一种防腐片材冷却定型装置的制作方法

本实用新型涉及防腐片材定型装置技术领域，尤其是涉及一种防腐片材冷却定型装置。

背景技术：

石油、天然气、化工、给排水的金属管道外部需要进行防腐处理，常用的防腐处理方法为在管道的外部套设聚乙烯防腐套，聚乙烯防腐套是采用聚乙烯片材制备而成的。聚乙烯片材在生产过程中采用注塑机注塑后，需要通过压延装置进行压延并通过伸长装置进行成型，最后需要对片材进行冷却定型，才能获得室温稳定的片材。现有的冷却方式通过风冷对片材进行冷却，冷却定型效果差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防腐片材冷却定型装置，解决现有的定型装置冷却定型效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种防腐片材冷却定型装置，包括底座，底座的两侧分别设置有进水腔和回水腔，底座的上表面的两侧设置有侧板，两个侧板的顶部之间至少设置有两个定型辊，定型辊的两端均与侧板转动连接，位于侧板出料端的定型辊的下方设置有压辊，压辊的两端分别通过连接座与控制压辊上升和下降的升降单元连接，升降单元固定在侧板上，压辊与连接座转动连接；

定型辊的一端设置有带动定型辊转动的传动机构；

定型辊包括连接轴和套筒，套筒的两端与连接轴连接，连接轴与侧板转动连接，连接轴的一端内部设置有进水管，套筒的侧壁上均匀的设置有若干个水道，连接轴的另一端内部设置有回水管，水道与进水管及回水管连通，连接轴设置有进水管的一端通过旋转接头和水管与进水腔连通，连接轴设置有回水管的一端通过旋转接头和水管与回水腔连通，进水腔及回水腔均通过连接管与外置的冷却装置连接。

优选的，所述升降单元为液压缸，液压缸通过螺栓或焊接固定在侧板上，液压缸顶部的伸缩杆与连接座固定连接。

优选的，所述侧壁的出料端之间设置有导辊，导辊的两端与侧壁转动连接。

优选的，所述定型辊为四个，从侧板的进料端到出料端依次为结构相同的第一定型辊、第二定型辊、第三定型辊和第四定型辊。

优选的，所述传动机构包括主动链轮和从动链轮，主动链轮设置在减速器的输出轴上，减速器固定在侧板出料端上并与电机连接，第一定型辊、第二定型辊、第三定型辊和第四定型辊的连接轴上分别设置有一个结构相同的从动链轮，侧板上设置有引导链轮一，引导链轮一位于主动链轮的上方，引导链轮一位于主动链轮与第四定型辊上的从动链轮之间，相邻从动链轮之间的转动方向相反，第一定型辊上的从动链轮的下方设置有引导链轮二，引导链轮二与主动链轮之间设置有导轮，主动链轮、引导链轮一、从动链轮、引导链轮二、导轮之间通过环形的链条依次连接。

优选的，所述传动机构的外部罩设有防护罩。

本实用新型所述的一种防腐片材冷却定型装置，在侧板之间设置有四个定型辊，定型辊的侧壁上均匀的设置有若干个水道，进水腔中的冷却水进入到各个水道中对片材进行冷却、定型，片材的冷却比较均匀，冷却效率比较高，定型效果好。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种防腐片材冷却定型装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种防腐片材冷却定型装置实施例的正视结构示意图；

图3为本实用新型一种防腐片材冷却定型装置实施例的传动机构结构示意图。

附图标记

1、底座；2、侧板；3、横梁；4、进水腔；5、回水腔；6、水管；7、旋转接头；8、第一定型辊；9、第二定型辊；10、第三定型辊；11、第四定型辊；12、导辊；13、压辊；14、防护罩；15、电机；16、减速器；17、液压缸；18、连接座；19、从动链轮；20、主动链轮；21、连接轴；22、套筒；23、进水管；24、水道；25、回水管；26、引导链轮一；27、引导链轮二；28、导轮；29、链条。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种防腐片材冷却定型装置实施例的结构示意图，图2为本实用新型一种防腐片材冷却定型装置实施例的正视结构示意图。如图所示，一种防腐片材冷却定型装置，包括底座1，底座1放置在地面上。底座1的两侧分别设置有进水腔4和回水腔5，进水强和回水腔5焊接固定在底座1上。底座1的上表面的两侧焊接固定设置有两个平行的侧板2，侧板2之间通过横梁3焊接连接。两个侧板2的顶部之间至少设置有两个定型辊，定型辊的两端均通过轴承与侧板2转动连接。本实施例中定型辊为四个，从侧板2的进料端到出料端依次为结构相同的第一定型辊8、第二定型辊9、第三定型辊10和第四定型辊11。

