一种塑料膜生产用入料设备的制作方法

本实用新型涉及塑料膜生产设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种塑料膜生产用入料设备。

背景技术：

塑料薄膜是指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。塑料膜生产需要的设备有很多，比如吹膜机、印刷机、制胶机、电脑热封冷切机等。塑料膜在吹膜前需要将原料进行入料，熔融后进行吹膜。

但现有的塑料膜生产用入料设备，仅仅是将原料输送到吹膜机内部，并没有对原料进行预处理，原料熔融操作时，受热不均匀，原料熔融效果不佳，影响塑料膜的加工质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种塑料膜生产用入料设备，本实用新型所要解决的问题是：如何在塑料膜生产入料时对原料进行预处理，提高原料受热的均匀性，提高熔融效果，保证塑料膜的加工质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料膜生产用入料设备，包括入料箱和储液箱组件，所述入料箱底部设有电机，所述入料箱内部竖直设有活动连接的第一搅拌杆，所述电机输出轴与所述第一搅拌杆底部固定连接，所述第一搅拌杆外壁水平设有若干个第二搅拌杆，所述入料箱内壁设有若干个第三搅拌杆，所述入料箱内壁设有第一空腔，所述第三搅拌杆内部设有第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔贯通，所述入料箱顶部设有盖板，所述入料箱外壁一侧设有液泵，所述液泵进液口设有第一输液管，所述第一输液管与所述储液箱组件外壁底部连接，所述液泵出液口设有第二输液管，所述第二输液管一端与所述第一空腔外壁底部连接，所述第一空腔外壁顶设有回流管，所述回流管一端与所述储液箱组件外壁顶部连接，所述盖板顶部设有若干个入料口，所述入料箱外壁底部一侧设有出料架，所述出料架底部远离所述入料箱一端设有转动连接的出料盘。

本实用新型的实施例提供一种塑料膜生产用入料设备，开启电机和液泵，电机带动第一搅拌杆进行旋转，第二搅拌杆随着第一搅拌杆转动，第二搅拌杆与第三搅拌杆配合交错转动，实现对原料的多重搅拌，搅拌效果佳，原料分布更加均匀，液泵通过第一输液管和第二输液管将储液箱组件内部的热流输送到第一空腔内部，第一空腔内部的热流进入第二空腔内部，第三搅拌杆在对原料进行搅拌的同时可对原料进行加热预处理，且搅拌式加热，加热更加均匀，原料熔融操作时受热均匀，原料熔融效果佳，保证塑料膜生产加工质量，原料穿过出料架向下运动，原料压迫出料盘，出料盘转动，可实现对原料的转动式入料，进入到吹膜机的原料分布更加均匀，原料加热熔融效果更佳，可进一步提高塑料膜的生产加工质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

在一个优选的实施方式中，所述入料箱底部设有支撑架，所述储液箱组件设于所述支撑架顶部，支撑架对入料箱和储液箱组件进行支撑。

在一个优选的实施方式中，所述储液箱组件包括主储液箱和副储液箱，所述主储液箱底部一侧设有第三输液管，所述第三输液管一端与所述副储液箱底部连接，所述第一输液管与所述主储液箱底部连接，所述回流管与所述副储液箱顶部连接，主储液箱和副储液箱可为装置提供液体，液泵将主储液箱内部热流输送到第一空腔内部，热流通过回流管回流到副储液箱内部，副储液箱内部热流通过第三输液管传递到主储液箱内部。

在一个优选的实施方式中，所述第二搅拌杆和所述第三搅拌杆交错设置，交错设置的第二搅拌杆和第三搅拌杆，搅拌范围更大，搅拌更加均匀，与原料接触效果更佳。

在一个优选的实施方式中，设于最下方的所述第二搅拌杆底部设有毛刷，毛刷可对入料箱内部的原料进行冲刷，便于将入料箱内部的原料排出。

在一个优选的实施方式中，所述出料架外壁底部设有固定盘，所述固定盘顶部开设有若干个装配孔，便于将出料架固定安装在吹膜机上。

在一个优选的实施方式中，所述出料盘表面设有若干个通孔，原料可穿过通孔向下落，可进一步加强原料入料的均匀性。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置入料箱、储液箱组件、电机、第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆、第一空腔、第二空腔和液泵，可在对原料进行搅拌的同时对原料进行加热预处理，且搅拌式加热，加热更加均匀，原料熔融操作时受热均匀，原料熔融效果佳，保证塑料膜生产加工质量；

2、本实用新型通过设置出料盘，可实现对原料的转动式入料，进入到吹膜机的原料分布更加均匀，原料加热熔融效果更佳，可进一步提高塑料膜的生产加工质量。

附图说明

图1为本实用新型整体的主视剖面图。

图2为本实用新型整体的主视图。

图3为本实用新型第一搅拌杆的主视图。

图4为本实用新型图1中a处的放大示意图。

图5为本实用新型图1中b处的放大示意图。

附图标记为：1入料箱、2储液箱组件、3电机、4第一搅拌杆、5第二搅拌杆、6第三搅拌杆、7第一空腔、8第二空腔、9盖板、10液泵、11第一输液管、12第二输液管、13回流管、14入料口、15出料架、16出料盘、17支撑架、18主储液箱、19副储液箱、20第三输液管、21毛刷、22固定盘、23装配孔、24通孔。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

