一种泳镜护垫制作用成型效果好的加工模具的制作方法

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种泳镜护垫制作用成型效果好的加工模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热熔化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；

目前市场上的注塑模具工件嵌入模腔内部，不易取出，降低了工作效率，所以本实用新型提供了一种泳镜护垫制作用成型效果好的加工模具，来满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型提供一种泳镜护垫制作用成型效果好的加工模具，可以有效解决上述背景技术中提出的工件嵌入模腔内部，不易取出，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泳镜护垫制作用成型效果好的加工模具，包括底座，所述底座的中部开设有安装槽，所述安装槽的底端中部对称开设有限位槽，所述安装槽的内部嵌入安装有下模座，所述下模座的底端中部对称安装有限位块，所述底座顶部位于下模座的一侧位置处安装有机架，所述机架的顶部连接有气缸，所述气缸的底端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端连接有上模座，所述上模座的底端中部安装有上模块；

所述下模座顶部的两端对称安装有定位杆，所述下模座顶端的中部开设有模腔，所述模腔的底端中部安装有套筒，所述套筒的表面套接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端连接有挤压块，所述挤压块的底端安装有活动杆，所述挤压块的顶端连接有挡板，所述挡板的顶部连接下模块，所述模腔的中部安装有支撑板，所述支撑板的中部开设有活动槽，所述活动槽的边侧均安装有橡胶垫。

所述下模座的中部位于模腔一侧位置处开设有散热槽，所述散热槽内部靠近模腔的侧壁均安装有散热翅片，所述下模座的一端连接有进水管，所述进水管的一端连接有蓄水箱，所述下模座一端位于进水管一侧位置处连接有出水管。

优选的，所述限位块与限位槽的尺寸相同，所述限位块嵌入安装于限位槽的内部。

优选的，所述定位杆的顶部与机架相连接，所述定位杆贯穿于上模座，所述定位杆与上模座之间滑动连接。

优选的，所述活动杆的底端位于套筒内部，所述活动杆和套筒之间活动连接，所述挤压块的长和宽均小于活动槽的长和宽。

优选的，所述蓄水箱内部安装有水泵，水泵与进水管相连接，所述出水管与蓄水箱相连接，所述进水管和出水管的一端均延伸至散热槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有套筒、复位弹簧、活动杆、挤压块、橡胶垫、活动槽、挡板和下模块，通过复位弹簧和挤压块的配合使用，可以将下模块和成型后的泳镜护垫向上弹起，便于操作人员取下成型工件，提高了工作效率，通过活动杆和套筒的配合使用，避免下模块上下移动时位置发生了偏移导致注塑失败，同时通过橡胶垫和挡板的配合使用，保证注塑过程中不会有原料由活动槽渗出。

2.设置有散热槽、散热翅片、进水管、出水管和蓄水箱，通过散热槽和散热翅片的配合使用，便于对模具进行降温，减少等待工件成型的时间，避免模具温度过高导致注塑成型失败，通过进水管和出水管的配合使用，保证散热槽和蓄水箱内部的冷却水循环流动。

3.设置有限位槽、限位块、上模座和定位杆，通过限位槽和限位块的配合使用，便于对下模座的安装，且保证加工过程中下模座不会发生移动，通过上模座和定位杆的配合使用，避免上模块上下行进时位置偏移导致注塑失败。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型复位弹簧的安装结构示意图；

图3是本实用新型图2中a区域的结构示意图；

图4是本实用新型散热翅片的安装结构示意图。

图中标号：1、底座；2、安装槽；3、限位槽；4、下模座；5、限位块；6、机架；7、气缸；8、伸缩杆；9、上模座；10、上模块；11、定位杆；12、模腔；13、套筒；14、复位弹簧；15、活动杆；16、挤压块；17、下模块；18、橡胶垫；19、活动槽；20、散热槽；21、散热翅片；22、进水管；23、蓄水箱；24、出水管；25、支撑板；26、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种泳镜护垫制作用成型效果好的加工模具，底座1的中部开设有安装槽2，安装槽2的底端中部对称开设有限位槽3，安装槽2的内部嵌入安装有下模座4，下模座4的底端中部对称安装有限位块5，限位块5与限位槽3的尺寸相同，限位块5嵌入安装于限位槽3的内部，对下模座4进行限位，避免加工过程中下模座4的发生晃动导致注塑失败，底座1顶部位于下模座4的一侧位置处安装有机架6，机架6的顶部连接有气缸7，气缸7的底端连接有伸缩杆8，伸缩杆8的底端连接有上模座9，上模座9的底端中部安装有上模块10；

下模座4顶部的两端对称安装有定位杆11，定位杆11的顶部与机架6相连接，定位杆11贯穿于上模座9，定位杆11与上模座9之间滑动连接，保证上模块10上下行进时始终顺着定位杆11滑动，避免上模块10的位置发生偏移导致加工失败，下模座4顶端的中部开设有模腔12，模腔12的底端中部安装有套筒13，套筒13的表面套接有复位弹簧14，复位弹簧14的顶端连接有挤压块16，挤压块16的底端安装有活动杆15，挤压块16的顶端连接有挡板26，挡板26的顶部连接下模块17，通过下模块17和上模块10配合，可以决定注塑工件的形状，通过复位弹簧14和挤压块16的配合使用，可以将下模块17和成型后的泳镜护垫向上弹起，便于操作人员取下成型工件，提高了工作效率，模腔12的中部安装有支撑板25，支撑板25的中部开设有活动槽19，活动杆15的底端位于套筒13内部，活动杆15和套筒13之间活动连接，挤压块16的长和宽均小于活动槽19的长和宽，活动槽19的边侧均安装有橡胶垫18，利用挡板26和橡胶垫18保证注塑过程中不会有物料由活动槽19渗出；

下模座4的中部位于模腔12一侧位置处开设有散热槽20，散热槽20内部靠近模腔12的侧壁均安装有散热翅片21，可以导热更快，更有效的对下模座4进行降温，下模座4的一端连接有进水管22，进水管22的一端连接有蓄水箱23，下模座4一端位于进水管22一侧位置处连接有出水管24，蓄水箱23内部安装有水泵，水泵与进水管22相连接，出水管24与蓄水箱23相连接，进水管22和出水管24的一端均延伸至散热槽20内部，通过进水管和22出水管24的配合使用，保证散热槽20和蓄水箱23内部的冷却水循环流动，有效的对下模座4进行降温，避免下模座4温度过高导致工件成型失败，同时可以减少等待工件成型的时间，提高了工作效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种泳镜护垫制作用成型效果好的加工模具过程中，首先，气缸7启动，伸缩杆8伸长，带动上模座9和上模块10向下顺着定位杆11滑动，至上模块10的底端与下模块17的顶端相接触，且上模块10继续向下行进并挤压下模块17，使下模块17的底端与支撑板25相贴合，复位弹簧14被压缩，活动杆15顺着套筒13向下滑动，挡板26的底部与橡胶垫18相接触，然后往模腔12内部注入物料，挡板26和橡胶垫18保证物料不会有活动槽19向下流，散热翅片21会将注塑产生的热量传导至散热槽20内部，蓄水箱23内部的水由进水管22进入散热槽20内部，对下模座4进行降温冷却，再由出水管24流回蓄水箱23内部；

待工件成型后，气缸7启动，伸缩杆8收缩，带动上模座9和上模块10顺着定位杆11向上滑动，复位弹簧14复位，带动挤压块16向上行进，并将下模块17和模腔12内部成型的工件顶起，操作人员将工件取出即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。