具有升降工作平台的塑料缠绕管焊接设备的制作方法

本实用新型属于塑料管焊接技术领域，具体地说是一种具有升降工作平台的塑料缠绕管焊接设备。

背景技术：

目前，在对塑料缠绕管焊接加工过程中，需使用塑料焊接挤塑机对塑料缠绕管段端部焊接封头，并对封头上特殊开口位置手工焊接连接件。为了保证产品加工质量，工人需要实时查看塑料焊接挤塑机对管段与封头的焊接工作情况。而由于塑料缠绕管的直径较大相对地面具有较大的高度差，工人站在地面上难以看到塑料缠绕管上部焊接加工情况。基于此，在实际工作过程中，工人往往攀爬在塑料缠绕管与塑料焊机挤塑机之间，以查看管段与封头焊接工作情况。采用这种方式时，不仅不便于工人查看工作情况，而且因身高差异不同，工人所查看的塑料缠绕管位置也不同，更重要是，会严重威胁工人的人身安全，安全系数低。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种具有升降工作平台的塑料缠绕管焊接设备，以达到便于不同身高的工人安全查看塑料缠绕焊接加工情况的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种具有升降工作平台的塑料缠绕管焊接设备，包括塑料焊接挤塑机，塑料焊接挤塑机的底座上固定有用于上下移动定位的升降机构，升降机构动力输出端上固定有与塑料焊接挤塑机焊接位置对应设置的第一工作平台。

作为本实用新型的限定，升降机构与固定于塑料焊接挤塑机底座上的z轴移动机构同步升降。

作为本实用新型的另一种限定，它还包括用于带动管件转动的回转平台，回转平台上对应封头处固定连接有第二工作平台。

作为本实用新型的进一步限定，回转平台上对应管段处固定连接有第三工作平台。

作为本实用新型的进一步限定，塑料焊接挤塑机的底座上固定有与横向导轨滑动连接的横向滑轮，回转平台的底端固定有与纵向导轨滑动连接的纵向滑轮。

作为本实用新型的再进一步限定，第二工作平台下方固定有电缆收线盒以及为手持焊枪供能的动力源。

作为本实用新型的进一步限定，回转平台包括至少两个横向固定架，每个横向固定架上于横向开设有多个横向调节孔，每个横向固定架上由横向调节孔螺栓连接有第一转动辊架及第二转动辊架，第一转动辊架上装配有第一转动辊，第二转动辊架上装配有与第一转动辊轴线平行的第二转动辊，所有横向固定架上第一转动辊同轴，所有横向固定架上第二转动辊同轴；每个横向固定架上第一转动辊与第二转动辊中至少有一个与动力机构动力输出端相连。

作为本实用新型的再进一步限定，动力机构包括电机、与电机输出端固定相连的减速机以及与电机输出端固定相连的带传动组件，带传动组件动力输出端与每个横向固定架上第一转动辊或第二转动辊相连。

作为本实用新型的再进一步限定，回转平台还包括于纵向开设有多个纵向调节孔的纵向固定架，每个横向固定架螺栓连接在相应的纵向调节孔上。

作为本实用新型的其它限定，第二工作平台与第三工作平台皆通过升降机构固定在回转平台上。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：

（1）本实用新型通过在塑料焊接挤塑机焊接位置对应设置第一工作平台，便于工人站在第一工作平台上直接查看塑料焊接挤塑机对管段与封头焊接的工作情况，使得工人的人身安全得到保障，也有利于及时调整塑料焊接挤塑机的工作状态，保证产品加工质量。并且，结合塑料焊接挤塑机所设置的横向滑轮，便于工人站立在第一工作平台上随塑料焊接挤塑机一同移动，以节省工人体力。

（2）本实用新型通过设置升降机构，能够根据工人身高自行调整第一工作平台位置，以适于不同身高的工人使用。

（3）本实用新型通过设置第二工作平台，便于工人站立在上面对封头上的特殊开口位置手持焊枪进行操作；通过设置第三工作平台，便于工人查看塑料缠绕管管段。并且，结合回转平台底端所设置的纵向滑轮，便于工人站立在第二工作平台或第三工作平台上随回转平台一同移动，以节省工人体力。

