一种聚氯乙烯树脂的生产装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及树脂生产领域，尤其涉及一种聚氯乙烯树脂的生产装。

背景技术：
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聚氯乙烯，简称pvc，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由聚合反应机理聚合而成的聚合物，聚氯乙烯的用途非常广泛，可以用做食品药包装和儿童玩具等，因此聚氯乙烯的生产量也很庞大。

现有的树脂生产中，通常使用搅拌装置对原料进行搅拌，而这种搅拌机只能实现简单的搅拌，原料的重量得不到控制，往往会造成原料添加过多造成搅拌不均匀，并且在搅拌过程中，原料有一定的粘性，会造成粘连在搅拌桶的内壁上，难以清理，导致只能通过手动清理，浪费大量的人力物力及资源，且因为清理不干净，导致影响下次生产的产品质量，因此需要一款可以提高对树脂搅拌的生产装置，方便人们使用，且可以提高工作效率置。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种聚氯乙烯树脂的生产装置，以解决现有技术的不足。

本实用新型由如下技术方案实施：一种聚氯乙烯树脂的生产装置，包括装置本体与搅拌桶，所述装置本体两侧都设有支撑板，且支撑板与装置本体两侧焊接，所述支撑板顶侧四角固定连接有支撑架，所述装置本体两侧设有相互对称设置的主电机，且主电机与支撑架顶端固定连接，所述主电机侧面固定连接有搅拌杆，且搅拌杆贯穿装置本体与搅拌桶，所述装置本体顶端开设有进料口，所述装置本体底端开设有出料口，且出料口与进料口对称设置。

优选的，所述装置本体两侧分别固定连接有第一排料管与第二排料管，所述第一排料管与第二排料管底端分别贯穿有第一废料箱与第二废料箱。

优选的，所述搅拌桶内壁贯穿有两根转杆，且转杆贯穿搅拌桶与装置本体，所述转杆两端固定连接有副电机，且转杆以搅拌杆为中心对称设置，所述搅拌杆侧面设有螺旋搅拌叶，且螺旋搅拌叶与搅拌杆侧面固定连接。

优选的，所述转杆两边焊接有相互对称的第一固定块，所述第一固定块顶端设有第一连接杆，且第一连接杆与第一固定块顶端固定连接，所述第一连接杆顶端固定连接有第一扫板，且第一扫板与搅拌桶相抵。

优选的，所述转杆侧面中间位置焊接有第二固定块，所述第二固定块顶端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆顶端设有第二扫板，且第二扫板与第二连接杆顶端固定连接，且第二扫板靠近搅拌杆。

优选的，所述转杆两侧设有固定板，且转杆贯穿于固定板，所述固定板两侧以转杆为中心设有相互对称的第三扫板，且第三扫板与固定板固定连接。

本实用新型的优点：

1、本实用新型中，采用扫板，实现对搅拌桶内部的清理，通过在主电机上下两侧设置的副电机，可以同时带动两个转杆进行转动，便于保持转杆上的连接杆转动的方向一致，通过和搅拌桶的转动方向相反，方便控制，可以对树脂进行充分快速的搅拌，以及对第一扫板和第二扫板及第三扫板对搅拌桶内壁的树脂进行清洗，方便快速清洗，提高工作效率。

2、本实用新型中，采用废料箱，实现对清理后的废料进行收集，通过第一扫板、第二扫板及第三扫板对搅拌桶内壁进行清理后，通过使用对搅拌桶内接入水，来实现对搅拌桶内部的清洗，防止对下次使用的影响，清理后的废料液会通过排料管收集到废料箱中，最后进行统一处理。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种聚氯乙烯树脂的生产装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种聚氯乙烯树脂的生产装置的主视图；

图3为本实用新型提出的一种聚氯乙烯树脂的生产装置的左视图；

图4为本实用新型提出的一种聚氯乙烯树脂的生产装置的内视图。

图中：

1、装置本体；2、搅拌桶；3、进料口；4、出料口；5、主电机；6、搅拌杆；7、副电机；8、转杆；9、支撑板；10、支撑架；11、排料管；12、废料箱；13、螺旋搅拌叶；14、第一固定块；15、第一连接杆；16、第一扫板；17、第二固定块；18、第二连接杆；19、第二扫板；20、固定板；21、第三扫板。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种聚氯乙烯树脂的生产装置，包括装置本体1和搅拌桶2，装置本体1两侧都设有支撑板9，且支撑板9与装置本体1两侧焊接，支撑板9顶侧四角固定连接有支撑架10，装置本体1两侧设有相互对称设置的主电机5，且主电机5与支撑架10顶端固定连接，主电机5侧面固定连接有搅拌杆6，且搅拌杆6贯穿装置本体1与搅拌桶2，装置本体1顶端开设有进料口3，装置本体1底端开设有出料口4，且出料口4与进料口3对称设置，搅拌桶2内壁贯穿有两根转杆8，且转杆8贯穿搅拌桶2与装置本体1，转杆8两端固定连接有副电机7，且转杆8以搅拌杆6为中心对称设置，搅拌杆6侧面设有螺旋搅拌叶13，且螺旋搅拌叶13与搅拌杆6侧面固定连接，转杆8两边焊接有相互对称的第一固定块14，第一固定块14顶端设有第一连接杆15，且第一连接杆15与第一固定块14顶端固定连接，第一连接杆15顶端固定连接有第一扫板16，且第一扫板16与搅拌桶2相抵，转杆8侧面中间位置焊接有第二固定块17，第二固定块17顶端固定连接有第二连接杆18，第二连接杆18顶端设有第二扫板19，且第二扫板19与第二连接杆18顶端固定连接，且第二扫板19靠近搅拌杆6，转杆8两侧设有固定板20，且转杆8贯穿于固定板20，固定板20两侧以转杆8为中心设有相互对称的第三扫板21，且第三扫板21与固定板20固定连接，通过在主电机5上下两侧设置的副电机7，可以同时带动两个转杆8进行转动，便于保持转杆8上的连接杆转动的方向一致，通过和搅拌桶2的转动方向相反，方便控制，可以对树脂进行充分快速的搅拌，以及对第一扫板16和第二扫板19及第三扫板21对搅拌桶2内壁的树脂进行清洗，方便快速清洗，提高工作效率。装置本体1两侧分别固定连接有第一排料管11与第二排料管11，第一排料管11与第二排料管11底端分别贯穿有第一废料箱12与第二废料箱12。通过第一扫板16、第二扫板19及第三扫板21对搅拌桶2内壁进行清理后，通过使用对搅拌桶2内接入水，来实现对搅拌桶2内部的清洗，防止对下次使用的影响，清理后的废料液会通过排料管11收集到废料箱12中，最后进行统一处理。

本实用新型的工作原理：通过使用进料口3放入原料，使用主电机5带动搅拌杆6，搅拌杆6上的螺旋搅拌叶13开始对树脂进行充分快速的搅拌，搅拌完后的树脂顺着出料口4流出，接着在主电机5上下两侧设置的副电机7，同时带动两个转杆8进行转动，以及对第一扫板16和第二扫板19及第三扫板21对搅拌桶2内壁的树脂进行清理，接着向搅拌桶2内注水，开始对搅拌桶2内部进行清洗，清洗完的废料这时会通过排料管11流入到废料箱12中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。