一种用于吸塑托盘吸塑成型的压模装置的制作方法

本实用新型涉及用于吸塑成型的压模装置技术领域，尤其是涉及一种用于吸塑托盘吸塑成型的压模装置。

背景技术：

目前，吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，并应用于各行各业的一种技术工艺。

生产中对于较薄的塑料板材，如果直接将加热软化的塑料板材吸附在模具表面时，容易使吸塑成型的产品壁厚不均，有些较薄的地方可能会因太薄而影响使用（吸塑托盘的容置槽底过薄，而不能支撑放置在容置槽中的产品），因此在对吸塑片材进行吸塑作业之前需要借助压模装置对于软化的吸塑片材进行预压，使成型的吸塑板材达到薄厚均匀的状态。

现有公告号为cn207310508u的中国专利，其公开了一种吸塑装置，包括上支架、安装架、吸塑固定座、下模块；所述上支架横向设置在所述吸塑固定座的正上方，所述安装架设于所述上支架的正下方，所述下模块位于所述吸塑固定座的上表面；所述上支架上方设有液压气缸，所述液压气缸的伸缩端纵向设置在所述上支架的下方，所述液压气缸的伸缩端远离所述上支架的一端上横向固定有压缩机构连接板，所述安装架连接板底部连接有所述安装架；所述安装架底部设有若干个单体压塑块；若干个所述单体压塑块之间形成限位凹槽；所述下模块包括若干个单体模块、若干个螺栓、模块底座和吸腔；若干个所述单体模块均匀设置在所述模块底座上表面，若干个所述单体模块之间形成所述吸腔；每个所述单体模块上开设有型芯，所述型芯上方设有对应的翻盖；所述下模块正下方的所述吸塑固定座内纵向设有吸附气缸，所述吸附气缸与所述吸腔相连。

采用上述方案，工作时，工作人员启动吸附气缸，通过将吸腔内气体吸走而将下模块吸附固定于所述吸塑固定座上，并将加热变软后的塑料片材真空吸附于下模块表面，然后启动液压气缸就可以推动所述安装架向下压在塑料片材表面，然后液压气缸驱动压缩机构上升，最后塑料片材冷却后成型。然而，在对较薄的塑料片材进行吸塑加工时，由于压塑块的底部为冷却状态，压塑块底部压在加热的吸塑片材上，加热软化的塑料片材突然遇冷，致使加热的吸塑片材表面不流动，从而使塑料板材短暂的粘在压塑块的底部，并且塑料板材较薄且板材粘在安装架的部分同安装架一同上升，因此会致使塑料片材损坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于吸塑托盘吸塑成型的压模装置，借助加热组件对造型块的底部进行加热，当造型块的底部压在加热的塑料板材上时，有助于减少塑料板材粘在造型块的底部，从而有助于减少塑料板材损坏的现象发生。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于吸塑托盘吸塑成型的压模装置，包括机架、设置在机架上侧的安装架以及设置在安装架下侧的造型块，所述机架上位于安装架下侧设置有下模块，所述机架上设置有用于驱动安装架向靠近下模块方向运动的液压气缸，所述安装架上设置有用于对造型块加热的加热组件。

通过采用上述技术方案，工作中，工作人员借助加热组件对于对安装架进行加热；当加热的塑料板材吸附在下模块上时，工作人员借助液压气缸驱动安装架向下运动，从而使造型块的底侧压在塑料板材上，从而有助于减少加热软化的塑料片材突然遇冷并且致使吸塑片材短暂的粘在安装架的底部的现象发生，进而减少塑料板材损坏的现象发生。

本实用新型进一步设置为：所述加热组件包括金属安装块和加热棒，所述金属安装块固定在安装架上位于靠近下模块的一侧，所述加热棒穿入金属安装块中。

通过采用上述技术方案，工作中，工作人员借助电热棒的电阻热传导到金属安装块上，从而使金属安装块上的热量传导至造型块上，从而有助于实现金属安装块上对造型块均匀加热的作业。

本实用新型进一步设置为：所述造型块靠近下模的一侧的造型凸起上包裹有布条。

通过采用上述技术方案，工作中当造型块压在塑料板材上时，有助于减少造型块在软化的塑料板材上压出压痕的现象发生。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆靠近下模块的一侧固定有连接板，所述连接板位于靠近下模块的一侧固定连接有固定板，所述金属安装块设置在固定板与连接板之间，所述金属安装块与连接板靠近固定板的一侧固定连接，所述金属安装块与连接板之间设置有隔热板。

通过采用上述技术方案，由于隔热板能有效隔绝大部分热量的传导，从而有助于减少加热板的热量传导至液压气缸使液压气缸致损的现象发生。

本实用新型进一步设置为：所述连接板上位于靠近隔热板的一侧设置有隔热块，所述隔热块在固定板上位于金属安装块相对的两侧均设置有一个，所述隔热板与固定板通过隔热块固定连接，所述金属安装块与隔热板之间存在间隙。

