一种吸尘器生产注塑模具的冷却装置的制作方法

本实用属于注塑模具水冷领域，具体是一种吸尘器生产注塑模具的冷却装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。但是在传统的模具工作过程中，有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，模具损坏，造成产品损坏，同时在塑料产品的制作过程中，原材料加热后倒入模具，经加热会产生些有害气体，混合在生产过程中的水蒸气内，传统模具对设备中对蒸气液体的处理机构不完善，会对环境及作业人员的身体造成损害。所以人们需要一种吸尘器生产注塑模具的冷却装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吸尘器生产注塑模具的冷却装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吸尘器生产注塑模具的冷却装置，包括进水箱，所述进水箱右侧设置有上模具，所述上模具内部设置有空腔，所述空腔内设置有冷却管，所述冷却管为铝塑管，所述冷却管外侧缠绕设置有铝线，所述铝线与冷却管氩弧焊连接，所述铝线与空腔贴合接触，所述上模具右侧设置有储水箱，所述储水箱下端设置有废水箱，所述储水箱与废水箱通过支架固定连接，所述上模具下端设置有下模具，所述下模具前端设置有外壳，铝塑管作为冷却管，具有良好的导热性，同时铝塑管具有良好的延展性，外侧缠绕焊接有铝线，可以在空腔内与上模具接触，增大接触面积，将上模具接收塑件的热量通过铝线传递到冷却管，进而对模具进行降温，同时铝材质具有良好的延展性和可塑性，预留空腔的设置，如果上模具发生形变，不会对冷却管造成影响，对冷却管外裹的铝线影响也较小。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上模具前端和后端设置有固定条，所述固定条与上模具通过螺栓固定连接，当上模具因冷热疲劳发生断裂等情况时，上模具前后端设置的固定条能够保证当前上模具能够继续作业，降低对塑件质量的影响。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进水箱一端设置有水泵，所述水泵与进水箱通过水管连接，所述水泵下端与进水箱支架螺栓固定连接，所述水泵通过导线与电源连接，水泵为进水箱的水循环提供了动力系统。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上模具上端设置有电动气缸，所述电动气缸与上模具通过螺栓固定连接，所述电动气缸上端设置有固定杆，所述电动气缸与固定杆通过螺栓固定连接，所述固定杆与外壳一体连接，所述电动气缸与电源通过导线连接，电动气缸与上模具通过螺栓固定连接，保障了电动气缸上端的稳定性，同时在电动气缸发生故障时，螺栓连接能够进行拆卸维护，固定杆与外壳一体连接，进一步的保障了电动气缸的运行稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外壳上端设置有斜板，所述斜板与外壳通过滑槽连接，斜板作为将模具塑件作业时水蒸气的反馈板，在水蒸气向上蒸发时，能够将水蒸气聚集，运动到斜板末端，滑动设计，在斜板表面脏污时，方便对斜板进行拆卸，清洁维护。

作为上述技术方案的更进一步改进，所述下模具下端设置有排水槽，所述排水槽通过水管与废水箱连接，当斜板上的水蒸气液化下流时，会顺着外壳内壁下流，并流向外壳底端，下模具下端设置的排水槽内部有多个通管，通过排水槽排向废水箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在结构上简单合理，上模具内部设置有空腔结构，同时冷却管采用铝塑管，冷却管外部缠绕焊接有铝线，能够增大与空腔的接触面积，在上模具产生热量时，能够通过铝线传输至冷却管，冷却管中的冷却液能够将模具传递出来的热量源源不断的带走，在冷却水的循环下带走热量，模具作业过程中模具的冷热疲劳会造成模具的断裂，在上模具前后两端添加固定条与螺栓结构，能够在上模具发生断裂等极端情况时，能够对上模具起保障固定作用，极大程度的降低模具损坏对塑件质量的影响；

2、塑件生产过程中，塑料融化后倒入模具，塑料加热后会产生一些有害气体，气体在模具外壳内上部反应，在模具塑件作业过程中，与产生的水蒸气结合，添加斜板与排水槽，能够将生成的水气液化后排出，减轻对作业人员及环境的损害。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型的上模具剖面结构示意图。

