具有群腔注塑浇口自动分离机构的塑料餐具注塑模具的制作方法

本实用新型属于注塑模具领域，尤其涉及一种具有群腔注塑浇口自动分离机构的塑料餐具注塑模具。

背景技术：

在现有的注塑模具中，在制作一些面积较小的塑件时，为了增加工作效率在注塑模具中设有若干个相同或不同的成形腔，以此完成一次注塑过程能够制作多个塑件，但还是通过一根注塑管以及将若干个成形腔连通的传统方式，注塑液依次注满若干个成形腔，该过程中耗费时间较多，且该时间与成形腔的数量成正比，成形腔的数量越多耗时约多，因此效率较低，此外，注塑管的管口部分未经调整，管口较粗，在脱模过程中，易在塑件上成形管口的模样，影响外观或使用体验。

例如，中国专利文献公开了一种一模多出二板注塑模具的自动断料装置[专利申请号：[cn201720623201.6]，它包括流道滑块、型芯板和斜导柱。本实用新型采用的流道滑块设有主流道、分流道、主浇口、分浇口、斜导孔和t形滑轨，型芯板设有t形滑槽和型芯；型芯板位于动模的上面，流道滑块经所述t形滑轨滑动扣合于型芯板的所述t形滑槽内，所述分浇口与型芯接触相通，斜导柱固定于定模处，合模时态，斜导柱滑动插在流道滑块的所述斜导孔内。但该模具通过一根注塑管以及将若干个成形腔连通的传统方式，注塑液依次注满若干个成形腔，该过程中耗费时间较多。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有群腔注塑浇口自动分离机构的塑料餐具注塑模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种具有群腔注塑浇口自动分离机构的塑料餐具注塑模具，包括定模板和动模板，所述的定模板和动模板之间设有若干个餐盒盖成形腔，每个餐盒盖成形腔包括设置在定模板上的上成形面和设置在动模板上的下成形面，每个餐盒盖成形腔连通有设置在定模板内的注塑浇口，所述的注塑浇口的横截面面积从远离餐盒盖成形腔的一端至另一端逐渐减小，所述的注塑浇口与餐盒盖成形腔连通的端部呈尖端设置，且所述的注塑浇口与餐盒盖成形腔连通的端部与上成形面齐平。

在上述的具有群腔注塑浇口自动分离机构的塑料餐具注塑模具中，每个注塑浇口内穿设有注塑浇管，所述的注塑浇管与注塑浇口相配适，且所述的定模板内还设有中空的注塑浇板，所述的注塑浇板靠近动模板的内壁呈平面，且该内壁与若干个注塑浇管连通，所述的注塑浇板远离动模板的内壁连通有注塑总管。

在上述的具有群腔注塑浇口自动分离机构的塑料餐具注塑模具中，所述的下成形面内设有成形块，所述的成形块外壁设有一圈密封圈条，所述的密封圈条与成形块之间设有一圈沿着密封圈条设置的密封圈槽，所述的密封圈条远离密封圈槽的一侧设有一圈沿着沿着密封圈条设置的盖扣槽。

在上述的具有群腔注塑浇口自动分离机构的塑料餐具注塑模具中，所述的密封圈槽的深度大于盖扣槽的深度。

在上述的具有群腔注塑浇口自动分离机构的塑料餐具注塑模具中，所述的成形块靠近定模板的端面上设有一圈沿着成形块侧端面设置的台阶槽，所述的台阶槽的横截面呈台阶状，且所述的台阶槽两个内壁之间的夹角呈直角或钝角。

在上述的具有群腔注塑浇口自动分离机构的塑料餐具注塑模具中，所述的上成形面内设有一圈与盖扣槽对应的盖扣条，在合模时，所述的盖扣条与盖扣槽远离成形块的内壁相抵，且所述的盖扣条与盖扣槽靠近成形块的内壁之间具有间隙。

在上述的具有群腔注塑浇口自动分离机构的塑料餐具注塑模具中，所述的盖扣条内设有盖扣面，所述的盖扣面与盖扣条的连接处设有一圈横截面呈倾斜状的增厚面，所述的增厚面与盖扣条连接的一端至另一端朝着靠近动模板的方向延伸。

