一种电缆生产线用冷却水回收利用系统的制作方法

本实用新型属于电缆成产技术领域，具体涉及一种电缆生产线用冷却水回收利用系统。

背景技术：

电线电缆在生产过程中，铜、铝丝原材料经加温挤塑后，经过水槽降温，再由吹干机将水吹净后、打字收线成盘，其中的水槽降温为一重要环节，目前的冷却水槽，由长方体槽体构成，在水槽腔内两端分别设有导辊，水槽腔内盛有水，在水槽的一端固定上加水管，加水管常开着，以便不停的补充冷却水，电线电缆放置在导辊上，并没入水中，以起到冷却作用，其不足之处在于，如果水槽内水不充足，容易造成电线电缆温度降不下来，由于打号机为压印法，过高的温度容易引起打号不清晰且破坏线芯绝缘程度而影响产成品最终质量，而且不停的向冷水水槽内加入冷却水会造成水资源的严重浪费，不符合我国可持续发展的经济方针。

公告号为cn207190243u，公告日为2018.04.06的中国专利公开了一种电线电缆生产用自动供水冷却水槽，其特征在于：它包含水槽主体（1）、出水阀（2）、出水阀开关（3）、导电杆（4）、温度传感器（5）、回流管（6）、循环水冷却塔（7）、连通管（8）、蓄水池（9）、水泵（10）、进水管（11）、阀门（12）、回流水过滤筒（13）、可取放倾斜滤网（14）、滤网支座（15）、排污口（16）、密封盖（17）和连接转盘（18），所述水槽主体（1）下侧壁设置有出水阀（2），且水槽主体（1）与出水阀（2）连通，所述出水阀（2）右侧壁设置有出水阀开关（3），出水阀开关（3）通过导电杆（4）与温度传感器（5）连接，且温度传感器（5）设置在水槽主体（1）右侧内壁，所述出水阀（2）下端设置有回流管（6），且出水阀（2）通过回流管（6）与循环水冷却塔（7）连通，所述循环水冷却塔（7）左侧设置有连通管（8），且循环水冷却塔（7）通过连通管（8）与蓄水池（9）连通，所述蓄水池（9）上侧设置有水泵（10），水泵（10）上侧设置有进水管（11），且水泵（10）通过进水管（11）与水槽主体（1）连通，进水管（11）上设置有阀门（12），所述回流管（6）上设置有回流水过滤筒（13），回流水过滤筒（13）内部设置有可取放倾斜滤网（14），可取放倾斜滤网（14）通过滤网支座（15）支撑，且滤网支座（15）设置在回流水过滤筒（13）内侧壁，所述回流水过滤筒（13）右侧壁设置有排污口（16），排污口（16）上设置有密封盖（17），且密封盖（17）通过连接转盘（18）与回流水过滤筒（13）连接。但该专利仍存在只有一次降温，得不到可持续降温和分段降温的效果，使得冷却效果不佳，不能保证环保型特种电缆的某此特性。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种多段式冷却和可持续降温的电缆生产用冷却水回收利用系统，本实用新型通过热水段a、热水段b和冷水段三段对电缆进行降温，回收循环水段并对热水段a、热水段b和冷水段三段的冷却水回收利用，使得补水次数大大降低，使得生产成本更低。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种电缆生产线用冷却水回收利用系统，其特征在于：包括热水段a、热水段b、冷水段、补水段和回收循环水段，所述热水段a包括水槽a、进水泵a、进水管a、回水管a和热水箱a，所述热水箱a通过进水管a和进水泵a与水槽a进水端相连，所述水槽a出水端通过回水管a与热水箱a相连；所述热水段b包括水槽b、进水泵b、进水管b、回水管b和热水箱b，所述热水箱b通过进水管b和进水泵b与水槽b进水端相连，所述水槽b出水端通过回水管b与热水箱b相连，所述冷水段包括水槽c、冷水泵、进水管c、回水管c和冷水箱，所述冷水箱通过进水管c和冷水泵与水槽c进水端相连，所述水槽c出水端通过回水管c与冷水箱相连；所述补水段包括补水管和设置在补水管上的补水泵，所述补水管分别与热水箱a、热水箱b和冷水箱补水端相连；所述回收循环水段包括溢流总管、回收循环水箱、循环水管和循环泵，所述热水箱a、热水箱b和冷水箱均设置有溢流口，所述溢流口通过管道和溢流总管和回收循环水箱进水端相连，所述回收循环水箱出水端通过循环泵和循环水管与冷水箱相连。

