一种新材料生产用硫化设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种硫化设备，特别涉及一种新材料生产用硫化设备，属于新材料生产设备技术领域。


背景技术：

[0002]
新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。如新型陶瓷材料，非晶态合金(金属玻璃)等。功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应。
[0003]
在利用新材料进行生产符合橡胶材料时，需要加入硫化剂和促进剂等交联助剂，并利用硫化设备，使材料在一定温度和压力下进行硫化，从而使材料的分子结构发生变化，但是，现有的硫化设备在硫化时，加入的交联助剂量无法把握，添加不平均，导致一部分橡胶材料硫化质量差，不仅浪费原料，而且合格率低。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提出了一种新材料生产用硫化设备，解决了现有技术中硫化设备交联助剂添加不均匀导致的硫化质量差、生产效率低的问题。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
[0006]
本实用新型提供了一种新材料生产用硫化设备，包括壳体、底座和硫化通道，所述壳体安装在底座上，所述底座与壳体之间还设置有硫化通道，所述底座的前端通过支撑架安装有下送料辊，所述壳体的顶端通过支撑架安装有上送料辊，所述硫化通道内依次安装有料筒和两个压辊，所述料筒的最低端还设置有出料间隙，两个所述压辊之间还安装有压板，所述硫化通道的底端安装有加热板，所述底座的尾端通过支撑架安装有收卷辊，所述收卷辊的一端还通过联轴器连接有伺服电机。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述硫化通道的前端通过支撑架安装有下承接辊，所述硫化通道内部上方安装有上承接辊，所述上承接辊位于压辊和料筒之间，所述壳体上还安装有控制器，所述控制器电连接伺服电机。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体内还安装有料箱，所述料箱底端的出料口还通过导管连通料筒，所述导管上安装有电磁阀，所述料筒通过轴承安装在螺纹调节杆上，所述螺纹调节杆安装在硫化通道的顶端，所述料筒的后侧连接有刮板，所述控制器电连接电磁阀。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹调节杆包括内螺杆和外螺纹筒，外螺纹筒安装在硫化通道上，内螺杆螺接在外螺纹筒中。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热板内盘有一根加热管，且所述加热管的两端均连通在加热箱上，所述加热箱安装在底座中，所述加热箱内安装有加热器，所述加热管上还安装有循环泵，所述加热器和循环泵分别电连接控制器。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体内安装有两个升降气缸，所述控制器电连接升降气缸，两个所述升降气缸的活塞端共同连接有一个升降板，所述压辊和压板均通过连接杆安装在升降板的底端。
[0012]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板内设置有加热腔，所述加热腔内安装有多个烤灯，多个所述烤灯通过导线并联在一起后，电连接在控制器上，所述加热腔的底端还设置有多个加热孔。
[0013]
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的一种新材料生产用硫化设备与现有技术相比，具有以下的有益效果：
[0014]
1、本实用新型的硫化设备通过料筒的出料间隙导出交联助剂到橡胶产品上，再通过刮板刮均匀，使交联助剂均匀的添加到橡胶产品上，之后将上下两个橡胶产品复合在一起，通过压辊和压板紧压加热，进行硫化，硫化速度快，效率高。
[0015]
2、本实用新型的硫化设备通过加热板可以加热下橡胶产品，预加热下橡胶产品及其上的交联助剂，然后与压板内的烤灯一起加热需复合的橡胶产品，使产品快速硫化，加热效果好，有利于产品快速硫化。
附图说明
[0016]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0017]
在附图中：
[0018]
图1是本实用新型提出的一种新材料生产用硫化设备的主观结构示意图；
[0019]
图2是本实用新型提出的一种新材料生产用硫化设备的料筒的结构示意图；
[0020]
图3是本实用新型提出的一种新材料生产用硫化设备的加热板结构示意图；
[0021]
图中：1、壳体；2、底座；3、硫化通道；4、下送料辊；5、上送料辊；6、下承接辊；7、上承接辊；8、料箱；9、电磁阀；10、导管；11、料筒；12、螺纹调节杆；13、刮板；14、出料间隙；15、加热板；16、加热管；17、加热箱；18、加热器；19、循环泵；20、升降气缸；21、升降板；22、压辊；23、压板；24、加热腔；25、烤灯；26、加热孔；27、收卷辊；28、伺服电机；29、控制器。
具体实施方式
[0022]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]
