一种高分子塑胶注塑件胶口料去除装置的制作方法

本实用新型涉及去除装置技术领域，尤其涉及一种高分子塑胶注塑件胶口料去除装置。

背景技术：

注塑成型是受热熔融的材料经由流道和浇口注入型腔，待材料冷却固化后移出模具，即形成具有一定形状和结构的注塑件制品。

通常注塑件制品出模之后，其注塑口的流道内残留有与注塑件本体相连的浇口，由于浇口的存在会影响注塑件的正常使用，因此需要将其剪除。传统的剪切浇口的方式为人工切除，即人工用浇口钳或者刀片切除或剪除与注塑件相连的浇口，这样的缺点是手工剪切费时费力，不利于流水线化的工业生产，并且人工剪切浇口易于误伤注塑件，导致剪切部位不平整，产品质量控制稳定性差，并且可能存在安全隐患，因此一种机器代替人工去除装置显得很重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高分子塑胶注塑件胶口料去除装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高分子塑胶注塑件胶口料去除装置，包括台体，所述台体底部四角位置均固定连接有支脚，所述支脚底部固定后连接有刹车轮，所述台体底部两侧外壁均固定连接有油缸，所述油缸一侧固定连接有推杆，所述推杆远离油缸一端固定连接有卡槽，所述卡槽远离推杆一端固定连接有切刀，所述切刀顶部设置有切割槽，所述切割槽内壁固定连接有固定机构，所述切刀底设置有收集机构，所述收集机构和台体底部外壁固定连接。

优选的，所述固定机构包括电磁块和电磁轨道，电磁块和电磁轨道滑动连接，电磁轨道和台体内壁固定连接，电磁块两侧之间固定连接有底座，台体底部固定连接有电控箱，电控箱、电磁轨道和电磁块电性连接。

优选的，所述固定机构内部设置有防滑垫，防滑垫一侧和底座固定连接，防滑垫另一侧设置有大量的圆弧凸起，防滑垫内壁设置有注塑件。

优选的，所述收集机构包括废料箱和盖板，废料箱和台体底部外壁固定连接，盖板和废料箱底部外壁转动连接。

优选的，所述废料箱一侧外壁固定连接有吸尘箱，吸尘箱内壁固定连接有风机。

优选的，所述吸尘箱靠近废料箱一侧设置有过滤网，过滤网和废料箱外壁固定连接。

本实用新型的有益效果为：

1、台体底部设置油缸，通过很大的推力推动推杆，从而推动固定在卡槽上的切刀进行移动，由于台体底部两侧均设置有这样的装置，切刀顶部通过固定机构固定有注塑件，从而实现了切刀切割注塑件胶口料的目的，该机器代替人工去切割胶口料，切割口平整且有效率，具有很强的实用性。

2、台体顶部开设有切割槽，切割槽内壁设置有电磁轨道和电磁块，电控箱控制电磁轨道和电磁块通电充磁，使电磁块之间具有很强的吸附力，从事实现了固定注塑件的目的，并且电磁块之间设置有圆弧凸起的防滑垫，可以保证注塑件的稳定性和安全性。

3、台体底部设置有废料箱，废料箱一侧设置有吸尘箱，当切割注塑件的时候，难免会有粉尘产生，此时吸尘箱可以通过过滤网过滤掉较大的颗粒，收集粉尘，改善废料箱内的环境，减少人工清理压力。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提出的一种高分子塑胶注塑件胶口料去除装置的主体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提出的一种高分子塑胶注塑件胶口料去除装置的剖面结构示意图

图3为本实用新型提出的一种高分子塑胶注塑件胶口料去除装置的固定机构主体结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提出的一种高分子塑胶注塑件胶口料去除装置的剖面结构示意图。

图中：1台体、2底座、3支脚、4刹车轮、5盖板、6防滑垫、7油缸、8切割槽、9电磁滑轨、10电磁块、11废料箱、12切刀、13卡槽、14注塑件、15电控箱、16风机、17过滤网、18卡槽、19吸尘箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种高分子塑胶注塑件胶口料去除装置，包括台体1，台体1底部四角位置均固定连接有支脚3，支脚3底部固定后连接有刹车轮4，台体1底部两侧外壁均固定连接有油缸7，油缸7一侧固定连接有推杆13，推杆13远离油缸7一端固定连接有卡槽18，卡槽18远离推杆13一端固定连接有切刀12，切刀12顶部设置有切割槽8，切割槽8内壁固定连接有固定机构，切刀12底设置有收集机构，收集机构和台体1底部外壁固定连接，台体1底部设置油缸7，通过很大的推力推动推杆13，从而推动固定在卡槽18上的切刀12进行移动，由于台体1底部两侧均设置有这样的装置，切刀12顶部通过固定机构固定有注塑件14，从而实现了切刀切割注塑件14胶口料的目的，该机器代替人工去切割胶口料，切割口平整且有效率，具有很强的实用性。

本实用新型中，固定机构包括电磁块10和电磁轨道9，电磁块10和电磁轨道9滑动连接，电磁轨道9和台体1内壁固定连接，电磁块10两侧之间固定连接有底座2，台体1底部固定连接有电控箱15，电控箱15、电磁轨道9和电磁块10电性连接，台体1顶部开设有切割槽8，切割槽8内壁设置有电磁轨道9和电磁块10，电控箱15控制电磁轨道9和电磁块10通电充磁，使电磁块10之间具有很强的吸附力，从事实现了固定注塑件14的目的，并且电磁块10之间设置有圆弧凸起的防滑垫6，可以保证注塑件14的稳定性和安全性；

收集机构包括废料箱11和盖板5，废料箱11和台体1底部外壁固定连接，盖板5和废料箱11底部外壁转动连接，方便废料的收集避免影响工作环境。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有组件，其指代结构件进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各组件之间先后工作顺序完成连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对其做说明，使用该装置的时候，台体1底部设置油缸7，通过很大的推力推动推杆13，从而推动固定在卡槽18上的切刀12进行移动，由于台体1底部两侧均设置有这样的装置，切刀12顶部通过固定机构固定有注塑件14，从而实现了切刀切割注塑件14胶口料的目的，该机器代替人工去切割胶口料，切割口平整且有效率，具有很强的实用性。

实施例2

参照图3-4，一种高分子塑胶注塑件胶口料去除装置，废料箱11一侧外壁固定连接有吸尘箱19，吸尘箱19内壁固定连接有风机16，吸尘箱19靠近废料箱11一侧设置有过滤网17，过滤网17和废料箱11外壁固定连接。

工作原理：台体1底部设置有废料箱11，废料箱11一侧设置有吸尘箱19，当切割注塑件14的时候，难免会有粉尘产生，此时吸尘箱19可以通过过滤网17过滤掉较大的颗粒，收集粉尘，改善废料箱11内的环境，减少人工清理压力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。