一种一次性饭盒塑料溶解设备的制作方法

本实用新型涉及一次性饭盒生产技术领域，尤其涉及一种一次性饭盒塑料溶解设备。

背景技术：

一次性快餐盒已由泡沫饭盒转向环保饭盒，原来的泡沫饭盒由于不耐高温，且制作过程对环境造成破坏被淘汰，取而待之的有塑料饭盒，纸制饭盒，木制饭盒，降解饭盒等等。一次性饭盒在加工时需要将塑料原料进行溶解后再送至专门的成型设备内加工成型。

现有的一次性饭盒塑料溶解设备直接对大块的塑料原料进行溶解，常常塑料原料的外部溶解了内部仍然还是固体块状，难以溶解完全；且现有的一次性饭盒塑料溶解设备在对塑料原料进行溶解时，塑料原料的受热面积有限，溶解速度慢，工作效率低下。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种一次性饭盒塑料溶解设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种一次性饭盒塑料溶解设备，包括主体，所述主体包括粉碎室和溶解室，所述主体外部一侧安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上焊接有第一齿轮，所述第一齿轮侧面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮位于主体外侧且和主体焊接，所述旋转电机的输出轴顶端焊接有第一主动轴，所述第一主动轴顶端套接有皮带，所述皮带另一端套接有第一从动轴，所述第一从动轴伸入主体内部，所述第一从动轴位于粉碎室内部的部分外侧焊接有粉碎刀，所述第一从动轴位于溶解室内部的部分外侧焊接有搅拌叶，所述粉碎刀和搅拌叶均设有若干个，所述粉碎室和溶解室中部活动连接有隔板，所述隔板设有两个。

优选的，所述粉碎室位于主体内部的顶部，所述溶解室位于主体内部的底部。

优选的，所述粉碎室顶部一侧设有进料口，所述溶解室底部的中部设有出料口，且出料口上安装有阀门。

优选的，所述主体外部一侧安装有正反电机，所述正反电机的输出轴上焊接有第三齿轮，所述正反电机的输出轴顶端焊接有第二主动轴。

优选的，所述第二主动轴伸入其中一个隔板的内部，所述第三齿轮侧面啮合有第四齿轮，所述第四齿轮中心处焊接有第二从动轴，所述第二从动轴伸入另一个隔板的内部。

优选的，所述溶解室的内壁内部中空，所述溶解室的内壁内部镶嵌有电热丝。

优选的，所述主体的底部两端均焊接有支撑柱，且支撑柱的底部活动连接有底座，所述底座上表面设有圆形凹槽，且支撑柱的底部伸入圆形凹槽内部并和圆形凹槽滑动连接。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过旋转电机带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第二齿轮带动主体反转，旋转电机再带动第一主动轴转动，第一主动轴通过皮带带动第一从动轴转动，第一从动轴带动粉碎刀正转对塑料原料进行粉碎，主体和粉碎刀相反方向转动使得塑料原料粉碎更加均匀彻底，便于塑料原料后续的溶解，避免出现溶解不完全的情况。

2.本实用新型第一从动轴还带动搅拌叶转动对粉碎后的原料进行搅拌，主体和搅拌叶相反方向转动使得塑料原料混合更均匀，增大塑料原料的受热面积，使其溶解速度更快；且粉碎室和溶解室可以同时工作，保证溶解工作连续不断的进行，工作效率更高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种一次性饭盒塑料溶解设备的侧视截面图一；

图2为本实用新型提出的一种一次性饭盒塑料溶解设备的侧视截面图二；

图3为本实用新型提出的一种一次性饭盒塑料溶解设备的俯视截面图。

图中：1、第一从动轴；2、粉碎室；3、粉碎刀；4、溶解室；5、搅拌叶；6、电热丝；7、底座；8、皮带；9、第一主动轴；10、主体；11、第二齿轮；12、第一齿轮；13、旋转电机；14、第二主动轴；15、第三齿轮；16、正反电机；17、隔板；18、第二从动轴；19、第四齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种一次性饭盒塑料溶解设备，主体10，主体10包括粉碎室2和溶解室4，主体10外部一侧安装有旋转电机13，旋转电机13的输出轴上焊接有第一齿轮12，第一齿轮12侧面啮合有第二齿轮11，第二齿轮11位于主体10外侧且和主体10焊接，旋转电机13的输出轴顶端焊接有第一主动轴9，第一主动轴9顶端套接有皮带8，皮带8另一端套接有第一从动轴1，第一从动轴1伸入主体10内部，第一从动轴1位于粉碎室2内部的部分外侧焊接有粉碎刀3，启动旋转电机13带动第一齿轮12转动，第一齿轮12通过第二齿轮11带动主体10反转，旋转电机13再带动第一主动轴9转动，第一主动轴9通过皮带8带动第一从动轴1转动，第一从动轴1带动粉碎刀3正转对塑料原料进行粉碎，第一从动轴1位于溶解室4内部的部分外侧焊接有搅拌叶5，第一从动轴1还带动搅拌叶5转动对粉碎后的原料进行搅拌，粉碎刀3和搅拌叶5均设有若干个，粉碎室2和溶解室4中部活动连接有隔板17，隔板17设有两个。

本实用新型中，粉碎室2位于主体10内部的顶部，溶解室4位于主体10内部的底部。粉碎室2顶部一侧设有进料口，溶解室4底部的中部设有出料口，且出料口上安装有阀门。主体10外部一侧安装有正反电机16，正反电机16的输出轴上焊接有第三齿轮15，正反电机16的输出轴顶端焊接有第二主动轴14。第二主动轴14伸入其中一个隔板17的内部，第三齿轮15侧面啮合有第四齿轮19，第四齿轮19中心处焊接有第二从动轴18，第二从动轴18伸入另一个隔板17的内部。溶解室4的内壁内部中空，溶解室4的内壁内部镶嵌有电热丝6。主体10的底部两端均焊接有支撑柱，且支撑柱的底部活动连接有底座7，底座7上表面设有圆形凹槽，且支撑柱的底部伸入圆形凹槽内部并和圆形凹槽滑动连接。

工作原理：通过进料口往粉碎室2内加入塑料原料和溶解剂，启动旋转电机13带动第一齿轮12转动，第一齿轮12通过第二齿轮11带动主体10反转，旋转电机13再带动第一主动轴9转动，第一主动轴9通过皮带8带动第一从动轴1转动，第一从动轴1带动粉碎刀3正转对塑料原料进行粉碎，主体10和粉碎刀3相反方向转动使得塑料原料粉碎更加均匀彻底，便于塑料原料后续的溶解，避免出现溶解不完全的情况，粉碎完成后启动正反电机16，正反电机16带动第二主动轴14正转，正反电机16通过第三齿轮15和第四齿轮19的作用带动第二从动轴18反转，从而带动两个隔板17对开，将粉碎后的塑料倒入溶解室4，相反操作关上隔板17，通过进料口往粉碎室2内加入塑料原料和溶解剂，第一从动轴1还带动搅拌叶5转动对粉碎后的原料进行搅拌，主体10和搅拌叶5相反方向转动使得塑料原料混合更均匀，增大塑料原料的受热面积，电热丝6对塑料原料进行加热和溶解剂共同作用对塑料原料进行溶解，且粉碎室2和溶解室4可以同时工作，保证溶解工作连续不断的进行，工作效率更高，溶解结束后打开阀门从出料口排出塑料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。