优选的，所述热水箱a、热水箱b、冷水箱和回收循环水箱内设置有温度传感器。

优选的，所述冷水泵出水端还是有冷水管，所述冷水管上设置有电磁阀，所述冷水管与补水管相连。

优选的，所述靠近补水泵的补水管上设置有切断阀。

优选的，还包括控制器，所述控制器与温度传感器、补水泵、进水泵a、进水泵b、冷水泵c、循环泵相连。

工作原理：使用时，先将切断阀打开，启动补水泵，使热水段a、热水段b、冷水段和回收循环水段充满水，关闭切断阀和补水泵，启动进水泵a、进水泵ｂ、冷水泵和循环泵，将生产后电缆依次通过热水段a、热水段b和冷水段，热水段a、热水段b和冷水段里面的冷却水温度依次降低，生产后的电缆通过三段冷却即能满足冷却要求，又不会因为温度骤降造成电缆质量降低，电缆冷却带来的热量通过空气和冷水泵排出本系统，使得本系统在不需要大量补充冷却水的情况下能完成电缆的冷却工作；当系统的冷却水的量不能满足冷却要求时，通过补水段从外界往本系统补水。

本技术方案的有益效果如下：

一、本实用新型提供的一种电缆生产线用冷却水回收利用系统，电缆依次通过冷却水温度依次降低的热水段a、热水段b和冷水段，通过三段降温满足电缆的降温工作，又能减少温度骤降时电缆的损坏，冷却水一直在热水段a、热水段b、冷水段和回收循环水段流动，大量的热量通过空气和冷水泵带离本系统，保证本系统温度不会因冷却电缆造成温度过高不能满足冷却要求现象的发生，本系统具有生产成本低和冷却效果好等优点。

二、本实用新型提供的一种电缆生产线用冷却水回收利用系统，热水箱a、热水箱b、冷水箱和回收循环水箱内均设置有温度传感器，随时监控热水段a、热水段b、冷水段和回收循环水段的温度，保证冷却效果。

三、本实用新型提供的一种电缆生产线用冷却水回收利用系统，当热水箱a和热水箱b的温度过高时，通过将冷水泵冷却后的冷却水通过冷水管和补水管补充入热水箱a和热水箱b，使得热水箱a和热水箱b的温度满足冷却要求。

四、本实用新型提供的一种电缆生产线用冷却水回收利用系统，温度传感器将热水箱a、热水箱b、冷水箱和回收循环水箱的冷却水温度发送至控制器，当热水箱a和热水箱b温度超过控制器预设温度时，开启电磁阀，使得冷水泵冷却后的冷却水进入热水箱a和热水箱b，使得热水箱a和热水箱b内的冷却水满足冷却要求，控制器的设置也使得补水泵、进水泵a、进水泵、冷水泵和循环泵开关更方便。

附图说明

本实用新型的前述和下文具体描述在结合以下附图阅读时变得更清楚，附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1.1、水槽a；1.2、进水泵a；1.3、进水管a；1.4、回水管a；1.5、热水箱a；2.1、水槽b；2.2、进水泵b；2.3、进水管b；2.4、回水管b；2.5、热水箱b；3.1、水槽c；3.2、冷水泵；3.3、进水管c；3.4、回水管c；3.5、冷水箱；4.1、补水管；4.2、补水泵；4.3、切断阀；5.1、溢流总管；5.2、回收循环水箱；5.3、循环水管；5.4、循环泵；6、温度传感器；7.1、冷水管；7.2、电磁阀。