在上述的具有群腔注塑浇口自动分离机构的塑料餐具注塑模具中，所述的成形块靠近定模板的端面与盖扣面面积相同，且在合模时，所述的增厚面位于成形块的外侧。

在上述的具有群腔注塑浇口自动分离机构的塑料餐具注塑模具中，所述的密封圈条靠近定模板的端面呈倾斜设置，且该端面远离成形块的一端至另一端朝着远离定模板的方向延伸。

在上述的具有群腔注塑浇口自动分离机构的塑料餐具注塑模具中，在合模时，所述的注塑浇口与密封圈条的位置相对应。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、该实用新型中具有若干个餐盒盖成形腔，且每个餐盒盖成形腔连接有注塑浇口，代替传统中的只有一个注塑浇口以及若干个成形腔连通的方式，提高工作效率，此外，注塑浇口与餐盒盖成形腔连通的端部呈尖端设置，且注塑浇口与餐盒盖成形腔连通的端部与上成形面齐平，在冷却脱模时，由于开口小，一方面方便脱模，另一方面，脱模之后，成形的餐盒盖上不会留下注塑口的形状。

2、该实用新型中的注塑浇板靠近动模板的内壁呈平面，且该内壁与若干个注塑浇管连通，每个注塑浇管受到的压力相同，即使每个注塑浇管流出的注塑液的速率相当，从而使若干个餐盒盖成形腔完成注塑过程的时间相同，防止注塑过慢，在未注塑完某个餐盒盖成形腔就停止注塑步骤，提高产品合格率。

3、该实用新型中的密封圈槽的深度大于盖扣槽的深度，提高成形后密封部分的深度，从而增大密封圈槽成形的密封部分与箱子的接触面积，提高密封性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中内部剖视示意图；

图3是图2中a处的放大示意图；

图4是动模板的结构示意图；

图5是定模板的结构示意图。

图中：定模板10、动模板11、餐盒盖成形腔12、上成形面13、下成形面14、注塑浇口15、注塑浇管16、注塑浇板17、注塑总管18、成形块19、密封圈条20、盖扣槽21、密封圈槽22、台阶槽23、盖扣条24、盖扣面25、增厚面26。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

结合图1-5所示，一种具有群腔注塑浇口自动分离机构的塑料餐具注塑模具，包括定模板10和动模板11，所述的定模板10和动模板11之间设有若干个餐盒盖成形腔12，每个餐盒盖成形腔12包括设置在定模板10上的上成形面13和设置在动模板11上的下成形面14，每个餐盒盖成形腔12连通有设置在定模板10内的注塑浇口15，所述的注塑浇口15的横截面面积从远离餐盒盖成形腔12的一端至另一端逐渐减小，所述的注塑浇口15与餐盒盖成形腔12连通的端部呈尖端设置，且所述的注塑浇口15与餐盒盖成形腔12连通的端部与上成形面13齐平。

在本实用新型中，注塑浇口15与餐盒盖成形腔12连通的端部呈尖端设置，注塑液通过注塑浇口15的尖端注入餐盒盖成形腔12内，当注塑完，餐盒盖成形腔12内的注塑液与注塑浇口15的尖端处相抵，由于注塑浇口15的尖端处的开口很小，在冷却脱模时，由于开口小，一方面方便脱模，另一方面，脱模之后，成形的餐盒盖上不会留下注塑口的形状，每个餐盒盖成形腔12对应一个注塑浇口15，代替传统中的只有一个注塑浇口15以及若干个成形腔连通的方式，提高工作效率。

每个注塑浇口15内穿设有注塑浇管16，所述的注塑浇管16与注塑浇口15相配适，且所述的定模板10内还设有中空的注塑浇板17，所述的注塑浇板17靠近动模板11的内壁呈平面，且该内壁与若干个注塑浇管16连通，所述的注塑浇板17远离动模板11的内壁连通有注塑总管18。

在本实用新型中，塑浇板17靠近动模板11的内壁呈平面，当高压的注塑液通过注塑总管18流入若干个注塑浇管16内时，每个注塑浇管16受到的压力相同，即使每个注塑浇管16流出的注塑液的速率相当，从而使若干个餐盒盖成形腔12完成注塑过程的时间相同，防止注塑过慢，在未注塑完某个餐盒盖成形腔12就停止注塑步骤。

所述的下成形面14内设有成形块19，所述的成形块19外壁设有一圈密封圈条20，所述的密封圈条20与成形块19之间设有一圈沿着密封圈条20设置的密封圈槽22，所述的密封圈条20远离密封圈槽22的一侧设有一圈沿着沿着密封圈条20设置的盖扣槽21。

在本实用新型中，盖扣槽21和密封圈槽22分别成形餐盒盖上的盖扣部分和密封部分，餐盒盖压盖在箱子上，使箱子的端壁位于餐盒盖上的盖扣部分和密封部分之间，经分别与餐盒盖上的盖扣部分和密封部分紧紧相抵，从而实现密封作用。

