一种TWS无线耳机音腔壳体注塑模具的制作方法

一种tws无线耳机音腔壳体注塑模具
技术领域
[0001]
本实用新型属于模具开发技术领域，具体涉及一种tws无线耳机音腔壳体注塑模具。


背景技术：

[0002]
tws是true wireless stereo的缩写，意思是真正无线立体声。tws耳机最大的特点是无线化，人们不必再为耳机线材缠绕而烦恼。相比普通蓝牙耳机，tws耳机体积小、音质好，更先进的蓝牙技术的应用使其连接效率、稳定性更好。tws耳机主要由芯片、扬声器、麦克风、音腔壳体和传感器构成，随着蓝牙技术升级、芯片方案多元化、手机结构变化、系统支持等多方面技术的发展有助于推动tws耳机生态圈日趋成熟，而传感器和ai技术推动tws耳机应用场景更加多元化。
[0003]
现需要生产一种带网格的tws无线耳机音腔壳体，结构设计图如图6所示，网格部分已采用相关材料加工成型，而外壳部分需要采用塑料制作，由于壳体形状复杂，考虑采用注塑成型，成型时还需将网格固定在壳体上，目前没有相应的模具可以使用，因此急需设计一种 tws无线耳机音腔壳体注塑模具来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种tws无线耳机音腔壳体注塑模具。
[0005]
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种tws无线耳机音腔壳体注塑模具，包括上模座和下模座，所述下模座包括下模板，所述下模板上开设有若干成型槽，所述成型槽内设置有下成型模块，所述下成型模块的两侧均设置有可左右移动的侧成型模块，所述侧成型模块与所述下成型模块之间设置有弹簧，所述侧成型模块上端开设有向外侧倾斜设置的定位孔；
[0006]
所述上模座包括上模板，所述上模板下端设置有若干与所述成型槽对应的上成型区，所述上成型区设置有与所述定位孔对应的定位柱，所述定位柱的位置与开模状态下的定位孔对应，所述定位柱向外侧倾斜设置，所述定位柱之间设置有吸盘，所述吸盘与所述下成型模块对应设置；
[0007]
合模状态下，所述下成型模块、侧成型模块和上成型区共同组成一个与所述音腔壳体形状相同的仿形型腔；所述上模板设置有与所述仿形型腔连通的流道。
[0008]
优选的技术方案为：所述侧成型模块的内侧面为弧形面，所述弧形面中部设有凸出的成型杆，所述成型杆的截面为腰型。
[0009]
优选的技术方案为：所述侧成型模块与所述下成型模块的侧面均设置有弹簧孔，所述弹簧两端分别嵌设在对应的弹簧孔内。
[0010]
优选的技术方案为：所述下成型模块的两端开设有卡槽，所述侧成型模块设置有与所述卡槽对应的卡条。
[0011]
优选的技术方案为：所述卡条下方设置有限位块。
[0012]
优选的技术方案为：所述定位柱的外侧设置有挡块，所述挡块的形状与所述侧成型模块的外侧面对应设置。
[0013]
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：
[0014]
本实用新型设计的注塑模具，在上模座下降的过程中，通过精妙的机械结构实现了模具的自动定位及夹紧，减少了电器件的使用，成本低，夹紧效果好；成型完成并开模时，通过弹簧力实现侧方自动脱模，效率高，脱模效果好；仿形结构和限位结构等均保证了产品的成型尺寸，精度高，保证产品质量；一套模具可设置多个成型槽，生产效率高，便于批量生产。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型整体示意图。
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图2为下模板示意图。
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图3为下成型模块和侧成型模块装配示意图。
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图4为侧成型模块示意图。
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图5为上模板示意图。
[0020]
图6为产品示意图。
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以上附图中，下模板1，成型槽2，下成型模块3，侧成型模块4，定位孔5，弧形面6，成型杆7，弹簧孔8，卡槽9，卡条10，限位块11，上模板12，挡块13，定位柱14，吸盘 15，流道16。
具体实施方式
[0022]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0023]
请参阅图1～图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0024]
如图1～图5所示，一种tws无线耳机音腔壳体注塑模具，包括上模座和下模座，下模座包括下模板1，下模板1上开设有若干成型槽2，成型槽2内设置有下成型模块3，下成型模块3的两侧均设置有可左右移动的侧成型模块4，侧成型模块4与下成型模块3之间设置有弹簧，侧成型模块4上端开设有向外侧倾斜设置的定位孔5；上模座包括上模板12，上模板12下端设置有若干与成型槽2对应的上成型区，上成型区设置有与定位孔5对应的定位柱 14，定位柱14的位置与开模状态下的定位孔5对应，定位柱14向外侧倾斜设置，定位柱14 之间设置有吸盘15，吸盘15与下成型模块3对应设置；合模状态下，下成型模块3、侧成型模块4和上成型模块共同组成一个与音腔壳体形状相同的仿形型腔；上模板12设置有与仿形型腔连
通的流道16。
[0025]
原理：在上模板12的吸盘15处放置网格，然后令上模座下降，由于上模板12上的定位柱14与开模状态下的定位孔5对应，初始阶段侧成型模块4受到弹簧的作用力是向外侧撑开的，在上成型区与下成型模块3、侧成型模块4形成仿形型腔的过程中，定位柱14先进入定位孔5，由于侧成型模块4是左右移动的，随着定位柱14与定位孔5的位置关系(均向外侧倾斜设置)，侧成型模块4慢慢向内侧移动并慢慢夹紧，直到与下成型模块3和上成型区共同组成一个与音腔壳体形状相同的仿形型腔，然后通过流道16进行注塑成型工艺，注塑成型完成后打开模具，侧成型模块4受到弹簧力作用向外侧移动辅助脱模。
[0026]
优选的实施方式为：如3所示，侧成型模块4的内侧面为弧形面6，弧形面6中部设有凸出的成型杆7，成型杆7的截面为腰型。成型杆7用于音腔壳体两侧的腰型孔成型，此结构便于脱模。
[0027]
优选的实施方式为：如图4所示，侧成型模块4与下成型模块3的侧面均设置有弹簧孔 8，弹簧两端分别嵌设在对应的弹簧孔8内。弹簧受力压缩后可存于弹簧孔8内，避免影响成型部位的定位，成型精度高。
[0028]
优选的实施方式为：如图4所示，下成型模块3的两端开设有卡槽9，侧成型模块4设置有与卡槽9对应的卡条10。通过机械结构实现移动，使用寿命长。
[0029]
优选的实施方式为：如图4所示，卡条10下方设置有限位块11。精确定位，保证产品精度。
[0030]
优选的实施方式为：如图5所示，定位柱14的外侧设置有挡块13，挡块13的形状与侧成型模块4的外侧面对应设置。辅助成型部位定位及夹紧，保证产品精度。
[0031]
本实用新型设计的注塑模具，在上模座下降的过程中，通过精妙的机械结构实现了模具的自动定位及夹紧，减少了电器件的使用，成本低，夹紧效果好；成型完成并开模时，通过弹簧力实现侧方自动脱模，效率高，脱模效果好；仿形结构和限位结构等均保证了产品的成型尺寸，精度高，保证产品质量；一套模具可设置多个成型槽，生产效率高，便于批量生产。
[0032]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。