橡胶原料投料设备的制作方法

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体为橡胶原料投料设备。

背景技术：

橡胶分为天然橡胶和丁苯橡胶等，天然橡胶为黑色，质地较硬，具有良好的回弹性，在经过加工后常用于生产轮胎，减震环等，再对橡胶进行生产的过程中需要对橡胶原料进行定量加工。

但在对橡胶原料进行投料的过程中也存在一些问题，例如，橡胶原料可能存在块状，从而增加加工的时间，影响效率，并且在投料时对每次投入的量存在较大的差异，从而生产出的橡胶轮胎质量存在差异。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供橡胶原料投料设备，以解决上述背景技术中提出橡胶原料存在块状增加加工的时间，每次投入的量存在较大的差异的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：橡胶原料投料设备，包括物料处理箱、电动机、从动轮、第二转动轴和连接轮，所述物料处理箱上安装有物料进口，且物料处理箱上焊接有切割箱，并且切割箱上安装有第一转动轴，同时第一转动轴上安装有切割刀，所述电动机安装在第一转动轴上，且电动机放置在物料处理箱上，并且第一转动轴上安装有主动轮，所述从动轮与主动轮相互连接，且从动轮安装在第一转动轴上，并且第一转动轴上安装有第一锥齿轮，同时第一锥齿轮与第二锥齿轮相互连接，所述第二转动轴与第二锥齿轮相互连接，且第二转动轴上安装有皮带轮，并且皮带轮上安装有带动轮，同时带动轮安装在第二转动轴上，所述连接轮与第二转动轴相互连接，且连接轮安装在第二转动轴上，并且连接轮上安装有承接杆，同时承接杆与带动装置相互连接，所述带动装置与物料处理箱相互连接，且物料处理箱上安装有收集装置，并且收集装置上贴合有带动装置。

优选的，所述第一转动轴关于切割箱的中心对称设置有2个，且第一转动轴通过切割箱上安装的轴承与切割箱构成转动机构。

优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮直径与轮齿数均相等，且第二锥齿轮通过第二转动轴与物料处理箱构成转动机构。

优选的，所述承接杆设置为“t”字型，且承接杆通过带动装置上开设的凹槽与带动装置构成滑动连接。

优选的，所述带动装置包括导向杆和卡合板，且带动装置上安装有导向杆，并且导向杆与物料处理箱相互贴合，所述带动装置上安装有卡合板，且卡合板与收集装置相互贴合。

优选的，所述导向杆通过物料处理箱上开设的凹槽与物料处理箱构成滑动连接，且导向杆外表面设置为光滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶原料投料设备，采用联动结构，从而在对橡胶原料进行切割的同时还能对橡胶原料进行间歇式送料，更加节省能源，并且能保持运动的一致性，从而更加方便适用；

1.通过主动轮与从动轮的啮合连接，从而实现对橡胶原料进行切割，从而减小后续对橡胶原料的加工时间，提高加工速率；

2.通过联动结构，从而使带动轮带动连接轮进行转动，通过连接轮带动承接杆转动，而后便可实现对卡合板的位置进行控制。实现自动间歇式定量投料，使橡胶原料的加工效果更好。

附图说明

图1为本实用新型物料处理箱主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型切割箱主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型主动轮侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型主动轮俯视剖面结构示意图。

