抗应变高强度精密复杂注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及抗应变高强度精密复杂注塑模具。

背景技术：

抗应变高强度精密复杂注塑模具是一种高强度材料生产而成的注塑模具，具有高强度抗应变的优点，主要通过安装在注塑机上，通过注入热塑料形成塑料产品进行加工使用，随着抗应变高强度精密复杂注塑模具的使用数量提高，但现有的抗应变高强度精密复杂注塑模具无法满足人们的需求，因此需要更方便使用的抗应变高强度精密复杂注塑模具；在抗应变高强度精密复杂注塑模具使用时，模具合模时无法进行精准的定位，长时间使用降低了加工的精度，其次，无法对排料孔进行遮挡，导致了灰尘通过排料孔进入模具内部影响加工。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供抗应变高强度精密复杂注塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

抗应变高强度精密复杂注塑模具，包括上模固定板，所述上模固定板的下表面固定安装有成型模板，所述成型模板的内表面开设有注塑内腔，所述成型模板的内表面位于注塑内腔的两侧位置均活动安装有伸缩定位块，所述伸缩定位块的内表面开设有定位内孔，所述上模固定板的内表面位于伸缩定位块的上方位置活动安装有复位弹簧，所述上模固定板的下表面位于成型模板的两侧位置均固定安装有两个伸缩导套，所述伸缩导套的下表面活动安装有伸缩导柱，所述伸缩导柱的下端外表面固定安装有下模固定板，所述下模固定板的上表面固定安装有下模定位板，所述下模定位板的上表面固定安装有两个定位顶柱，所述下模固定板的下表面固定安装有连接安装板，所述连接安装板的内表面开设有排料开孔，所述连接安装板的内表面位于排料开孔的内壁位置活动安装有两个弹力转轴，所述弹力转轴的外侧旋转活动安装有排料挡板。

优选的，所述上模固定板的上表面四角位置均固定安装有对接定位杆，四个所述对接定位杆呈平行放置安装。

优选的，所述下模定位板位于成型模板的下方位置，所述下模定位板能够与成型模板贴合连接。

优选的，所述定位顶柱和定位内孔的顶部均为锥形结构设计，所述定位顶柱位于伸缩定位块的下方位置，所述定位顶柱能够插入定位内孔内与伸缩定位块配合连接，定位顶柱和定位内孔的顶部锥形结构能够在合并时进行贴合定位。

优选的，所述复位弹簧的下表面与伸缩定位块贴合连接，所述伸缩定位块的底部凸出成型模板的下表面。

优选的，所述排料挡板围绕弹力转轴的旋转活动角度为零至九十度之间，两个所述弹力转轴和排料挡板呈对称排列安装。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该抗应变高强度精密复杂注塑模具，通过设置的伸缩定位块、定位内孔、复位弹簧和定位顶柱，能够在模具合并时，进行精准的定位，保证了长时间使用加工的精度，通过设置的连接安装板、排料开孔、弹力转轴和排料挡板，能够对模具的排料开孔进行密封遮挡，防止了灰尘通过排料开孔进入模具内部影响加工。

附图说明

图1为本实用新型抗应变高强度精密复杂注塑模具的成型模板的剖析图；

图2为本实用新型抗应变高强度精密复杂注塑模具的连接安装板的剖析图；

图3为本实用新型抗应变高强度精密复杂注塑模具的连接安装板的剖析图。

图中：1、上模固定板；2、对接定位杆；3、成型模板；4、注塑内腔；5、伸缩定位块；6、定位内孔；7、复位弹簧；8、伸缩导套；9、伸缩导柱；10、下模定位板；11、定位顶柱；12、下模固定板；13、连接安装板；14、排料开孔；15、弹力转轴；16、排料挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，抗应变高强度精密复杂注塑模具，包括上模固定板1，上模固定板1的下表面固定安装有成型模板3，成型模板3的内表面开设有注塑内腔4，成型模板3的内表面位于注塑内腔4的两侧位置均活动安装有伸缩定位块5，伸缩定位块5的内表面开设有定位内孔6，上模固定板1的内表面位于伸缩定位块5的上方位置活动安装有复位弹簧7，上模固定板1的下表面位于成型模板3的两侧位置均固定安装有两个伸缩导套8，伸缩导套8的下表面活动安装有伸缩导柱9，伸缩导柱9的下端外表面固定安装有下模固定板12，下模固定板12的上表面固定安装有下模定位板10，下模定位板10的上表面固定安装有两个定位顶柱11，下模固定板12的下表面固定安装有连接安装板13，连接安装板13的内表面开设有排料开孔14，连接安装板13的内表面位于排料开孔14的内壁位置活动安装有两个弹力转轴15，弹力转轴15的外侧旋转活动安装有排料挡板16；

上模固定板1的上表面四角位置均固定安装有对接定位杆2，四个对接定位杆2呈平行放置安装；下模定位板10位于成型模板3的下方位置，下模定位板10能够与成型模板3贴合连接；定位顶柱11和定位内孔6的顶部均为锥形结构设计，定位顶柱11位于伸缩定位块5的下方位置，定位顶柱11能够插入定位内孔6内与伸缩定位块5配合连接；复位弹簧7的下表面与伸缩定位块5贴合连接，伸缩定位块5的底部凸出成型模板3的下表面；排料挡板16围绕弹力转轴15的旋转活动角度为零至九十度之间，两个弹力转轴15和排料挡板16呈对称排列安装。

需要说明的是，本实用新型为抗应变高强度精密复杂注塑模具，上模固定板1和下模固定板12构成了主体固定结构，伸缩导套8和伸缩导柱9用于合模时进行伸缩导向，通过成型模板3贴合下模定位板10，由注塑机向注塑内腔4内注入热塑料，从而形成加工的塑料产品，在成型模板3与下模定位板10合并时，定位顶柱11能够同时插入定位内孔6内与伸缩定位块5配合连接，通过定位顶柱11与定位内孔6的锥形结构配合连接，对成型模板3与下模定位板10进行合并定位，同时伸缩定位块5挤压复位弹簧7，在成型模板3与下模定位板10分离时，通过复位弹簧7的回弹快速的将定位顶柱11弹出，在塑料产品通过下模固定板12排出时，塑料产品经过连接安装板13内部的排料开孔14排出，在塑料产品排出后，弹力转轴15通过弹力旋转，带动两个排料挡板16进行连接合并，从而对连接安装板13内部的排料开孔14进行密封，防止灰尘通过排料开孔14进入模具内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。