一种用于塑料条的风干装置的制作方法

本实用新型涉及塑料风干的技术领域，尤其是涉及一种用于塑料条的风干装置。

背景技术：

tpe是一种热塑性弹性体材料，具有高强度、高回弹性，可注塑加工的特征，加工性能优越，同时具备橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域，近年来，汽车的飞速发展带动了热塑性弹性体市场的高度发展，tpe的产量随着市场需求不断提高。在对tpe生产的过程中，原料经挤出机挤出成塑料条后，需要通入装有冷却水的箱体内部冷却成型，随后经过风干装置进行干燥。

现有的，如中国专利实用新型公告号cn209063327u公开了一种塑料条表面的风干装置，其技术方案要点是，包括鼓风机、与鼓风机的出风口相通的通风管、与通风管相通的吹风罩以及设于吹风罩下方的集水槽；吹风罩在塑料条前进方向的前后两端设置有垂直于塑料条前进方向的出风口组，集水槽内在出风口组的下方设置有两个垂直于塑料条前进方向的导向组件；集水槽内位于两个导向组件之间转动连接有与导向组件相互平行的转轴，转轴的圆周面上设置有若干个均匀分布的叶片，叶片远离转轴的端面设置有吸水海绵，转轴与塑料条之间的距离小于转轴与吸水海绵之间的距离。塑料条表面的水在风力和抖动的作用下，有助于塑料条表面的干燥。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：出风口组可以对辊轴上的塑料条进行吹风，当塑料条的数量减少时，出风口组的吹风位置不能进行调节，不能将吹风罩内部的气流集中吹送到有塑料条经过的位置，造成气流的利用率不高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于塑料条的风干装置，其可以调节吹风装置对塑料条风干的位置，提高塑料条的风干效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于塑料条的风干装置，包括固定架、设置于固定架上的风干箱以及设置于风干箱下方的集水箱，所述集水箱朝向风干箱的一面呈开口设置，所述风干箱连接有鼓风机，所述集水箱内转动设置有两个导向辊和两个转辊，所述导向辊上开设有供塑料条经过的环形槽，所述转辊侧壁设置有多个叶片，所述叶片远离转辊的一侧设置有与塑料条抵接的棉条，所述导向辊和转辊均连接有驱动其旋转的驱动件，所述风干箱的底部两侧均开设有多个与环形槽相互对齐的通风孔道，所述风干箱内设置有启闭通风孔道的把控机构，所述集水箱内设置有对棉条进行脱水的搭接机构。

通过采用上述技术方案，塑料条从风干箱和集水箱之间经过，鼓风箱将气流送到风干箱，随后经通风孔道排出，通风孔道对相对应环形槽内经过的塑料条进行风干，当塑料条的数量小于环形槽的数量时，可以利用把控机构仅开启下方有塑料条经过的通风孔道，其他通风孔道处于关闭状态，根据需要将风干箱内部的气流集中输送到开启的通风孔道进行风干操作，可以增大风量，提高利用效率，从而提高风干效果；塑料条经过转动的叶片将水珠抖落，棉条对塑料条上的水珠进行吸附，搭接结构对吸水后的棉条进行脱水，可以提高棉条对水珠的吸附效果，从而提高对塑料条的风干效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述把控机构设置为圆球，所述风干箱内开设有贯穿通风孔道的球腔，所述圆球位于球腔内，所述圆球与球腔的壁面相抵接，所述圆球固定有伸出风干箱侧壁的转轴，所述转轴与风干箱转动连接，所述圆球开设有与转轴相垂直的衔接孔，所述衔接孔的端部与通风孔道相互对齐。

通过采用上述技术方案，风干箱内部的气流通过衔接孔输送出通风孔道，当需要关闭通风孔道时，转动转轴带动圆球转动，衔接孔的两端远离通风孔道，圆球的侧壁对通风孔道进行封闭，风干箱内部的气流不能从该通风孔道排出，可以根据生产需要进行调节，提高实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搭接机构包括抵板和固定设置于集水箱内的支撑轴，所述抵板的一侧与支撑轴转动连接，所述支撑轴设置有驱动抵板朝向一侧转动的扭簧，所述棉条与抵板相互抵接，所述棉条与抵板的转动方向相反。

通过采用上述技术方案，棉条与塑料条抵接后，转动到与抵板相互抵接位置，扭簧对抵板提供的作用力方向与棉条受到的作用力方向相反，两者相互抵紧，对棉条进行脱水，棉条受到的作用力较大，使棉条绕过翻转的抵板移动到另一侧，重新转动到与塑料条相抵接位置，可以提高棉条对水珠的吸附效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集水箱靠近支撑轴的侧壁设置有对抵板进行限位的定位柱，所述定位柱位于抵板与棉条分离时转动的一侧，当所述定位柱与抵板相互抵接时，所述抵板远离支撑轴的一侧与转辊的间距小于棉条与转辊的间距。