位于侧板2出料端的定型辊的下方设置有压辊13，即第四定型辊11的下方设置有压辊13。压辊13的两端分别通过连接座18与控制压辊13上升和下降的升降单元连接，升降单元固定在侧板2上，压辊13与连接座18通过轴承转动连接。升降单元为液压缸17，液压缸17通过螺栓或焊接固定在侧板2上，液压缸17顶部的伸缩杆与连接座18固定连接。液压缸17通过伸缩杆的伸长和缩短带动压辊13上升和下降。液压缸17为现有的结构，根据需要选用现有的型号，液压缸17与外置的液压泵连接。压辊13将片材压紧在第四定型辊11上，第四定型辊11的转动带动片材移动。

定型辊包括连接轴21和套筒22，套筒22的两端与连接轴21焊接密封固定连接。连接轴21与侧板2通过轴承转动连接。连接轴21的一端内部设置有进水管236，套筒22的侧壁上均匀的设置有若干个水道24，连接轴21的另一端内部设置有回水管256，水道24与进水管236及回水管256连通。连接轴21设置有进水管236的一端通过旋转接头7和水管6与进水腔4连通，连接轴21设置有回水管256的一端通过旋转接头7和水管6与回水腔5连通。进水腔4及回水腔5均通过连接管与外置的冷却装置连接。旋转接头7为现有的结构，根据需要选用现有的型号。冷却装置也选用现有的水冷制冷设备。制冷设备内的冷却水通过连接管进入进水腔4，进水腔4内的冷却水通过连接管和旋转接头7进入进水管236内，然后流入各个水道24中对定型辊外部包裹的片材进行冷却，换热后的冷却水汇流入回水管256内，然后通过旋转结构和连接管进入回水腔5中，再通过连接管送入制冷设备中进入下一个循环。制冷设备内的水泵为冷却水的循环提供动力。

图3为本实用新型一种防腐片材冷却定型装置实施例的传动机构结构示意图。如图所示，定型辊的一端设置有带动定型辊转动的传动机构。传动机构包括主动链轮20和从动链轮19，主动链轮20设置在减速器16的输出轴上，减速器16通过螺栓固定在侧板2出料端上并与电机15连接。第一定型辊8、第二定型辊9、第三定型辊10和第四定型辊11的连接轴21上分别设置有一个结构、尺寸相同的从动链轮19。侧板2上通过轴承转动设置有引导链轮一26，引导链轮一26位于主动链轮20的上方，引导链轮一26位于主动链轮20与第四定型辊11上的从动链轮19之间。第一定型辊8上的从动链轮19的下方设置有引导链轮二27，引导链轮二27与侧板2通过轴承转动连接。引导链轮二27与主动链轮20之间设置有若干个导轮28，导轮28与侧板2通过轴承转动连接。本实施例中导轮28为三个，导轮28位于相邻两个从动链轮19之间。主动链轮20、引导链轮一26、从动链轮19、引导链轮二27、导轮28之间通过环形的链条29依次连接。侧壁的出料端之间设置有导辊12，导辊12的两端与侧壁通过轴承转动连接。

链条29从主动链轮20的下方向引导链轮一26的上方绕过，然后依次从第四定型辊11上的从动链轮19的下方、第三定型辊10上的从动链轮19的上方、第二定型辊9上的从动链轮19的下方、第一定型辊8上的从动链轮19的上方绕过，再通过引导链轮二27的下方和导轮28进入到主动链轮20的下方。片材是从第一定型辊8的上方进入，从第二定型辊9的下方经过，然后从第三定型辊10的上方进入到第四定型辊11的下方从第四定型辊11与压辊13之间穿过，最后经导辊12的上方引出。电机15通过减速器16带动主动链轮20逆时针转动，主动链轮20通过链条29带动从动链轮19转动，从而带动定型辊转动，定型辊在转动过程中相邻定型辊的转动方向是相反的，使得片材顺利的在定型辊上移动。

传动机构的外部罩设有对传动机构具有保护作用的金属的防护罩14，防护罩14通过螺栓固定在侧板2上。

因此，本实用新型采用上述结构的防腐片材冷却定型装置，能够解决现有的定型装置冷却定型效果差的问题。

以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。