通过采用上述技术方案，加热板与连接板之间存在间隙，有助于减少加热板的热量传导至液压气缸时液压气缸致损的现象发生。

本实用新型进一步设置为：所述造型块通过螺栓固定连接在固定板上。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要成型不同的吸塑托盘时，工作人员只需要拧松螺栓将造型块从安装架上拆卸下来，并对于造型块进行更换，从而有助于提升工作人员更换造型块的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上开设有定位孔，所述造型块通过螺栓固定连接在固定板上，所述固定板上位于造型块的两侧设置有定位孔。

通过采用上述技术方案，工作中，工作人员通过定位孔，可以将造型块准确安装在固定板上指定位置。

本实用新型进一步设置为：所述隔热板为木质隔热板，所述木质隔热板上固定有木工夹，所述木质隔热板与连接板通过木工夹夹紧固定。

通过采用上述技术方案，工作人员用木工夹将木质隔热板固定在连接板上，从而有助于提升工作人员将木质隔热板固定在连接板上的便捷性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.借助加热组件对造型块的进行加热，当造型块的底部压在加热的塑料板材上时，有助于减少塑料板材粘在造型块的底部，进而有助于减少塑料板材损坏的现象发生；

2.通过隔热板能有效隔绝大部分热量的传导，从而有助于减少加热板的热量传导至液压气缸时液压气缸致损的现象发生。

附图说明

图1为本实施例主要体现用于吸塑托盘吸塑成型的压模装置的轴测示意图；

图2为本实施例主要体现用于吸塑托盘吸塑成型的压模装置的下侧示意图；

图3为图1局部a的放大图，主要体现连接板的结构；

图4为图2局部b的放大图，主要体现定位孔的结构。

附图标记：1、机架；2、安装架；3、连接板；31、木工夹；4、木质隔热板；41、隔热块；5、固定板；51、定位孔；6、金属安装块；61、加热棒；7、造型块；71、布条；8、下模块；9、液压气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参见图1和图2，一种用于吸塑托盘吸塑成型的压模装置，包括机架1、设置在机架1上侧的安装架2以及设置在安装架2底侧的造型块7，造型块7靠近下模的一侧包裹有布条71，机架1上位于造型块7的下方设置有下模块8，机架1上设置有用于驱动安装架2向靠近下模块8的方向运动的液压气缸9，安装架2上设置有金属安装块6上，金属安装块6中穿设有加热棒61。

工作中，工作人员借助加热棒61的电阻热传导到金属安装块6上（加热棒61上的加热温度优选为70度），从而使金属安装块6上的热量传导至造型块7上，从而使金属安装块6对造型块7均匀加热；工作人员借助加热组件对于对安装架2进行加热；当加热的塑料板材吸附在下模块8之前，工作人员借助液压气缸9驱动安装架2向下运动，从而使造型块7的底侧压在塑料板材上，从而有助于减少加热软化的塑料片材突然遇冷致使吸塑片材短暂的粘在安装架2的底部的现象发生，有助于减少塑料板材损坏的现象发生。

参见图1和图3，液压气缸9在机架1上位于下模块8的上方，液压气缸9的活塞杆竖直向下设置，液压气缸9的缸体固定在机架1上。安装架2包括安装板21，安装板21背离下模块8的一侧与液压气缸9活塞杆的端部固定连接。

参见图2和图4，安装架2靠近下模块8的一侧固定有连接板3，连接板3位于靠近下模块8的一侧固定有木质隔热板4，连接板3上固定有木工夹31，木质隔热板4通过木工夹31夹紧固定在连接板3上，连接板3上位于靠近木质隔热板4的一侧设置有隔热块41，隔热块41在木质隔热板4上相对的两侧均设置有一个，两个隔热块41位于背离木质隔热板4的一侧固定有固定板5，金属安装块6位于连接板3与固定板5之间，且金属安装块6位于两个隔热块41之间，且金属安装块6固定在固定板5上背离下模块8的一侧，金属安装块6与木质隔热板4之间存在间隙。

固定板5上开设有定位孔51，定位孔51在固定板5上位于造型块7的两侧，造型块7通过螺栓固定连接在固定板5上靠近下模块8的一侧。

工作原理：工作人员通过定位孔51，可以将造型块7准确安装在固定板5上指定位置。工作人员根据下模块8的位置可以将木质隔热板4固定在连接板3上对应的位置，从而使造型块7位于与下模块8对应的位置；工作中，加热棒61的电阻热传导到金属安装块6上，从而使金属安装块6上的热量传导至造型块7上，从而使金属安装块6对造型块7均匀加热；当加热的塑料板材吸附在下模块8上之前，工作人员借助液压气缸9驱动安装架2向下运动，从而使造型块7的底侧压在塑料板材上，从而有助于减少加热软化的塑料片材突然遇冷并且致使吸塑片材短暂的粘在安装架的底部的现象发生，进而减少塑料板材损坏的现象发生。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。