通过采用上述技术方案，当棉条绕过翻转的抵板并相互远离时，扭簧驱动抵板朝向一侧转动到与定位柱相互抵接位置，使下一个棉条可以搭接在抵板上，避免抵板转动角度过大，抵板可以持续对转动的棉条进行脱水操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴远离圆球的一端设置有转纽。

通过采用上述技术方案，转纽方便手部带动圆球转动，可以调节圆球对通风孔道的启闭状态。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转纽上设置有指示条，所述风干箱的侧壁且位于转纽的上侧、下侧、左侧和右侧均设置有对圆球的旋转角度进行标定的对准线，当所述衔接孔与通风孔道相互对齐时，所述指示条的两端分别与转纽相对两侧的对准线对齐，当所述衔接孔的两端转动到通风孔道到最远位置时，所述指示条的两端分别与转纽另一相对两侧的对准线对齐。

通过采用上述技术方案，当需要开启通风孔道时，转动相对应的转纽，使指示条的两端分别与其中一相对的两个对准线对齐，衔接孔的两端转动到与通风孔道对齐位置，风干箱内部的气流可以经过衔接孔排出；当需要关闭通风孔道时，转动转纽使指示条的两端分别与另一相对的两个对准线对齐，衔接孔的两端远离通风孔道，圆球的侧壁对通风孔道进行封闭，可以方便工作人员准确、快速调节通风孔道的启闭状态。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆球的表面呈粗糙设置。

通过采用上述技术方案，可以增大圆球与球腔壁面之间的摩擦力，避免圆球在风干箱工作时轻易旋转，提高通风孔道状态的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.塑料条从风干箱和集水箱之间经过，鼓风箱将气流送到风干箱随后经通风孔道排出，通风孔道对相对应环形槽内经过的塑料条进行风干，当塑料条的数量小于环形槽的数量时，可以利用把控机构仅开启下方有塑料条经过的通风孔道，其他通风孔道处于关闭状态，风干箱内部的气流可以集中输送到开启的通风孔道进行风干操作，可以增大风量，提高利用效率，从而提高风干效果；塑料条经过转动的叶片将水珠抖落，棉条对塑料条上的水珠进行吸附，搭接结构对吸水后的棉条进行脱水，可以提高棉条对水珠的吸附效果，从而提高对塑料条的风干效果；

2.风干箱内部的气流通过衔接孔输送出通风孔道，当需要关闭通风孔道时，转动转轴带动圆球转动，衔接孔的两端远离通风孔道，圆球的侧壁对通风孔道进行封闭，风干箱内部的气流不能从该通风孔道排出，可以根据生产需要进行调节，提高实用性；

3.塑料条经过转动的叶片将水珠抖落，棉条对塑料条上的水珠进行吸附，随后棉条转动到与抵板相互抵接位置，扭簧对抵板提供的作用力方向与棉条受到的作用力方向相反，两者相互抵紧，对棉条进行脱水，棉条受到的作用力较大，使棉条绕过翻转的抵板移动到另一侧，重新转动到与塑料条相抵接位置，可以提高棉条对水珠的吸附效果。

附图说明

图1是一种用于塑料条的风干装置的结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是图1中b部分的局部放大示意图。

图中，1、固定架；11、储水箱；12、鼓风机；2、集水箱；21、排水管；22、导向辊；221、环形槽；23、转辊；231、叶片；2311、棉条；24、定位柱；3、风干箱；31、通风孔道；32、球腔；33、对准线；34、送风管；4、圆球；41、衔接孔；42、转轴；421、转纽；422、指示条；5、支撑轴；51、抵板；52、扭簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于塑料条的风干装置，包括固定架1、集水箱2和风干箱3，风干箱3和集水箱2均安装于固定架1上方的一侧，风干箱3位于集水箱2正上方且留有供塑料条通过的间距，风干箱3连接有送风管34，送风管34远离风干箱3的一端连接有鼓风机12。集水箱2的底部连接有排水管21，排水管21远离集水箱2一端连接有储水箱11。

参照图1和图2，集水箱2的上方呈开口设置，集水箱2内部靠近两侧的位置均转动安装有导向辊22，导向辊22的高度高于集水箱2供塑料条经过的两侧壁高度，导向辊22的侧壁开设有多个供塑料条经过的环形槽221，多个环形槽221沿导向辊22的长度方向排布设置，可以对塑料条的移动进行限位。风干箱3底部的两侧均开设有多个竖直的通风孔道31，通风孔道31与风干箱3内部相连通，通风孔道31位于导向辊22的上方，且与环形槽221相互对准，每个通风孔道31可以对经过相对应环形槽221的塑料条进行风干。

风干箱3内设置有启闭通风孔道31的把控机构，把控机构设置为圆球4，风干箱3内开设有贯穿通风孔道31的球腔32，球腔32的圆心位置与通风孔道31的中心轴线重合，圆球4位于球腔32内部，圆球4与球腔32的壁面相互紧密抵接。圆球4的中部开设有贯穿相对两侧壁的衔接孔41，衔接孔41与通风孔道31相互对齐，风干箱3内的气流经过衔接孔41吹送到导向辊22位置。

