一种具有造粒功能的辊式挤压机的制作方法

本实用新型涉及属于橡胶加工技术领域，特别涉及一种具有造粒功能的辊式挤压机。

背景技术：

橡胶分为天然橡胶和合成橡胶两种，天然橡胶是从植物中提取出胶质之后加工而成的；合成橡胶则是由各种单体经过聚合反应制备得到的。橡胶制品具有高弹性，绝缘性，不透水和空气，使用寿命长等优点，广泛应用于工业、生活等各个方面。废旧橡胶制品的回收的第一道工序是要对其进行柔和，制成橡胶小块或者橡胶粉末，然后再经密炼机进行炼胶后重新回收利用。但是现有的柔和机不具备造粒的功能，需要配合造粒机一起使用，效率低下，使用不便。

技术实现要素：

鉴以此，本实用新型提供了一种具有造粒功能的辊式挤压机，在对橡胶原料进行糅和的同时，能够对橡胶原料进行切割造粒，还能根据需求切割出不同大小的橡胶颗粒。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种具有造粒功能的辊式挤压机，包括挤压机的壳体和驱动机构，所述驱动机构位于所述壳体的外侧，所述壳体内部设有主轴，所述主轴上套接有螺旋叶片，所述主轴穿过所述壳体与所述驱动机构连接，所述壳体顶部设有入料仓，所述壳体的一端固定连接有内筛板，所述内筛板上设有若干第一筛孔，所述主轴套接有筛板轴承，所述筛板轴承套接有与所述内筛板前端抵接的外筛板，所述外筛板上设有若干第二筛孔和所述第一筛孔，所述第二筛孔尺寸小于所述第一筛孔，所述壳体设有控制所述外筛板转动的转动机构，所述主轴套接有切割刀具，所述切割刀具与第二筛孔的前端抵接，所述切割刀具的下方设有出料口。

优选的，所述驱动机构包括主电机，所述主轴通过联轴器与所述主电机的输出轴连接，所述主轴的末端通过轴承座与所述壳体的内壁转动连接。

优选的，所述转动机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮套接在所述外筛板的圆周壁面，所述蜗杆与所述壳体转动连接，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述壳体外壁设有旋钮，所述旋钮通过连接件与所述蜗杆同轴连接。

优选的，所述壳体设有第一限位板和第二限位板，所述旋钮设有可与第一限位板和第二限位板抵接的指示板。

优选的，所述切割刀具为六角切割刀。

优选的，所述六角切割刀通过联轴器与所述主轴固定连接。

优选的，所述六角切割刀包括六角刀架和刀片，所述六角刀架通过联轴器与所述主轴固定连接，所述刀片与所述六角刀架通过螺栓可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种具有造粒功能的辊式挤压机，将橡胶原料放入入料仓中，通过螺旋叶片对橡胶进行螺旋输送的同时，能够对橡胶原料起到揉搓的作用，分离出橡胶原料中的杂质，通过转动机构调节外筛板的筛孔尺寸，能够对橡胶原料的挤出尺寸进行调节，再通过切割刀具对挤出的橡胶原料进行切割，形成橡胶颗粒，在对橡胶原料进行糅和的同时，能够对橡胶原料进行切割造粒，还能根据需求切割出不同大小的橡胶颗粒。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例一的内部结构示意图；

图2为本实用新型的实施例一的局部结构示意图；

图3为本实用新型的实施例一中内筛板和外筛板的爆炸图；

图4为本实用新型的实施例二中切割刀具的结构示意图。

图中，1壳体，2主轴，3螺旋叶片，4入料仓，5内筛板，6第一筛孔，7外筛板，8第二筛孔，9切割刀具，10出料口，11主电机，14蜗轮，15蜗杆，16旋钮，17第一限位板，18第二限位板，19指示板，20六角刀架，21刀片。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例一