图中：1、物料处理箱；2、物料进口；3、切割箱；4、第一转动轴；5、切割刀；6、电动机；7、主动轮；8、从动轮；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、皮带轮；12、第二转动轴；13、带动轮；14、承接杆；15、带动装置；1501、导向杆；1502、卡合板；16、收集装置；17、连接轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：橡胶原料投料设备，包括物料处理箱1、物料进口2、切割箱3、第一转动轴4、切割刀5、电动机6、主动轮7、从动轮8、第一锥齿轮9、第二锥齿轮10、皮带轮11、第二转动轴12、带动轮13、承接杆14、带动装置15、导向杆1501、卡合板1502、收集装置16和连接轮17，物料处理箱1上安装有物料进口2，且物料处理箱1上焊接有切割箱3，并且切割箱3上安装有第一转动轴4，同时第一转动轴4上安装有切割刀5，电动机6安装在第一转动轴4上，且电动机6放置在物料处理箱1上，并且第一转动轴4上安装有主动轮7，从动轮8与主动轮7相互连接，且从动轮8安装在第一转动轴4上，并且第一转动轴4上安装有第一锥齿轮9，同时第一锥齿轮9与第二锥齿轮10相互连接，第二转动轴12与第二锥齿轮10相互连接，且第二转动轴12上安装有皮带轮11，并且皮带轮11上安装有带动轮13，同时带动轮13安装在第二转动轴12上，连接轮17与第二转动轴12相互连接，且连接轮17安装在第二转动轴12上，并且连接轮17上安装有承接杆14，同时承接杆14与带动装置15相互连接，带动装置15与物料处理箱1相互连接，且物料处理箱1上安装有收集装置16，并且收集装置16上贴合有带动装置15。

本例中第一转动轴4关于切割箱3的中心对称设置有2个，且第一转动轴4通过切割箱3上安装的轴承与切割箱3构成转动机构，第一转动轴4关于切割箱3的中心对称设置有2个，便于带动切割刀5对橡胶原料进行切割，在对第一转动轴4进行支撑的同时不影响第一转动轴4的转动；

第一锥齿轮9与第二锥齿轮10直径与轮齿数均相等，且第二锥齿轮10通过第二转动轴12与物料处理箱1构成转动机构，第一锥齿轮9与第二锥齿轮10直径与轮齿数均相等，便于实现运动的一致性，便于通过第二转动轴12实现对第二锥齿轮10进行带动转动；

承接杆14设置为“t”字型，且承接杆14通过带动装置15上开设的凹槽与带动装置15构成滑动连接，通过将承接杆14设置为“t”字型，便于更好的与带动装置15贴合，且承接杆14通过带动装置15上开设的凹槽与带动装置15构成滑动连接，便于随着承接杆14的转动实现带动装置15的左右运动；

带动装置15包括导向杆1501和卡合板1502，且带动装置15上安装有导向杆1501，并且导向杆1501与物料处理箱1相互贴合，所述带动装置15上安装有卡合板1502，且卡合板1502与收集装置16相互贴合，上述结构，可实现对橡胶原料进行间歇式送料；

导向杆1501通过物料处理箱1上开设的凹槽与物料处理箱1构成滑动连接，且导向杆1501外表面设置为光滑，导向杆1501通过物料处理箱1上开设的凹槽与物料处理箱1构成滑动连接，便于对带动装置15的运动范围进行限制，通过将导向杆1501外表面设置为光滑，便于减小与物料处理箱1之间的摩擦力。

工作原理：使图2中的物料进口2与外部供料箱相互连接，使电动机6与外部电源相互连接，电动机6开始工作，因为电动机6上安装有第一转动轴4，且第一转动轴4上安装有切割刀5，所以切割刀5便开始转动，因为第一转动轴4上安装有主动轮7，且图3中的主动轮7与从动轮8啮合连接，所以从动轮8也开始转动，从而实现对切割箱3中的橡胶原料进行切割，从而便于后续进行加工；

因为图2中的第一转动轴4在顺时针转动，第一转动轴4上安装有第一锥齿轮9，且第一锥齿轮9与第二锥齿轮10啮合连接，所以第二锥齿轮10便开始逆时针转动，因为第二锥齿轮10与图4中的皮带轮11同轴连接，所以图2中的带动轮13便也逆时针转动，随着带动轮13逆时针转动，与带动轮13相互啮合的连接轮17便顺时针转动，因为连接轮17上安装有承接杆14，且承接杆14与带动装置15相互连接，所以带动装置15便在承接杆14的作用下开始左右运动，因为带动装置15上安装有卡合板1502，所以卡合板1502便间歇式的与收集装置16相互贴合，从而实现间歇式投料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。