一种用于汽车吸音棉加工的成型装置的制作方法

本实用新型涉及吸音棉加工领域，具体为一种用于汽车吸音棉加工的成型装置。

背景技术：

吸音棉的种类较多，其中一种较为常见的是发泡树脂。最常见的发泡树脂是海绵。其中吸音棉有良好的隔热效果，在汽车引擎盖内粘贴后，可有效避免发动机的高温直接传至引擎盖，以此保护引擎盖表面车漆，同时避免雨天时引擎盖雾气腾腾视线影响。

现有的发泡树脂生产成型设备存在着一些缺点，如：一、难以一次性制造两个表面均具有密布消音孔的消音棉；二、在模具合模时常常会发生刚性冲击，会影响到模具的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于汽车吸音棉加工的成型装置，其具有可方便制造生产出消音棉、模具使用寿命长的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于汽车吸音棉加工的成型装置，包括第一半模和第二半模，所述第一半模和所述第二半模在相互靠近的一面分别开设有模腔，所述第一半模和所述第二半模中的所述模腔腔壁上分别具有密布的半球形凸起，所述第一半模内开设有贯穿所述第一半模并通向所述模腔的注塑流道，所述第一半模在所述注塑流道处固定有流道接嘴，所述第二半模内开设有贯穿所述第二半模并通向所述模腔的泄气流道，所述泄气流道的端部固定有电磁气阀，所述第二半模在背离所述第一半模的一面固定有第一固定板，所述第一固定板通过若干个弹簧连接有第二固定板，所述第一固定板上固定有若干个导向杆，所述第二固定板内嵌设固定有与所述导向杆配合的导向套，所述第二固定板上固定有螺纹接环。

所述螺纹接环端面焊接固定有法兰盘，所述法兰盘通过若干个第一锁紧螺栓固定在所述第二固定板上。

若干个所述导向杆的端部分别固定有第一限位块。

所述第一半模上固定有两个第一支撑板，所述第二半模上固定有两个第二支撑板，两个所述第二支撑板上分别焊接固定有两个导向柱，两个所述第一支撑板内分别嵌设固定有与所述导向柱配合的导向筒。

若干个所述导向柱的端部分别固定有第二限位块。

所述第一半模上对称固定有四个安装板，四个所述安装板上分别开设有腰形槽。

所述第一半模和所述第二半模在相互靠近的一面分别嵌设固定有密封胶条。

所述半球形凸起的半径为1-3mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本用于汽车吸音棉加工的成型装置在使用时，可以使得第一半模和第二半模合模，之后通过流道接嘴向注塑流道和模腔内冲入发泡树脂、发泡助剂和粘合剂树脂，利用泄气流道上安装的电磁气阀进行排气操作，利用第一半模和第二半模中模腔表面的半球形凸起能够在制造的消音棉表面制造出密布的消音孔，使得消音棉制造更加方便；

2、本用于汽车吸音棉加工的成型装置在使用时，通过将合模动力件连接在第二固定板上的螺纹接环内，并带动第二固定板、第一固定板和第二半模向第一半模合模，第一固定板和第二固定板之间的弹簧能够为合模过程提供缓冲，避免较大刚性冲击，提高模具使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本实用新型的结构示意图之二；

图4为图3中b处的放大图；

图5为本实用新型的结构剖视图。

图中：1、第一半模；2、第二半模；3、模腔；4、半球形凸起；5、注塑流道；6、流道接嘴；7、泄气流道；8、电磁气阀；9、第一固定板；10、弹簧；11、第二固定板；12、导向杆；13、导向套；14、螺纹接环；15、法兰盘；16、第一锁紧螺栓；17、第一限位块；18、第一支撑板；19、第二支撑板；20、导向柱；21、导向筒；22、第二限位块；23、安装板；24、腰形槽；25、密封胶条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实例中的附图，对本实用新型实例中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实例仅仅是本实用新型的一部分实例，而不是全部的实例。基于本实用新型中的实例，本领域其他人员在没有做出创造性改变前提下所获得的所有其他实例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于汽车吸音棉加工的成型装置，包括第一半模1和第二半模2，所述第一半模1和所述第二半模2在相互靠近的一面分别开设有模腔3，所述第一半模1和所述第二半模2中的所述模腔3腔壁上分别具有密布的半球形凸起4，所述第一半模1内开设有贯穿所述第一半模1并通向所述模腔3的注塑流道5，所述第一半模1在所述注塑流道5处固定有流道接嘴6，所述第二半模2内开设有贯穿所述第二半模2并通向所述模腔3的泄气流道7，所述泄气流道7的端部固定有电磁气阀8，所述第二半模2在背离所述第一半模1的一面固定有第一固定板9，所述第一固定板9通过若干个弹簧10连接有第二固定板11，所述第一固定板9上固定有若干个导向杆12，所述第二固定板11内嵌设固定有与所述导向杆12配合的导向套13，所述第二固定板11上固定有螺纹接环14；本用于汽车吸音棉加工的成型装置具有生产消音棉简单、方便的优点，此外还具有使用寿命长的优点。

所述螺纹接环14端面焊接固定有法兰盘15，所述法兰盘15通过四个第一锁紧螺栓16固定在所述第二固定板11上；利用法兰盘15和第一锁紧螺栓16能够方便将螺纹接环14固定在第二固定板11上。

两个所述导向杆12的端部分别固定有第一限位块17；导向杆12端部的第一限位块17能够限制导向杆12的移动行程。

所述第一半模1上固定有两个第一支撑板18，所述第二半模2上固定有两个第二支撑板19，两个所述第二支撑板19上分别焊接固定有两个导向柱20，两个所述第一支撑板18内分别嵌设固定有与所述导向柱20配合的导向筒21；利用第一支撑板18上导向筒21和第二支撑板19上导向柱20的配合能够增大合模时的稳定性。

四个所述导向柱20的端部分别固定有第二限位块22；导向柱20端部的第二限位块22能够限制导向柱20的移动行程。

所述第一半模1上对称固定有四个安装板23，四个所述安装板23上分别开设有腰形槽24；利用安装板23和其上的腰形槽24能够方便将第一半模1安装固定。

所述第一半模1和所述第二半模2在相互靠近的一面分别嵌设固定有密封胶条25；密封胶条25能够增大合模后的密封效果。

所述半球形凸起4的半径为2mm；当半球形凸起4的半径为2mm时，其能够在消音棉表面制造出半径为2mm的消音孔，能够有效吸收中高频声音。

其中电磁气阀8可以选用220v铜线圈常闭控制电动气阀门，型号为2w-160-15。

工作原理：

本用于汽车吸音棉加工的成型装置在使用时，可以使得第一半模1和第二半模2合模，之后通过流道接嘴6向注塑流道5和模腔3内冲入发泡树脂、发泡助剂和粘合剂树脂，利用泄气流道7上安装的电磁气阀8进行排气操作，利用第一半模1和第二半模2中模腔3表面的半球形凸起4能够在制造的消音棉表面制造出密布的消音孔，使得消音棉制造更加方便；

本用于汽车吸音棉加工的成型装置在使用时，通过将合模动力件连接在第二固定板11上的螺纹接环14内，并带动第二固定板11、第一固定板9和第二半模2向第一半模1合模，第一固定板9和第二固定板11之间的弹簧10能够为合模过程提供缓冲，避免较大刚性冲击，提高模具使用寿命。

尽管已经显示和描述了本实用新型的实例，对于本领域的其他技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。