一种汽车标牌底座的模具的制作方法

本实用新型涉及汽车标牌底座领域，尤其涉及一种汽车标牌底座的模具。

背景技术：

汽车标牌是指各种汽车品牌的标志，这些标志往往成为汽车企业的代表，它们的作用是便于销售者、使用者、维修人员、交通管理部门识别车辆的“身份”。汽车标牌需要通过底座连接在汽车壳体。

而传统汽车车标牌底座的模具固定速度慢，拆卸模具效率低下导致生产效率低，从而我们设计一种汽车标牌底座的模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车标牌底座的模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种汽车标牌底座的模具，包括第一模具板与第二模具板，所述第一模具板底部放置有第二模具板，所诉第一模具板靠近第二模具板的一侧开设有第一模具腔，所述第一模具板靠近第一模具腔的一侧开设有进料口，所述第一模具板两侧均固定连接有第一固定板，所述第一固定板底部固定连接有固定杆，所述第二模具板靠近第一模具腔的一侧开设有第二模具腔，所述第二模具板靠近第二模具腔的一侧固定连接有密封垫，所述第二模具板对应第一固定板的两侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板对应固定杆的一侧开设有固定孔，所述固定杆远离第一模具板的一侧贯穿固定孔，所述固定杆靠近第二固定板的一侧开设有第一腔室，所述第一腔室内设置有第一固定块，所述第一固定块两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧远离第一固定块的一侧固定连接有第二固定块，所述第二固定板靠近第二固定块的一侧设置有滑动板，所述滑动板靠近第二固定板的一侧开设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧固定连接有滑动板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定杆与固定孔的数量为多个，且均匀分布在第一固定板与第二固定板上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一腔室、第一固定块与第二固定块均为柱型，且第二固定块断面为梯形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一固定块位于第一腔室的中心部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动板靠近第二固定板的一侧设置有多个滑槽与滑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑槽为t型滑槽，所述滑块为t型滑块。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置密封垫与第二固定块、固定杆使得在工作过程中可以有效的使第一模具板与第二模具板夹紧，从而降低残次率，降低生产成本，密封垫的设置使得密封效果更好，多个第二固定块的配合作用下使整体更加稳固，从而提高生产效率。

2、本实用新型通过设置t型滑块与t型滑槽、滑动板使得在工作过程中因第二固定块弹出使滑动板向固定杆两侧移动，在需要分离第一模具板与第二模具板时只需将滑动板向固定杆方向推进将第二固定块推进第一腔室内部即可分离第一模具板与第二模具板，该装置操作方便拆装快捷，有效提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种汽车标牌底座的模具的侧视图；

图2为本实用新型提出的一种汽车标牌底座的模具的俯视图；

图3为图1中a处放大图。

图例说明：

1、第一模具板；2、第一模具腔；3、进料口；4、第二固定板；5、第一固定板；6、固定杆；7、第二模具腔；8、第二模具板；9、密封垫；10、滑动板；11、第一腔室；12、固定孔；13、弹簧；14、第一固定块；15、第二固定块；16、滑槽；17、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种汽车标牌底座的模具，包括第一模具板1与第二模具板8，第一模具板1底部放置有第二模具板8，诉第一模具板1靠近第二模具板8的一侧开设有第一模具腔2，第一模具板1靠近第一模具腔2的一侧开设有进料口3，第一模具板1两侧均固定连接有第一固定板5，第一固定板5底部固定连接有固定杆6，第二模具板8靠近第一模具腔2的一侧开设有第二模具腔7，第二模具板8靠近第二模具腔7的一侧固定连接有密封垫9，第二模具板8对应第一固定板5的两侧固定连接有第二固定板4，第二固定板4对应固定杆6的一侧开设有固定孔12，固定杆6远离第一模具板1的一侧贯穿固定孔12，固定杆6靠近第二固定板4的一侧开设有第一腔室11，第一腔室11内设置有第一固定块14，第一固定块14两侧均固定连接有弹簧13，弹簧13远离第一固定块14的一侧固定连接有第二固定块15，第二固定板4靠近第二固定块15的一侧设置有滑动板10，滑动板10靠近第二固定板4的一侧开设有滑槽16，滑槽16内部设置有滑块17，滑块17远离滑槽16的一侧固定连接有滑动板10。

固定杆6与固定孔12的数量为多个，且均匀分布在第一固定板5与第二固定板4上，有利于更好的固定第一模具板1与第二模具板8。第一腔室11、第一固定块14与第二固定块15均为柱型，且第二固定块15断面为梯形，使得拆装更加方便。第一固定块14位于第一腔室11的中心部。滑动板10靠近第二固定板4的一侧设置有多个滑槽16与滑块17。滑槽16为t型滑槽16，滑块17为t型滑块17，t型滑块17与t型滑槽16的设置使得滑动板10更加稳的移动。

工作原理：将第一模具板1中的固定杆6放入固定孔12内，第二固定块15因挤压而缩进第一腔室11内部，待第一腔室11位于第二模具板8外侧时弹簧13将第二固定块15弹出，第二固定块15弹出时将推动滑动板10向第一腔室11两侧移动，待第二固定块15稳定时即可完成固定，待工作结束时，只需将滑动板10向固定杆6方向推进，将第二固定块15推进第一腔室11内部并抬起第一模具板1即可分离第一模具板1与第二模具板8，该装置操作方便拆装快捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。