一种洁净室用无尘板材保护膜覆膜机构的制作方法

本实用新型涉及一种覆膜机构，具体是一种洁净室用无尘板材保护膜覆膜机构，属于板材保护膜覆膜机构应用技术领域。

背景技术：

板材(sheetmaterial)是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。

洁净室的无尘板材在进行保护膜贴覆加工时，需要保证板材与保护膜之间相互平齐，避免保护膜出现瑕疵，同时板材在进行贴膜加工时，可能会发生偏移，导致保护膜贴歪，进行加工时，需要不断的进行上料下料，较为浪费时间。因此，针对上述问题提出一种洁净室用无尘板材保护膜覆膜机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种洁净室用无尘板材保护膜覆膜机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种洁净室用无尘板材保护膜覆膜机构，包括固定底板、支撑柱、压紧滚筒、固定限位结构和驱动结构；

所述固定底板的下表面固定连接有支撑柱，所述固定底板的上表面固定安装有固定限位结构，所述固定限位结构包括第一电动推杆、矩形固定壳、第一滑块、l形固定杆、限位夹板、吸盘支撑杆和电动吸盘，所述固定底板的上表面固定连接有矩形固定壳，所述矩形固定壳的两侧内腔中均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块的侧面均固定连接有第一电动推杆的一端，两个所述第一电动推杆的另一端均固定安装至矩形固定壳的内腔侧壁处，两个所述第一滑块的上表面均固定连接有l形固定杆的一端，两个所述l形固定杆的另一端均贯穿矩形固定壳的内腔上壁且与矩形固定壳的内腔壁之间滑动连接，两个所述l形固定杆的另一端均固定连接有限位夹板，所述矩形固定壳的上表面中心位置处固定连接有吸盘支撑杆的一端，所述吸盘支撑杆的另一端固定安装有电动吸盘；

所述固定底板的内部开设有滑槽空腔，所述固定底板的滑槽空腔内滑动连接有滑动板，所述滑动板的上表面四角处均固定连接有支撑杆的一端，四个所述支撑杆的另一端均贯穿固定底板的滑槽空腔壁且延伸至壁外，四个所述支撑杆均与固定底板的滑槽空腔壁之间滑动连接，四个所述支撑杆的顶端每两个之间固定连接有固定滑槽壳，两个所述固定滑槽壳的内腔中均滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块的侧壁上均固定连接有第三电动推杆的一端，两个所述第三电动推杆均固定连接至固定滑槽壳的内腔侧壁处，两个所述第二滑块的侧壁之间固定连接有连接横杆，所述连接横杆与两个所述固定滑槽壳之间滑动连接，所述连接横杆的中心下表面处固定连接有第二电动推杆的一端，所述第二电动推杆的另一端固定连接有滚筒固定架，所述滚筒固定架上转动连接有压紧滚筒，所述固定底板的下表面安装有驱动结构；

所述驱动结构包括连接杆、电机连接杆、齿轮、固定板和伺服电机，所述滑动板的下表面固定连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端贯穿固定底板的滑槽空腔底壁且延伸至壁外，所述连接杆与固定底板之间滑动连接，所述连接杆的底端固定连接有固定板，所述固定底板的下表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有电机连接杆的一端，所述电机连接杆的另一端固定连接有齿轮。

优选的，所述固定限位结构共有两组，两组所述固定限位结构分别固定安装于固定底板的上表面两侧处。

优选的，所述压紧滚筒的弧形表面上固定连接有橡胶包覆层。

优选的，所述支撑柱共有四个，四个所述支撑柱呈正方形固定安装在固定底板的下表面处。

优选的，四个所述支撑柱的底端均固定连接有安装固定板，四个所述安装固定板的两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有固定螺钉。

优选的，所述固定板的底面上开设有齿槽，所述齿轮与固定板之间相互啮合。

本实用新型的有益效果是：

1、本装置结构合理，使用灵活，通过固定限位结构可以对待加工的板材进行限位固定，一方面保证板材平齐，另一方面避免板材在进行加工时发生偏移，导致加工出现瑕疵，同时固定限位结构操作简单，使用方便，不会影响压覆操作。

2、本装置通过两个固定限位结构的同时使用，可以缩短对板材进固定和取下的时间，进而使得加工效率提高，减少加工时间，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型伺服电机的连接结构示意图；

图3为本实用新型橡胶包覆层的连接结构示意图。

图中：1、固定底板，2、支撑柱，3、固定螺钉，4、安装固定板，5、滑动板，6、连接杆，7、电机连接杆，8、齿轮，9、固定板，10、第一电动推杆，11、矩形固定壳，12、第一滑块，13、l形固定杆，14、限位夹板，15、吸盘支撑杆，16、电动吸盘，17、支撑杆，18、第二滑块，19、连接横杆，20、第二电动推杆，21、第三电动推杆，22、固定滑槽壳，23、滚筒固定架，24、压紧滚筒，25、伺服电机，26、橡胶包覆层。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种洁净室用无尘板材保护膜覆膜机构，包括固定底板1、支撑柱2、压紧滚筒24、固定限位结构和驱动结构；