圆球4的侧壁固定有与衔接孔41相互垂直的转轴42，转轴42与球腔32的壁面转动连接，转轴42远离圆球4的一端伸出风干箱3侧壁固定有转纽421，方便手部带动圆球4绕转轴42转动。当圆球4转动90º后，衔接孔41的两端远离通风孔道31，圆球4的侧壁转动到通风孔道31位置进行封闭，风干箱3内部的气流不能从该通风孔道31输出。可以根据需要仅开启下方有塑料条经过的通风孔道31，风干箱3内部的气流可以集中输送到指定的通风孔道31排出，对塑料条风干的风量增大，从而提高风干效果。

参照图2和图3，转纽421背向风干箱3的一面固定有指示条422，风干箱3靠近转纽421的侧壁设置有四个对准线33，四个对准线33分别位于转纽421的上侧、下侧、左侧和右侧位置。当衔接孔41的两端均与通风孔道31对齐时，指示条422的两端分别与转纽421上下两侧的对准线33对齐；当圆球4旋转使衔接孔41的两端远离通风孔道31到最远位置时，指示条422的两端分别与转纽421左右两侧的对准线33相互对齐，方便工作人员操作圆球4的转动角度和通风孔道31的启闭状态。

圆球4的表面呈粗糙设置，可以增大圆球4与球腔32壁面之间的摩擦力，避免圆球4在风干箱3工作时轻易转动，保证通风孔道31启闭状态的稳定性。

参照图1，集水箱2内转动安装有两个转辊23，转辊23和导向辊22均连接有驱动件，驱动件设置为电机（图中未标示），电机固定在集水箱2上，电机可以驱动转辊23和导向辊22转动。两个转辊23位于两个导向辊22之间，转辊23的侧壁环向固定有多个叶片231，叶片231远离转辊23的一侧固定有棉条2311，转辊23与塑料条的间距小于棉条2311到转辊23的间距。当塑料条经过转辊23上方位置时，叶片231旋转将塑料条上的水珠抖落，棉条2311对塑料条上的水珠进行吸附，提高对塑料条的干燥效果。

集水箱2安装有对棉条2311进行脱水的搭接机构，搭接机构包括抵板51、扭簧52和支撑轴5，支撑轴5转动安装于集水箱2内部，支撑轴5与转辊23相互平行，抵板51的一侧与支撑轴5转动连接，棉条2311与转辊23的间距大于抵板51远离支撑轴5一侧与转辊23的间距，且小于所述支撑轴5与转辊23的间距。扭簧52安装于支撑轴5的两侧，扭簧52的一端与支撑轴5连接，另一端与抵板51相连接，扭簧52对抵板51提供与叶片231旋转方向相反的作用力，当棉条2311移动到与抵板51的一侧板面抵接时，转辊23的旋转力和扭簧52的作用力相互作用，使抵板51对棉条2311进行抵压脱水。随后棉条2311转动到抵板51的另一侧，抵板51重新与下一个棉条2311相互靠近进行脱水操作，脱水后的棉条2311可以提高对塑料条水珠的吸附效果。

抵板51位于转辊23的下方，集水箱2靠近支撑轴5的侧壁固定有定位柱24，定位柱24位于抵板51受到扭簧52作用力而转动的一侧，定位柱24可以对抵板51的转动角度进行限定，定位柱24不阻碍叶片231的旋转。当抵板51与定位柱24相互抵接时，抵板51远离支撑轴5的一侧与转辊23的间距最短，以保证棉条2311可以搭接在抵板51上，避免扭簧52驱动抵板51旋转的角度过大，从而使抵板51远离支撑轴5一侧与转辊23的间距大于棉条2311与转辊23的间距。

本实施例的实施原理为：塑料条经过环形槽221时，风干箱3内部的气流通过通风孔道31排出，通风孔道31排出的气流对下方对齐的环形槽221内部的塑料条进行风干。塑料条经过转动的叶片231时将水珠抖落，棉条2311对塑料条上的水珠进行吸附，棉条2311随后转动到与抵板51相抵接位置，抵板51与叶片231受到作用力的方向相反，使抵板51抵紧棉条2311进行脱水，随后棉条2311转动到抵板51的另一侧，重新转动到与塑料条抵接位置，可以提高棉条2311对水珠的吸附效果。转动转纽421可以带动圆球4转动，当指示条422两端与上下两侧的对准线33对齐时，衔接孔41与通风孔道31对准，通风孔道31处于开启状态；当指示条422与左右两侧的对准线33对准时，衔接孔41的两端远离通风孔道31，圆球4的侧壁对通风孔道31提供封闭作用。可以根据塑料条的数量开启相对应的通风孔道31，使风干箱3内部的气流可以从指定位置排出，减少排风口，增大局部的排风量，从而提高风干效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。