实施例1
[0024]
如图1-3所示，本实用新型提供了一种新材料生产用硫化设备，包括壳体1、底座2和硫化通道3，壳体1安装在底座2上，底座2与壳体1之间还设置有硫化通道3，底座2的前端通过支撑架安装有下送料辊4，壳体1的顶端通过支撑架安装有上送料辊5，硫化通道3内依次安装有料筒11和两个压辊22，料筒11的最低端还设置有出料间隙14，两个压辊22之间还安装有压板23，硫化通道3的底端安装有加热板15，底座2的尾端通过支撑架安装有收卷辊27，收卷辊27的一端还通过联轴器连接有伺服电机28，伺服电机28提供动力，使收卷辊27转动，收卷硫化后的产品。
[0025]
硫化通道3的前端通过支撑架安装有下承接辊6，硫化通道3内部上方安装有上承
接辊7，上承接辊7位于压辊22和料筒11之间，壳体1上还安装有控制器29，控制器29为s7-200plc控制器，控制器29电连接伺服电机28。
[0026]
具体的，两个需要硫化复合在一起的橡胶产品分别安装在下送料辊4和上送料辊5上，下送料辊4上的产品通过下承接辊6承接后，平铺进入硫化通道3内，上送料辊5上的橡胶产品通过壳体1上的开口进入壳体1内，并通过上承接辊7承接，之后，两个橡胶产品通过压辊22和压板23压紧硫化后，收卷在收卷辊27上，而且在压紧之前，料筒11内的交联助剂通过出料间隙14导入到平铺的橡胶产品上，在压紧后，使交联助剂位于两个橡胶产品之间，以便于硫化。
[0027]
壳体1内还安装有料箱8，料箱8底端的出料口还通过导管10连通料筒11，导管10上安装有电磁阀9，料筒11通过轴承安装在螺纹调节杆12上，螺纹调节杆12安装在硫化通道3的顶端，料筒11的后侧连接有刮板13，控制器29电连接电磁阀9。
[0028]
通过电磁阀9控制导管10的通断，使料箱8中的交联助剂可通过导管10进入料筒11中，然后通过出料间隙14导出到橡胶产品上，同时，刮板13平刮橡胶产品，使交联助剂均匀的涂在橡胶产品上。
[0029]
螺纹调节杆12包括内螺杆和外螺纹筒，外螺纹筒安装在硫化通道3上，内螺杆螺接在外螺纹筒中。
[0030]
通过在外螺纹筒中转动内螺杆，使内螺杆在外螺纹筒中上下移动，从而可调节螺纹调节杆12的高度，进而调节料筒11与硫化通道3底端的间隙，以便于给不同厚度的橡胶产品涂加交联助剂。
[0031]
实施例2
[0032]
如图1-3所示，加热板15内盘有一根加热管16，且加热管16的两端均连通在加热箱17上，加热箱17安装在底座2中，加热箱17内安装有加热器18，加热管16上还安装有循环泵19，加热器18和循环泵19分别电连接控制器29。
[0033]
控制器29控制加热器18工作，加热器18加热加热箱17中的水，在循环泵19的作用下，热水循环通过加热管16，进而使加热板15表面的温度升高，加热橡胶产品，便于产品硫化。
[0034]
壳体1内安装有两个升降气缸20，控制器29电连接升降气缸20，两个升降气缸20的活塞端共同连接有一个升降板21，压辊22和压板23均通过连接杆安装在升降板21的底端。
[0035]
压板23内设置有加热腔24，加热腔24内安装有多个烤灯25，多个烤灯25通过导线并联在一起后，电连接在控制器29上，加热腔24的底端还设置有多个加热孔26。
[0036]
通过升降气缸20带动压辊22和压板23的升降，使压辊22和压板23紧压在橡胶产品上，并通过压板23内烤灯25工作，产生的热量通过加热孔26导出，加热橡胶产品，以及加热板15加热作用下，使橡胶产品硫化，
[0037]
具体的，工作时，控制器29控制整个设备工作，两个需要硫化复合在一起的橡胶产品分别安装在下送料辊4和上送料辊5上，下送料辊4上的产品通过下承接辊6承接后，平铺进入硫化通道3内，上送料辊5上的橡胶产品通过壳体1上的开口进入壳体1内，并通过上承接辊7承接，之后，两个橡胶产品通过压辊22和压板23压紧硫化，之后收卷在收卷辊27上，伺服电机28提供动力，使收卷辊27收卷硫化后的产品，待硫化的产品就可以在硫化通道3内流动，进行自动硫化；
[0038]
而且在压紧之前，通过电磁阀9控制导管10的通断，使料箱8中的交联助剂可通过导管10进入料筒11中，然后通过出料间隙14导出到橡胶产品上，同时，刮板13平刮橡胶产品，使交联助剂均匀的涂在橡胶产品上，之后通过升降气缸20带动压辊22和压板23的下降，使压辊22和压板23紧压在橡胶产品上，使上下两个橡胶产品对齐压紧，交联助剂位于橡胶产品之间；
[0039]
与此同时，控制器29还控制加热器18和烤灯25工作，加热器18加热加热箱17中的水，在循环泵19的作用下，热水循环通过加热管16，进而使加热板15表面的温度升高，加热橡胶产品，同时，烤灯25产生的热量通过加热孔26导出，也加热橡胶产品，从上下两个方面即可加热橡胶产品，使其硫化复合。
[0040]
本实用新型的硫化设备通过料筒11的出料间隙14导出交联助剂到橡胶产品上，再通过刮板13刮均匀，使交联助剂均匀的添加到橡胶产品上，通过加热板15可以加热下橡胶产品，预加热下橡胶产品及其上的交联助剂，之后将上下两个橡胶产品复合在一起，通过压辊22和压板23紧压，加热板15与压板23内的烤灯25一起加热需复合的橡胶产品，使产品快速硫化，加热效果好，硫化速度快，效率高，硫化产品质量高。
[0041]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。