具体实施方式

下面通过几个具体的实施例来进一步说明实现本实用新型目的技术方案，需要说明的是，本实用新型要求保护的技术方案包括但不限于以下实施例。

实施例1

作为本实用新型一种最基本的实施方案，本实施例公开了一种电缆生产线用冷却水回收利用系统，如图1所示，包括热水段a、热水段b、冷水段、补水段和回收循环水段，所述热水段a包括水槽a1.1、进水泵a1.2、进水管a1.3、回水管a1.4和热水箱a1.5，所述热水箱a1.5通过进水管a1.3和进水泵a1.2与水槽a1.1进水端相连，所述水槽a1.1出水端通过回水管a1.4与热水箱a1.5相连；所述热水段b包括水槽b2.1、进水泵b2.2、进水管b2.3、回水管b2.4和热水箱b2.5，所述热水箱b2.5通过进水管b2.3和进水泵b2.2与水槽b2.1进水端相连，所述水槽b2.1出水端通过回水管b2.4与热水箱b2.5相连，所述冷水段包括水槽c3.1、冷水泵3.2、进水管c3.3、回水管c3.4和冷水箱3.5，所述冷水箱3.5通过进水管c3.3和冷水泵3.2与水槽c3.1进水端相连，所述水槽c3.1出水端通过回水管c3.4与冷水箱3.5相连；所述补水段包括补水管4.1和设置在补水管4.1上的补水泵4.2，所述补水管4.1分别与热水箱a1.5、热水箱b2.5和冷水箱3.5补水端相连；所述回收循环水段包括溢流总管5.1、回收循环水箱5.2、循环水管5.3和循环泵5.4，所述热水箱a1.5、热水箱b2.5和冷水箱3.5均设置有溢流口，所述溢流口通过管道和溢流总管5.1和回收循环水箱5.2进水端相连，所述回收循环水箱5.2出水端通过循环泵5.4和循环水管5.3与冷水箱3.5相连。

工作原理：使用时，先将切断阀4.3打开，启动补水泵4.2，使热水段a、热水段b、冷水段和回收循环水段充满水，关闭切断阀4.3和补水泵4.2，启动进水泵a1.2、进水泵ｂ、冷水泵3.2和循环泵5.4，将生产后电缆依次通过热水段a、热水段b和冷水段，热水段a、热水段b和冷水段里面的冷却水温度依次降低，生产后的电缆通过三段冷却即能满足冷却要求，又不会因为温度骤降造成电缆质量降低，电缆冷却带来的热量通过空气和冷水泵3.2排出本系统，使得本系统在不需要大量补充冷却水的情况下能完成电缆的冷却工作；当系统的冷却水的量不能满足冷却要求时，通过补水段从外界往本系统补水。

本实用新型提供的一种电缆生产线用冷却水回收利用系统，电缆依次通过冷却水温度依次降低的热水段a、热水段b和冷水段，通过三段降温满足电缆的降温工作，又能减少温度骤降时电缆的损坏，冷却水一直在热水段a、热水段b、冷水段和回收循环水段流动，大量的热量通过空气和冷水泵3.2带离本系统，保证本系统温度不会因冷却电缆造成温度过高不能满足冷却要求现象的发生，本系统具有生产成本低和冷却效果好等优点。