如图1-5所示的一种塑料膜生产用入料设备，包括入料箱1和储液箱组件2，所述入料箱1底部设有电机3，所述入料箱1内部竖直设有活动连接的第一搅拌杆4，所述电机3输出轴与所述第一搅拌杆4底部固定连接，所述第一搅拌杆4外壁水平设有若干个第二搅拌杆5，所述入料箱1内壁设有若干个第三搅拌杆6，所述入料箱1内壁设有第一空腔7，所述第三搅拌杆6内部设有第二空腔8，所述第一空腔7与所述第二空腔8贯通，所述入料箱1顶部设有盖板9，所述入料箱1外壁一侧设有液泵10，所述液泵10进液口设有第一输液管11，所述第一输液管11与所述储液箱组件2外壁底部连接，所述液泵10出液口设有第二输液管12，所述第二输液管12一端与所述第一空腔7外壁底部连接，所述第一空腔7外壁顶设有回流管13，所述回流管13一端与所述储液箱组件2外壁顶部连接，所述盖板9顶部设有若干个入料口14，所述入料箱1外壁底部一侧设有出料架15；

所述入料箱1底部设有支撑架17，所述储液箱组件2设于所述支撑架17顶部，支撑架17对入料箱1和储液箱组件2进行支撑；

所述储液箱组件2包括主储液箱18和副储液箱19，所述主储液箱18底部一侧设有第三输液管20，所述第三输液管20一端与所述副储液箱19底部连接，所述第一输液管11与所述主储液箱18底部连接，所述回流管13与所述副储液箱19顶部连接，主储液箱18和副储液箱19可为装置提供液体，液泵10将主储液箱18内部热流输送到第一空腔7内部，热流通过回流管13回流到副储液箱19内部，副储液箱19内部热流通过第三输液管20传递到主储液箱18内部；

所述第二搅拌杆5和所述第三搅拌杆6交错设置，交错设置的第二搅拌杆5和第三搅拌杆6，搅拌范围更大，搅拌更加均匀，与原料接触效果更佳；

设于最下方的所述第二搅拌杆5底部设有毛刷21，毛刷21可对入料箱1内部的原料进行冲刷，便于将入料箱1内部的原料排出；

所述出料架15外壁底部设有固定盘22，所述固定盘22顶部开设有若干个装配孔23，便于将出料架15固定安装在吹膜机上。

实施方式具体为：使用时，通过设置入料箱1、储液箱组件2、电机3、第一搅拌杆4、第二搅拌杆5、第三搅拌杆6、第一空腔7、第二空腔8和液泵12，开启电机3和液泵10，电机3带动第一搅拌杆4进行旋转，第二搅拌杆5随着第一搅拌杆4转动，第二搅拌杆5与第三搅拌杆6配合交错转动，实现对原料的多重搅拌，搅拌效果佳，原料分布更加均匀，液泵10通过第一输液管11和第二输液管12将储液箱组件2内部的热流输送到第一空腔7内部，第一空腔7内部的热流进入第二空腔8内部，第三搅拌杆6在对原料进行搅拌的同时可对原料进行加热预处理，且搅拌式加热，加热更加均匀，原料熔融操作时受热均匀，原料熔融效果佳，保证塑料膜生产加工质量；该实施方式具体解决了背景技术中现有的塑料膜生产用入料设备，仅仅是将原料输送到吹膜机内部，并没有对原料进行预处理，原料熔融操作时，受热不均匀，原料熔融效果不佳，影响塑料膜的加工质量的问题。

如附图1和附图4-5所示的一种塑料膜生产用入料设备，还包括转动设置于所述出料架15底部远离所述入料箱1一端的出料盘16；

所述出料盘16表面设有若干个通孔24，原料可穿过通孔24向下落，可进一步加强原料入料的均匀性。

实施方式具体为：使用时，通过设置出料盘16，原料穿过出料架15向下运动，原料压迫出料盘16，出料盘16转动，可实现对原料的转动式入料，进入到吹膜机的原料分布更加均匀，原料加热熔融效果更佳，可进一步提高塑料膜的生产加工质量。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，通过设置入料箱1、储液箱组件2、电机3、第一搅拌杆4、第二搅拌杆5、第三搅拌杆6、第一空腔7、第二空腔8和液泵12，可在对原料进行搅拌的同时对原料进行加热预处理，且搅拌式加热，加热更加均匀，原料熔融操作时受热均匀，原料熔融效果佳，保证塑料膜生产加工质量；

进一步的，参照说明书附图1和附图4-5，通过设置出料盘16，可实现对原料的转动式入料，进入到吹膜机的原料分布更加均匀，原料加热熔融效果更佳，可进一步提高塑料膜的生产加工质量。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。