口于滑槽721的槽底处以及限位块72的侧壁处，安装板7上转动连接有转轴73，转轴73沿竖直方向设置，转轴73的顶端转动承载于安装板7上，线轮141套接于转轴73上，且线轮141焊接于转轴73上，转轴73的底端焊接有手轮731；另外，牵引线142的一端固定连接于线轮141上，牵引线142远离线轮141的一端穿过通孔722并固定连接于滑块12靠近槽底的一端上，牵引线142的数量应与滑块12所设置的数量对应，在本实施例中牵引线142的数量为四根，四根牵引线142分别与四个滑块12之间一一对应。

通过旋动手轮731，手轮731带动转轴73转动，转轴73同时带动线轮141实现转动，在线轮141的转动作用下，线轮141同时驱动四根牵引线142，使得四根牵引线142同时在线轮141中进行缠绕，在此过程中，牵引线142拉动滑块12向滑槽721内缩回并压缩弹簧13，实现了多个滑块12间的相互靠近；当松开线轮141时，滑块12在弹簧13的作用下自动复位，使得多个滑块12间的相互远离。

参照图7，滑块12远离滑槽721的槽底的一端表面呈倾斜面121设置，倾斜面121自滑块12靠近槽底的一端向滑块12远离槽底的一端呈倾斜向上设置，在将安装板7安装固定于顶板31的过程中，将安装板7在吸风孔311处下压，滑块12在顶板31上方向顶板31下方移动，其中，滑块12经过顶板31处时，倾斜面121与顶板31相互抵接且滑移配合，在倾斜面121的作用下，滑块12自行往滑槽721内缩回并压缩弹簧13，当滑块12下移至顶板31下方时，在弹簧13的作用下，滑块12伸出滑槽721外并与顶板31的下表面抵接，实现了安装板7的锁紧。

参照图7，安装板7的底部焊接有把手74，在本实施例中，把手74的数量为两个，两个把手74呈间隔设置，把手74方便了工作人员在拆卸安装板7时的握持，方便工作人员将安装板7向上顶出。

本实施例的实施原理为：通过驱动抽风扇8，抽风扇8在风扇叶片的转动作用下形成空气负压，此时位于靠近安装板7处的有害气体在抽风扇8的作用下依次经过吸风孔311以及通风孔71进入至集风罩9中，有害气体最终从集风罩9中通过送气管道10流动至废弃处理装置中进行处理。并且，当需要对安装板7上的抽风扇8进行维修更换时，通过转动手轮731即可将滑块12缩回滑槽721中，实现了安装板7与顶板31间的解锁，此时将安装板7向上方顶出即可完成安装板7的拆卸，将安装板7取出于顶板31上，方便了抽风扇8的维修与更换。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。