图3为本实用新型的冷却管结构示意图。

图4为本实用新型的固定杆俯视结构示意图。

其中：1、上模具，2、固定螺栓，3、固定条，4、电动气缸，5、固定杆，6、下模具，7、斜板，8、冷却管，9、空腔，10、铝线，11、进水箱，12、水泵，13、储水箱，14、废水箱，15、外壳,16、排水槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1、图2和图3所示，一种吸尘器生产注塑模具的冷却装置，包括进水箱11，进水箱11右侧设置有上模具1，上模具1内部设置有空腔9，空腔9内设置有冷却管8，冷却管8为铝塑管，冷却管8外侧缠绕设置有铝线10，铝线10与冷却管8氩弧焊连接，铝线10与空腔9贴合接触，上模具1右侧设置有储水箱13，储水箱13下端设置有废水箱14，储水箱13与废水箱14通过支架固定连接，上模具1下端设置有下模具6，下模具6前端设置有外壳15，冷却管8为铝塑管，同时冷却管8外侧缠绕设置有铝线10，铝金属导热性良好，同时铝金属作为缠绕散热辅助，具有良好的延展性，当上模具1在塑件模具作业产生热量时，热量经铝线10传递至冷却管8，在冷却水循环的作用下源源不断的带动热量传递，在模具塑件作业时，模具会因冷热疲劳产生断裂等极端情况，在这种情况发生时，因铝材质的可塑性良好，在断裂发生时，模具变形，空腔9变形后对铝线10挤压，铝线10的可塑性，铝线10变形后对冷却管8的影响较小，同时冷却管8的材质为铝塑管，更进一步的降低了冷却管8变形损坏的可能性。

上模具1前端和后端设置有固定条3，固定条3与上模具1通过螺栓固定连接，模具塑件作业过程中，反复的冷热，会有冷热疲劳效应，在这种效应的影响下，会对模具本身造成断裂等极端情况，影响塑件的质量，固定条3与多个螺栓对上模具1前后端的固定，能够在模具断裂等情况发生时，降低模具断裂对产品的影响，为维护预留时间。

进水箱11一端设置有水泵12，水泵12具体型号为：tp-15vk-1/15,水泵12与进水箱11通过水管连接，水泵12下端与进水箱11支架螺栓固定连接，所述水泵12与电源通过导线连接，冷却液在进入进水箱11后，在水泵12的作用下向冷却管8内输入，并流入储水箱13，再由储水箱13流回进水箱11，完成冷却水循环。

如图4所示，上模具1上端设置有电动气缸4，电动气缸4具体型号为：he50，电动气缸4与上模具1通过螺栓固定连接，电动气缸4上端设置有固定杆5，电动气缸4与固定杆5通过螺栓固定连接，固定杆5与外壳15一体连接，所述电动气缸4通过导线与电源连接，电动气缸4与上模具1的螺栓固定连接，在电动气缸4发生故障时，能够对电动气缸4进行更加方便的拆卸维护，同时固定杆5与外壳15一体连接，能够更加稳定的保障电动气缸4运行的稳定性。

外壳15上端设置有斜板7，斜板7与外壳15通过滑槽连接，在模具塑件作业时，产生的热量以及气体向上蒸发，在斜板7表端形成水蒸气，冷却后液化，斜板7的设置，能够将液化的水蒸气排向下端，在斜板7表面脏污时，滑槽设计方便拆卸，清洁维护。

下模具6下端设置有排水槽16，排水槽16通过水管与废水箱14连接，在斜板7上的液体下排时，流到外壳15底端，并经过排水槽16排向废水箱14。

本实用新型的工作原理是：首先，接通电源，电动气缸4在电源的驱动下向下运动，带动与之螺栓固定连接的上模具1向下运动至下模具6，与下模具6配合，完成塑件模具的配制，当塑件原料经进料口倒入后，接通水泵12的电源，进水箱11内的冷却水经水泵的抽取，流向上模具1与下模具6内的冷却管内，上下模具内的空腔与冷却管8外表端缠绕的铝线10贴合接触，模具产生的热量经铝线10传递至冷却管8，并在水泵12的作用下水循环至储水箱13，储水箱13内的水再通过水管流经至进水箱11完成水循环，当塑件模具作业时，产生的气体在外壳15内与水蒸气蒸发到斜板7上，并冷却后液化，顺着斜板7流至外壳15底端，再经下模具6下端设置的排水槽16流向废水箱14，就能够对废水处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。