输送带硫化机用夹板、夹持结构、加热板及输送带硫化机的制作方法

[0001]
本申请涉及硫化机技术领域，特别涉及输送带硫化机用夹板、夹持结构、加热板及输送带硫化机。


背景技术：

[0002]
输送带硫化机(简称硫化机)，是冶金、矿山、港口、电站，化工，建材及轻工等工业基础产业中输送带不可缺少专业设备，由于传统型硫化机，为分体式结构，现有技术中这些硫化机轻则几百公斤，重则10几吨，往往现场空间局限又不能使用机械吊装设备，全靠人工搬运，劳动强度非常大，不利于减轻操作工人的劳动强度。其中，输送带硫化机用夹板结构占了很大比重的重量。


技术实现要素：

[0003]
(一)本申请目的
[0004]
本申请的目的是提供输送带硫化机用夹板、夹持结构、加热板、夹板的制备方法及输送带硫化机以解决上述问题。
[0005]
(二)技术方案
[0006]
为解决上述问题，本申请的第一方面提供了一种输送带硫化机用夹板结构，包括：底板；盖板，其与所述底板相配合，所述盖板与所述底板扣合，内部形成容纳空间；所述底板和所述盖板均为碳纤维材质。
[0007]
进一步地，所述底板和所述盖板的厚度为5-15mm。
[0008]
进一步地，所述底板和所述盖板包括多个叠加设置的碳纤维层；所述碳纤维层包括碳纤维布层和碳纤维丝层；所述碳纤维布层与所述碳纤维丝层交替叠加设置；所述碳纤维层的厚度为1-2mm。
[0009]
进一步地，所述碳纤维布层与所述碳纤维丝层的质量比的比例为3-5： 1
[0010]
进一步地，所述碳纤维丝层包括有碳纤维丝；所述碳纤维丝呈横向和纵向的交叉分布。
[0011]
进一步地，所述碳纤维丝纵向与横向的碳纤维丝质量比的比例为 3-7:1。
[0012]
进一步地，还包括：粘合剂，用于粘连相邻的所述碳纤维层；所述粘合剂为粘合树脂。
[0013]
根据本申请的另一个方面，提供一种输送带硫化机用夹持结构，包括：两个上述方案中任意一项所述的输送带硫化机用夹板结构，两个所述输送带硫化机用夹板结构对应设置，用于夹持待硫化的输送带。
[0014]
根据本申请的另一个方面，提供一种输送带硫化机用加热板，包括：如上述方案中所述的输送带硫化机用夹持结构，加热毯，隔热垫，贴合设置在所述加热毯一侧，所述加热毯和所述隔热垫设置在每个所述输送带硫化机用夹持结构的所述容纳空间。
[0015]
根据本申请的另一个方面，提供一种输送带硫化机，包括：两个上述方案中所述的
输送带硫化机用加热板。
[0016]
(三)有益效果
[0017]
本申请的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0018]
本申请输送带硫化机用夹板结构重量轻，通过使用该输送带硫化机用夹板结构降低了输送带硫化机整体的重量，更提高了搬运工人的工作效率，切实解决了施工苦搬运难的问题。
附图说明
[0019]
图1是本申请实施例提供的一种输送带硫化机用夹板结构的结构示意图；
[0020]
图2是本申请一实施例的结构示意图；
[0021]
图3是本申请实施例提供的一种输送带硫化机用加热板的结构示意图；
[0022]
图4是本申请实施例提供的一种输送带硫化机的结构示意图。
[0023]
附图标记：
[0024]
1：底板；2：盖板；3：待硫化的输送带；4：输送带硫化机用加热板； 5：加热毯；6：隔热垫；7：加压水囊；8：碳纤维承压梁；9：碳纤维终端螺栓。
具体实施方式
[0025]
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本申请进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本申请的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本申请的概念。
[0026]
在附图中示出了根据本申请实施例的层结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状以及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0027]
显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]
此外，下面所描述的本申请不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0029]
以下将参照附图更详细地描述本申请。在各个附图中，相同的元件采用类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
[0030]
图1是本申请实施例提供的一种输送带硫化机用夹板结构的结构示意图。
[0031]
如图1所示，本申请实施例提供了一种输送带硫化机用夹板结构，包括底板1和盖板2。盖板2，其与底板1相配合，具体的，盖板2与底板1 扣合，内部形成容纳空间。其中，底板1和盖板2均为碳纤维材质。
[0032]
碳纤维制作的底板1和盖板2，在保证输送带硫化机用夹板结构强度和性能的情况下，能够有效减少硫化机用夹板结构的重量。
[0033]