（4）本实用新型通过设置电缆收线盒，能够使为回转平台供电所连接的电线随回转平台的移动自动回收，保证工作现场规整度；通过设置动力源，便于为手持焊枪供电，有效利用第二工作平台下方的空间。

（5）本实用新型能够根据不同塑料缠绕管的直径、长度大小，调整横向固定架位于纵向固定架上位置以及第一转动辊与第二转动辊位于横向固定架上的位置，提高适用性。

（6）本实用新型通过采用带传动的方式带动第一转动辊或第二转动辊转动，能够有效避免电机丢转，传动稳定、可靠。

综上所述，本实用新型使用便捷、操作方便，保证工人安全及产品加工质量。

本实用新型适用于塑料缠绕管的焊接，用于不同管径、长度的塑料缠绕管上。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例第一工作平台3的结构示意图；

图3为本实用新型实施例横向固定架13上第一转动辊14与第二转动辊15的结构示意图。

图中：1、塑料焊接挤塑机；2、升降机构；3、第一工作平台；4、z轴移动机构；6、第二工作平台；7、第三工作平台；8、横向导轨；9、纵向导轨；10、纵向调节孔；11、纵向固定架；12、横向调节孔；13、横向固定架；14、第一转动辊；15、第二转动辊；16、底座；17、第一转动辊架；18、第二转动辊架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一种具有升降工作平台的塑料缠绕管焊接设备

如图1至图3所示，本实施例包括塑料缠绕管焊接用塑料焊接挤塑机1。塑料焊接挤塑机1的底座16上固定有升降机构2、与升降机构2动力输出端相连的第一工作平台3以及固定在底座16底端的横向滑轮。

升降机构2用于带动第一工作平台3上下移动定位，既方便工人使用，也适用于不同身高的工人使用。升降机构2包括电机及与电机输出端固定相连的传动件，传动件的动力输出端与第一工作平台3相连。传动件可为机械中的丝杠与丝杠母、带传动、链传动或齿传动。当然，升降机构2也可为直线气缸、液压缸。而为了使升降机构2与固定在塑料焊接挤塑机1底座16上的z轴移动机构4同步升降，升降机构2所选用的液压缸可与z轴移动机构4的液压缸参数相同，或者z轴移动机构4即为第一工作平台3的升降机构2。

第一工作平台3的方形台状，第一工作平台3通过升降机构2固定于与塑料焊接挤塑机1焊接位置相对应的位置，以便于工人查看焊接加工情况。可参考图1所示，第一工作平台3固定在塑料焊接挤塑机1靠近管段一侧，即塑料焊接挤塑机1的后侧。

为了便于塑料焊接挤塑机1及第一工作平台3的移动，塑料焊接挤塑机1底座的底端固定有驱动器驱动转动的横向滑轮，横向滑轮滑动连接在横向导轨8上，以使得驱动器经横向滑轮带动塑料焊接挤塑机1及第一工作平台3沿横向导轨8移动。驱动器为电机以及与电机相连的链传动组件，链传动组件动力输出端与横向滑轮相连。

塑料焊接挤塑机1可单独对固定放置的塑料缠绕管特定位置进行焊接操作。而在塑料缠绕管管段与封头的焊接操作中，还需使用回转平台带动管件转动，以完成整圈的焊接操作。回转平台包括纵向固定架11、横向固定架13、第二工作平台6、第三工作平台7及纵向滑轮。