所述固定底板1的下表面固定连接有支撑柱2，所述固定底板1的上表面固定安装有固定限位结构，所述固定限位结构包括第一电动推杆10、矩形固定壳11、第一滑块12、l形固定杆13、限位夹板14、吸盘支撑杆15和电动吸盘16，所述固定底板1的上表面固定连接有矩形固定壳11，所述矩形固定壳11的两侧内腔中均滑动连接有第一滑块12，两个所述第一滑块12的侧面均固定连接有第一电动推杆10的一端，两个所述第一电动推杆10的另一端均固定安装至矩形固定壳11的内腔侧壁处，两个所述第一滑块12的上表面均固定连接有l形固定杆13的一端，两个所述l形固定杆13的另一端均贯穿矩形固定壳11的内腔上壁且与矩形固定壳11的内腔壁之间滑动连接，两个所述l形固定杆13的另一端均固定连接有限位夹板14，所述矩形固定壳11的上表面中心位置处固定连接有吸盘支撑杆15的一端，所述吸盘支撑杆15的另一端固定安装有电动吸盘16；

所述固定底板1的内部开设有滑槽空腔，所述固定底板1的滑槽空腔内滑动连接有滑动板5，所述滑动板5的上表面四角处均固定连接有支撑杆17的一端，四个所述支撑杆17的另一端均贯穿固定底板1的滑槽空腔壁且延伸至壁外，四个所述支撑杆17均与固定底板1的滑槽空腔壁之间滑动连接，四个所述支撑杆17的顶端每两个之间固定连接有固定滑槽壳22，两个所述固定滑槽壳22的内腔中均滑动连接有第二滑块18，两个所述第二滑块18的侧壁上均固定连接有第三电动推杆21的一端，两个所述第三电动推杆21均固定连接至固定滑槽壳22的内腔侧壁处，两个所述第二滑块18的侧壁之间固定连接有连接横杆19，所述连接横杆19与两个所述固定滑槽壳22之间滑动连接，所述连接横杆19的中心下表面处固定连接有第二电动推杆20的一端，所述第二电动推杆20的另一端固定连接有滚筒固定架23，所述滚筒固定架23上转动连接有压紧滚筒24，所述固定底板1的下表面安装有驱动结构；

所述驱动结构包括连接杆6、电机连接杆7、齿轮8、固定板9和伺服电机25，所述滑动板5的下表面固定连接有连接杆6的一端，所述连接杆6的另一端贯穿固定底板1的滑槽空腔底壁且延伸至壁外，所述连接杆6与固定底板1之间滑动连接，所述连接杆6的底端固定连接有固定板9，所述固定底板1的下表面固定安装有伺服电机25，所述伺服电机25的输出轴末端固定连接有电机连接杆7的一端，所述电机连接杆7的另一端固定连接有齿轮8。

所述固定限位结构共有两组，两组所述固定限位结构分别固定安装于固定底板1的上表面两侧处；所述压紧滚筒24的弧形表面上固定连接有橡胶包覆层26；所述支撑柱2共有四个，四个所述支撑柱2呈正方形固定安装在固定底板1的下表面处；四个所述支撑柱2的底端均固定连接有安装固定板4，四个所述安装固定板4的两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有固定螺钉3；所述固定板9的底面上开设有齿槽，所述齿轮8与固定板9之间相互啮合。

本实用新型在使用时，首先，将本装置通过四个安装固定板4以及固定螺钉3将本装置固定在相应加工车间的底面上，将本装置的两个电动吸盘16的上表面均放置板材，通过两个固定限位结构的两个第一电动推杆10的伸缩带动两个限位夹板14对板材两个侧边进行夹紧限位，使得板材平齐，方便后续膜的贴覆，然后通过电动吸盘16的工作使得板材进行吸附固定在电动吸盘16上，可以有效的避免板材在进行加工时发生偏移，导致加工失败，将两侧的限位夹板14分离，两侧的固定限位结构均固定板材后，将保护膜覆盖在板材的表面上，通过伺服电机25的工作带动齿轮8进行转动，进而带动固定板9进行移动，进而带动滑动板5进行移动，通过滑动板5的移动将压紧滚筒24移动至其中一侧板材的正上方，通过第二电动推杆20的伸长带动压紧滚筒24对板材进行压紧，通过第三电动推杆21的伸缩带动压紧滚筒24在板材的表面上进行移动，进而将板材和保护膜之间进行压覆固定，其中一侧板材加工完毕后，通过伺服电机25的驱动将压紧滚筒24移动至另一侧的板材处进行压覆加工，在进行压覆加工时，将先前一侧的板材取下，将代加工的板材进行固定，通过两个固定限位结构的同时使用，可以缩短对板材进固定和取下的时间，使得加工效率上升。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。