实施例2

作为本实用新型一种优选的实施方案，本实施例公开了一种电缆生产线用冷却水回收利用系统，如图1所示，包括热水段a、热水段b、冷水段、补水段和回收循环水段，所述热水段a包括水槽a1.1、进水泵a1.2、进水管a1.3、回水管a1.4和热水箱a1.5，所述热水箱a1.5通过进水管a1.3和进水泵a1.2与水槽a1.1进水端相连，所述水槽a1.1出水端通过回水管a1.4与热水箱a1.5相连；所述热水段b包括水槽b2.1、进水泵b2.2、进水管b2.3、回水管b2.4和热水箱b2.5，所述热水箱b2.5通过进水管b2.3和进水泵b2.2与水槽b2.1进水端相连，所述水槽b2.1出水端通过回水管b2.4与热水箱b2.5相连，所述冷水段包括水槽c3.1、冷水泵3.2、进水管c3.3、回水管c3.4和冷水箱3.5，所述冷水箱3.5通过进水管c3.3和冷水泵3.2与水槽c3.1进水端相连，所述水槽c3.1出水端通过回水管c3.4与冷水箱3.5相连；所述补水段包括补水管4.1和设置在补水管4.1上的补水泵4.2，所述补水管4.1分别与热水箱a1.5、热水箱b2.5和冷水箱3.5补水端相连；所述回收循环水段包括溢流总管5.1、回收循环水箱5.2、循环水管5.3和循环泵5.4，所述热水箱a1.5、热水箱b2.5和冷水箱3.5均设置有溢流口，所述溢流口通过管道和溢流总管5.1和回收循环水箱5.2进水端相连，所述回收循环水箱5.2出水端通过循环泵5.4和循环水管5.3与冷水箱3.5相连。

优选的，所述热水箱a1.5、热水箱b2.5、冷水箱3.5和回收循环水箱5.2内设置有温度传感器6。

优选的，所述冷水泵3.2出水端还是有冷水管7.1，所述冷水管7.1上设置有电磁阀7.2，所述冷水管7.1与补水管4.1相连。

优选的，所述靠近补水泵4.2的补水管4.1上设置有切断阀4.3。

优选的，还包括控制器，所述控制器与温度传感器6、补水泵4.2、进水泵a1.2、进水泵b2.2、冷水泵3.2c、循环泵5.4相连。

优选的，所述冷水泵3.2采用3p风冷式冷水机。

工作原理：使用时，先将切断阀4.3打开，启动补水泵4.2，使热水段a、热水段b、冷水段和回收循环水段充满水，关闭切断阀4.3和补水泵4.2，启动进水泵a1.2、进水泵ｂ、冷水泵3.2和循环泵5.4，将生产后电缆依次通过热水段a、热水段b和冷水段，热水段a、热水段b和冷水段里面的冷却水温度依次降低，生产后的电缆通过三段冷却即能满足冷却要求，又不会因为温度骤降造成电缆质量降低，电缆冷却带来的热量通过空气和冷水泵3.2排出本系统，使得本系统在不需要大量补充冷却水的情况下能完成电缆的冷却工作；当系统的冷却水的量不能满足冷却要求时，通过补水段从外界往本系统补水。

本实用新型提供的一种电缆生产线用冷却水回收利用系统，电缆依次通过冷却水温度依次降低的热水段a、热水段b和冷水段，通过三段降温满足电缆的降温工作，又能减少温度骤降时电缆的损坏，冷却水一直在热水段a、热水段b、冷水段和回收循环水段流动，大量的热量通过空气和冷水泵3.2带离本系统，保证本系统温度不会因冷却电缆造成温度过高不能满足冷却要求现象的发生，本系统具有生产成本低和冷却效果好等优点。

热水箱a1.5、热水箱b2.5、冷水箱3.5和回收循环水箱5.2内均设置有温度传感器6，随时监控热水段a、热水段b、冷水段和回收循环水段的温度，保证冷却效果。当热水箱a1.5和热水箱b2.5的温度过高时，通过将冷水泵3.2冷却后的冷却水通过冷水管7.1和补水管4.1补充入热水箱a1.5和热水箱b2.5，使得热水箱a1.5和热水箱b2.5的温度满足冷却要求。温度传感器6将热水箱a1.5、热水箱b2.5、冷水箱3.5和回收循环水箱5.2的冷却水温度发送至控制器，当热水箱a1.5和热水箱b2.5温度超过控制器预设温度时，开启电磁阀7.2，使得冷水泵3.2冷却后的冷却水进入热水箱a1.5和热水箱b2.5，使得热水箱a1.5和热水箱b2.5内的冷却水满足冷却要求，控制器的设置也使得补水泵4.2、进水泵a1.2、进水泵、冷水泵3.2和循环泵5.4开关更方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。