纵向固定架11及横向固定架13用于根据缠绕管长度、管径调整第一转动辊14及第二转动辊15位置。纵向固定架11的两端分别于纵向开设有多个用于与螺栓连接的纵向调节孔10。纵向固定架11上设有至少两个横向固定架13。可根据塑料缠绕管长度，将每个横向固定架13通过螺栓固定在相应的纵向调节孔10上。每个横向固定架11上于横向开设有多个用于与螺栓连接的横向调节孔12，每个横向固定架11上设有第一转动辊架17及第二转动辊架18，可根据塑料缠绕管管径大小，将第一转动辊架17与第二转动辊架18通过螺栓固定在相应的横向调节孔12上。第一转动辊架17上轴承固定有第一转动辊14，第二转动辊架18上轴承固定与第一转动辊14轴线平行的第二转动辊15，而所有横向固定架13上的第一转动辊14同轴线，所有横向固定架13上第二转动辊15同轴线，也就是说，所有第一转动辊14与所有第二转动辊15的轴线平行间隔设置，以使得塑料缠绕管能够支撑在所有第一转动辊14与所有第二转动辊15上。

为了带动塑料缠绕管的转动，每个横向固定架12上第一转动辊14与第二转动辊15中至少有一个与动力机构动力输出端相连，也就是说，任一横向固定架13上可为第一转动辊14与动力机构相连，也可为第二转动辊15与动力机构相连，也可第一转动辊14与第二转动辊15皆分别与动力机构相连。动力机构包括电机、与电机输出端固定相连的减速机以及与减速机输出端固定相连的带传动组件，带传动组件动力输出端与每个横向固定架13上第一转动辊14或第二转动辊15相连。带传动组件为机械中的带传动方式，带传动组件包括与电机相连的主动带轮、与第一转动辊14或第二转动辊15相连的从动带轮及缠绕在主动带轮、从动带轮上的皮带。

第二工作平台6用于使工人手持焊枪对封头上特殊开口位置进行焊接操作，回转平台的纵向固定架11上对应管件封头处固定连接有第二工作平台6。本实施例中，第二工作平台6固定连接在回转平台的前端。第二工作平台6下方固定有电缆收线盒以及为手持焊枪供能的动力源，在回转平台沿纵向导轨9移动过程中，电缆收线盒能够随回转平台的移动自动回收为回转平台供电连接的电线。电缆收线盒采用现有技术中的自动回收电缆卷轴。用于为人工手持焊枪供能的为离心气泵。

第三工作平台7可用于使工人随回转平台一同移动，回转平台的纵向固定架11上对应管段处固定连接有第三工作平台7。本实施例中，第三工作平台7固定连接在回转平台的右侧，且沿管件轴线方向延伸。而为了便于操作，第二工作平台6与第三工作平台7也可分别通过升降机构2固定在回转平台上，以通过升降的方式调整第二工作平台6及第三工作平台7的高度。

纵向滑轮固定在回转平台的底端，由纵向驱动器驱动转动，纵向滑轮滑动连接在沿管件轴线方向延伸的纵向导轨9上，以使得纵向驱动器经纵向滑轮带动回转平台沿纵向导轨9移动。纵向驱动器为电机以及与电机相连的链传动组件，纵向驱动器的链传动组件动力输出端与纵向滑轮相连。

需要说明的是，本实施例中，平行不包括重合这一特殊情况，多个表示两个以上，横向（为图1中的左右方向）与纵向（为图1中的前后方向）相垂直。

使用本实施例时，首先，根据待进行焊接加工的塑料缠绕管段长度调整横向固定架13在纵向固定架11上纵向调节孔10的固定位置，根据待进行焊接加工的管径塑料缠绕管段管径调整横向固定架上第一转动辊架17与第二转动辊架18在横向调节孔12的固定位置，此时，所有第一转动辊14的轴线共线且与所有第二转动辊15的轴线平行。

然后，将待进行焊接加工的塑料缠绕管段放置在所有第一转动辊14与第二转动辊15上，动力机构驱动第一转动辊14或第二转动辊15带动管段转动。同时，将塑料焊接挤塑机通过横向滑轮沿横向导轨移动至焊接管段与封头的工作位置，由塑料焊接挤塑机对封口与管段进行焊接，工人通过调整升降机构2的高度而站立在第一工作平台3上实时查看焊接工作情况，以便于及时进行调整。

需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。