所述的密封圈槽22的深度大于盖扣槽21的深度。

在本实用新型中，密封圈槽22成形的密封部分主要用于密封，盖扣槽21成形的盖扣部分主要用于扣住箱子，为了增加密封性，因此增加密封圈槽22的深度，从而增大密封圈槽22成形的密封部分与箱子的接触面积。

所述的成形块19靠近定模板10的端面上设有一圈沿着成形块19侧端面设置的台阶槽23，所述的台阶槽23的横截面呈台阶状，且所述的台阶槽23两个内壁之间的夹角呈直角或钝角。

在本实用新型中，台阶槽23成形餐盒盖上的防移圈，箱子上设有与防移圈对应且能将箱子分割区域的分割圈，在餐盒盖盖在箱子上时，由于台阶槽23两个内壁之间的夹角呈直角或钝角，因此成形的餐盒盖上的防移圈能够沿着分割圈向下滑动并与分割圈相抵，方便放置餐盒盖，另一方面，能够增强箱子与餐盒盖的稳定程度，尤其在餐盒盖受到相对于箱子横向方向上的外力时。

所述的上成形面13内设有一圈与盖扣槽21对应的盖扣条24，在合模时，所述的盖扣条24与盖扣槽21远离成形块19的内壁相抵，且所述的盖扣条24与盖扣槽21靠近成形块19的内壁之间具有间隙。

在本实用新型中，盖扣条24与盖扣槽21靠近成形块19的内壁之间的间隙用于成形餐盒盖上的盖扣部分，使成形后的盖扣部分一部分粘附在定模板10上，防止盖扣部分都粘附在动模板11上，由于盖扣部分强度较弱，若都粘附在动模板11上，在脱模时容易使盖扣部分断裂，提高产品合格率。

所述的盖扣条24内设有盖扣面25，所述的盖扣面25与盖扣条24的连接处设有一圈横截面呈倾斜状的增厚面26，所述的增厚面26与盖扣条24连接的一端至另一端朝着靠近动模板11的方向延伸。

在本实用新型中，盖扣面25成形餐盒盖的盖面，增厚面26成形餐盒盖的盖面外的一圈增厚部分，由于增厚面26与盖扣条24连接的一端至另一端朝着靠近动模板11的方向延伸，使增厚部分的外圈处的厚度最大，即增厚部分上与盖扣部分连接处的厚度增大，从而能够增加盖扣部分的强度。

所述的成形块19靠近定模板10的端面与盖扣面25面积相同，且在合模时，所述的增厚面26位于成形块19的外侧。

所述的密封圈条20靠近定模板10的端面呈倾斜设置，且该端面远离成形块19的一端至另一端朝着远离定模板10的方向延伸。

在本实用新型中，密封圈条20的端面朝着靠近密封圈槽22的方向向下倾斜，由于密封圈槽22的深度是餐盒盖成形腔12中最深的部分，为了防止密封圈槽22内出现气泡或空腔，因此需要较快的使注塑液填满密封圈槽22，当注塑液位于密封圈条20上时，在密封圈条20端面的导向作用下流入密封圈槽22内。

在合模时，所述的注塑浇口15与密封圈条20的位置相对应。

在本实用新型中，在注塑时，注塑液通过注塑浇口15先落在密封圈条20上，因此可以先将注塑液将密封圈槽22和盖扣槽21注满注塑液，防止出现气泡或空腔。

本实用新型的工作原理为：注塑浇口15与餐盒盖成形腔12连通的端部呈尖端设置，注塑液通过注塑浇口15的尖端注入餐盒盖成形腔12内，当注塑完，餐盒盖成形腔12内的注塑液与注塑浇口15的尖端处相抵，由于注塑浇口15的尖端处的开口很小，在冷却脱模时，由于开口小，一方面方便脱模，另一方面，脱模之后，成形的餐盒盖上不会留下注塑口的形状，每个餐盒盖成形腔12对应一个注塑浇口15，代替传统中的只有一个注塑浇口15以及若干个成形腔连通的方式，提高工作效率，此外，当高压的注塑液通过注塑总管18流入若干个注塑浇管16内时，每个注塑浇管16受到的压力相同，即使每个注塑浇管16流出的注塑液的速率相当，从而使若干个餐盒盖成形腔12完成注塑过程的时间相同，防止注塑过慢，在未注塑完某个餐盒盖成形腔12就停止注塑步骤，提高产品质量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了定模板10、动模板11、餐盒盖成形腔12、上成形面13、下成形面14、注塑浇口15、注塑浇管16、注塑浇板17、注塑总管18、成形块19、密封圈条20、盖扣槽21、密封圈槽22、台阶槽23、盖扣条24、盖扣面25、增厚面26等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。