一种用于混炼脱挥的压料排气装置的制作方法

本实用新型涉及聚合物混合技术领域，具体为一种用于混炼脱挥的压料排气装置。

背景技术：

在聚合物的共混改性过程中，脱除聚合物中的小分子物质，称为聚合物的混炼脱挥过程，脱挥过程是聚合物混炼过程中的关键环节，脱挥的程度直接影响制品材料的性能，目前主要采用的混炼脱挥的方法主要有自然脱挥和抽真空脱挥，自然脱挥主要用在对脱挥要求不高或者混炼过程中产生的小分子物质较少的情况下；而真空脱挥是比较常用的脱挥方法，主要通过排气管道连接真空泵和混炼设备的排气口，建立负压场，从而把混炼过程中产生的低分子物质排出。

现有技术中的用于混炼脱挥的压料排气装置存在诸多的不足之处；例如，密封性不好，在使用过程中对于机筒内部的排料不够彻底，以及较容易造成堵塞的状况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于混炼脱挥的压料排气装置，以解决上述背景技术中提出的密封性不好，在使用过程中对于机筒内部的排料不够彻底，以及较容易造成堵塞的状况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于混炼脱挥的压料排气装置，包括壳体，所述壳体内设置有电机，且电机位于壳体内的中间位置，所述电机的一端安装有连接轴，所述连接轴的外侧设置有护套，所述连接轴的底端安装有限位板，所述限位板的底端安装有传动箱，所述传动箱内设置有主轴，所述主轴的一端安装有齿轮，所述齿轮上设置有第一螺杆，所述第一螺杆的一端安装有第二螺杆，所述传动箱的底端安装有密封板，所述第一螺杆的外侧设置有机筒，所述机筒的底端安装有底座，所述机筒的外侧设置有连接管，且连接管位于机筒上的中间位置，所述连接管上设置有压力表，所述压力表的一端安装有开关，所述传动箱上设置有压板，所述压板内设置有密封条，所述传动箱上设置有固定螺栓。

优选的，所述密封板位于第一螺杆与第二螺杆上的顶端位置，且密封板与传动箱固定连接。

优选的，所述齿轮与第一螺杆、第二螺杆转动连接，且齿轮与主轴转动连接。

优选的，所述电机与连接轴转动连接，且连接轴位于护套内的中间位置。

优选的，所述压板位于传动箱内的中间位置，且压板与密封条固定连接。

优选的，所述第一螺杆与第二螺杆位于机筒内的中间位置，且第一螺杆与第二螺杆作同步转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在传动箱的底端设置有密封板，通过密封板进行密封第一螺杆与第二螺杆的顶端位置，同时对机筒内部的密封进行封闭，增加压力的输出，从而形成更好的压料排气结构，进一步的实现最大压力的输出；

2、本实用新型的内设置有第一螺杆与第二螺杆，通过第一螺杆与第二螺杆之间的相互转动实现压力的排出，更为方便的对脱挥效果产生较为显著的作用，进一步的实现机筒内部不易堵塞的状况，同时对机筒内部的排料作更彻底的清除。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一螺杆的结构示意图；

图3为本实用新型的传动箱的俯视图。

图中：1、壳体；2、电机；3、传动箱；4、密封板；5、第一螺杆；6、压力表；7、开关；8、连接管；9、连接轴；10、护套；11、限位板；12、第二螺杆；13、机筒；14、底座；15、主轴；16、齿轮；17、固定螺栓；18、压板；19、密封条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于混炼脱挥的压料排气装置，包括壳体1，壳体1内设置有电机2，电机2用来带动连接轴9进行转动，且电机2位于壳体1内的中间位置，电机2的一端安装有连接轴9，连接轴9用来带动主轴15进行转动，连接轴9的外侧设置有护套10，连接轴9的底端安装有限位板11，限位板11用来固定连接轴9的底端位置固定，限位板11的底端安装有传动箱3，传动箱3用来防护主轴15的转动，传动箱3内设置有主轴15，主轴15用来连接着连接轴9并带着齿轮16实现转到，主轴15的一端安装有齿轮16，齿轮16用来带动第一螺杆5与第二螺杆12进行转动，齿轮16上设置有第一螺杆5，第一螺杆5用来配合第二螺杆12的转动，第一螺杆5的一端安装有第二螺杆12，第二螺杆12用来配合第一螺杆5的转动，传动箱3的底端安装有密封板4，密封板4用来密封机筒13与传动箱3之间的连接，第一螺杆5的外侧设置有机筒13，机筒13用来气压的储存，机筒13的底端安装有底座14，底座14用来固定第一螺杆5与第二螺杆12的底端位置，机筒13的外侧设置有连接管8，连接管8用来传输气压的连接，且连接管8位于机筒13上的中间位置，连接管8上设置有压力表6，压力表6用来显示机筒13内部的气压，压力表6的一端安装有开关7，开关7用来开启或者关闭连接管8的输出，传动箱3上设置有压板18，压板18用来固定第一螺杆5与第二螺杆12的顶端位置，压板18内设置有密封条19，密封条19用来固定第一螺杆5与第二螺杆12的顶端位置，传动箱3上设置有固定螺栓17，固定螺栓17用来固定传动箱3的位置。

进一步，密封板4位于第一螺杆5与第二螺杆12上的顶端位置，且密封板4与传动箱3固定连接，密封板4用来固定传动箱3与机筒13之间的连接。

进一步，齿轮16与第一螺杆5、第二螺杆12转动连接，且齿轮16与主轴15转动连接，齿轮16用来带动第一螺杆5与第二螺杆12的转动连接。

进一步，电机2与连接轴9转动连接，且连接轴9位于护套10内的中间位置，电机2用来带动连接轴9进行转动，从而通过护套10进行防护连接轴9的外侧位置。

进一步，压板18位于传动箱3内的中间位置，且压板18与密封条19固定连接，压板18用来固定第一螺杆5与第二螺杆12的顶端位置，同时对第一螺杆5与第二螺杆12的外侧进行密封固定。

进一步，第一螺杆5与第二螺杆12位于机筒13内的中间位置，且第一螺杆5与第二螺杆12作同步转动，第一螺杆5与第二螺杆12用来气压的输出，从而对机筒13内部产生气压方便排料。

工作原理：该设备在使用时，通过壳体1其进行固定电机2的位置，从而通过电机2的工作带动连接轴9进行转动，通过连接轴9外侧的护套10进行防护连接轴9的转动，通过限位板11进行固定连接轴9的位置，通过护套10底端的传动箱3进行连接固定主轴15的位置，从而通过主轴15与齿轮16之间的连接，实现齿轮16的转动，通过齿轮16的转动从而带动第一螺杆5与第二螺杆12进行转动，从而实现气压的产生，通过机筒13进行密封产生的气压，通过机筒13一端的连接管8进行气压的连接，通过连接管8顶端的压力表6进行气压的显示，通过开关7进行气压的打开与关闭，通过底座14进行固定第一螺杆5与第二螺杆12的底端位置，通过传动箱3上的压板18进行固定第一螺杆5与第二螺杆12的顶端位置，通过密封条19进行密封第一螺杆5与第二螺杆12的顶端位置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。