参见图1至图3，本实用新型提供了一种具有造粒功能的辊式挤压机，包括挤压机的壳体1和驱动机构，所述驱动机构位于所述壳体1的外侧，所述壳体1内部设有主轴2，所述主轴2上套接有螺旋叶片3，所述主轴2穿过所述壳体1与所述驱动机构连接，所述壳体1顶部设有入料仓4，所述壳体1的一端固定连接有内筛板5，所述内筛板5上设有若干第一筛孔6，所述主轴2套接有筛板轴承，所述筛板轴承套接有与所述内筛板5前端抵接的外筛板7，所述内筛板5和外筛板7不随所述主轴2的转动而转动，所述外筛板7上设有若干第二筛孔8和所述第一筛孔6，所述第二筛孔8尺寸小于所述第一筛孔6，所述壳体1设有控制所述外筛板7转动的转动机构，所述主轴2套接有切割刀具9，所述切割刀具9与第二筛孔8的前端抵接，所述切割刀具9的下方设有出料口10。

将橡胶原料放入入料仓4中，驱动机构通过主轴2带动螺旋叶片3进行转动，螺旋叶片3对橡胶进行螺旋输送的同时，能够对橡胶原料起到揉搓的作用，分离出橡胶原料中的杂质，当需要切割出第一筛孔6尺寸的橡胶颗粒时，通过转动机构将外筛板7的第一筛孔6和内筛板5的第一筛孔6对其，形成筛孔通道，橡胶原料被输送到内筛板5一端时，通过螺旋叶片3的推送力将橡胶原料从筛孔通到挤出，切割刀具9对挤出的橡胶原料进行切割，形成橡胶颗粒，当需要切割更小尺寸的橡胶颗粒时，通过转动机构将外筛板7的第二筛孔8和内筛板5的第一筛孔6对其，形成锥形的筛孔通道，橡胶原料穿过第一筛孔6后再从小一号的第二筛孔8处被挤出，切割刀具9对挤出的橡胶原料进行切割，形成小一号的橡胶颗粒，第一筛孔6和第二筛孔8的尺寸可按需要自行设置。本装置在对橡胶原料进行糅和的同时，能够对橡胶原料进行切割造粒，还能根据需求切割出不同大小的橡胶颗粒。

所述驱动机构包括主电机11，所述主轴2通过联轴器与所述主电机11的输出轴连接，所述主轴2的末端通过轴承座与所述壳体1的内壁转动连接，通过主电机11带动主轴2进行转动。

所述转动机构包括蜗轮14和蜗杆15，所述蜗轮14套接在所述外筛板7的圆周壁面，所述蜗杆15与所述壳体1转动连接，所述蜗杆15与蜗轮14啮合连接，所述壳体1外壁设有旋钮16，所述旋钮16通过连接件与所述蜗杆15同轴连接，通过转动旋钮16带动蜗杆15进行转动，从而通过蜗杆15带动蜗轮14进行转动，蜗轮14带动外筛板7进行旋转，对外筛板7上的第一筛孔6和第二筛孔8的位置进行调节，通过蜗轮14和蜗杆15的设置，还能防止外筛板7发生自转。

所述壳体1设有第一限位板17和第二限位板18，所述旋钮16设有可与第一限位板17和第二限位板18抵接的指示板19，旋转旋钮16，当指示板19与第一限位板17接触时，外筛板7的第一筛孔6与内筛板5的第一筛孔6轴心对齐；当指示板19与第二限位板18接触时，外筛板7的第二筛孔8与内筛板5的第一筛孔6轴心对齐，方便对外筛板7进行调节。

实施例二

参见图4，本实施例与实施例一的区别在于，所述切割刀具9为六角切割刀。

所述六角切割刀通过联轴器与所述主轴2固定连接。

所述六角切割刀包括六角刀架20和刀片21，所述六角刀架20通过联轴器与所述主轴2固定连接，所述刀片21与所述六角刀架20通过螺栓可拆卸连接，通过六角切割刀提高对橡胶原料的切割速率，当刀片21受到磨损需要更换时，无需对主轴2进行拆除，只需将磨损的刀片21与六角刀架20拆卸，更换上新的刀片21，再通过螺栓进行固定即可，操作方便，使用简单。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。