一些实施例中，底板1和盖板2的厚度为5-15mm，盖板2与底板1 相适配。输送带硫化机的规格型号越大、要求强度越高，可以适当增加底板1和盖板2的厚度或高度。
[0034]
一些实施例中，底板1和盖板2包括多个叠加设置的碳纤维层。碳纤维层包括碳纤维布层和碳纤维丝层，碳纤维布层与碳纤维丝层交替叠加设置，以增强碳纤维层的强度，碳纤维层的厚度为1-2mm，可以根据底板1 和盖板2的强度要求，适当设置碳纤维层。
[0035]
一些实施例中，还包括粘合剂，该粘合剂用于粘连相邻的碳纤维层，使碳纤维层连结的更牢固。
[0036]
一些实施例中，粘合剂为粘合树脂，其中，粘合树脂可以为树脂基类，具体的牌号为yg-04。
[0037]
一些实施例中，粘合树脂还可以为酚醛树脂、环氧树脂和聚氨基树脂中的一种或多种。
[0038]
一些实施例中，碳纤维布层与碳纤维丝层的质量比的比例为3-5：1。
[0039]
一些实施例中，碳纤维丝层包括有碳纤维丝，碳纤维丝呈横向和纵向的交叉分布，碳纤维丝纵向与横向的碳纤维丝质量比的比例为3-7:1。
[0040]
本申请实施例中，输送带硫化机用夹板结构包括底板1和盖板2，底板1和所述盖板2的厚度可以为6mm。底板1具有凹槽或凹部，盖板2与底板1相适配，也可以具有相应的凹槽或凹部，通过盖板2与底板1扣合形成夹板结构，其内部形成容纳空间，用于容纳加热部件。
[0041]
盖板2与底板1由碳纤维制成。具体的，底板1和盖板2包括多个叠加设置的碳纤维层，当碳纤维层的厚度为1mm时，即叠加6层碳纤维层。多层碳纤维层通过粘合剂连结，具体为牌号yg-04的粘合树脂。
[0042]
碳纤维层包括碳纤维布层和碳纤维丝层，碳纤维布层与碳纤维丝层交替叠加设置，即一层碳纤维布层上叠加一层碳纤维丝层，在碳纤维丝层上叠加另一层碳纤维布层，直至达到预定的厚度，碳纤维布层与碳纤维丝层的质量比的比例可以为4:1。
[0043]
碳纤维丝层包括有碳纤维丝，碳纤维丝呈横向和纵向的交叉分布。纵向碳纤维丝受力较大，所以用量要多一些，碳纤维丝纵向与横向的碳纤维丝质量比的比例可以为5:1。
[0044]
本申请实施例还提供了一种输送带硫化机用夹持结构，包括：两个上述技术方案的输送带硫化机用夹板结构，两个所述输送带硫化机用夹板结构对应设置，包括上、下对应设置的上夹持结构和下夹持结构，用于夹持待硫化的输送带3。
[0045]
图2是本申请一实施例的结构示意图。
[0046]
图3是本申请实施例提供的一种输送带硫化机用加热板的结构示意图。
[0047]
如图2-3所示，本申请实施例还提供了一种输送带硫化机用加热板4，包括上述技术方案中的输送带硫化机用夹持结构、加热毯5和隔热垫6。隔热垫6贴合设置在加热毯5一侧，加热毯5和隔热垫6设置在每个输送带硫化机用夹持结构的容纳空间。
[0048]
本申请实施例中，输送带硫化机用加热板4包括上述技术方案中的输送带硫化机用夹持结构，即对应设置的上夹持结构和下夹持结构。所述夹持结构的底板1上设置有容纳空间，在容纳空间内设置有相适配的加热毯 5和隔热垫6，其中，加热毯5为电加热毯5，且与外部电源连接，隔热垫 6为橡胶隔热垫6，加热毯5和隔热垫6叠加设置。在上夹持结构内加热毯5靠近底板1设置，隔热垫6靠近盖板2设置，在下夹持结构内加热毯 5靠近盖板2设置，隔热垫6靠近底板1设置。
[0049]
本申请实施例中输送带硫化机用加热板4还包括持待硫化的输送带 3，该持待硫化的输送带3设置在上夹持结构和下夹持结构之间。在上夹持结构的顶面还设置有加压水囊7，用于提供压紧需硫化物体的压力。通过加压水囊7提供的压力(1.6-2mpa)达到需要压硫化物体的密实度和粘合力。加热板电加热(加热温度为150
°
)达到输送带硫化的目的。
[0050]
本申请实施例还提供了一种输送带硫化机，包括上述技术方案中的输送带硫化机用加热板4。
[0051]
图4是本申请实施例提供的一种输送带硫化机的结构示意图。
[0052]
如图4所示，本申请实施例中还包括碳纤维承压梁8和碳纤维终端螺栓9。碳纤维承压梁6包括对应设置的有上承压梁和下承压梁，上承压梁和下承压梁通过碳纤维终端螺栓9连接，在上承压梁和下承压梁之间设置输送带硫化机用加热板4，其中，终端螺栓需要承受40kn。采用包括有碳纤维承压梁6、碳纤维终端螺栓9和用碳纤维制作的输送带硫化机用加热板4的输送带硫化机，能够有效减轻输送带硫化机的重量，便于人工搬运，利于减轻操作工人的劳动强度。
[0053]
碳纤维梁与铝合梁体积重量比对表
[0054][0055]
上表两例可看碳纤维梁与现有技术的铝梁相比，有更高的强度和更轻的重量，设备型号越大越能体现出碳纤维硫化机的优势。
[0056]
本申请的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0057]
本申请输送带硫化机用夹板结构重量轻，通过使用该输送带硫化机用夹板结构降低了输送带硫化机整体的重量，更提高了搬运工人的工作效率，切实解决了施工苦搬运难的问题。
[0058]
以上参照本申请的实施例对本申请予以了说明。但是，这些实施例仅仅是为了说明的目的，而并非为了限制本申请的范围。本申请的范围由所附权利要求及其等价物限定。不脱离本申请的范围，本领域技术人员可以做出多种替换和修改，这些替换和修改都应落在本申请的范围之内。