一种塑料制品生产定型冷却模具的制作方法

本实用新型涉及定型冷却模具领域，具体为一种塑料制品生产定型冷却模具。

背景技术：

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压的方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；素有“工业之母”的称号；在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具；广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶和陶瓷制品的压塑或注塑的成形加工中；模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)；应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状；为解决上述中存在的缺陷，现有技术公开(申请号：cn201711395331.x)一种塑料制品自动化生产定型冷却模具，文中提出“电机1通过转盘25带动拉杆22上下做周期运动，拉杆22下运动将模具板4上设置的模具11按压定型塑料制品，”电机1是如何通过转盘25、固定杆24带动拉杆22进行升降工作的，转盘25和固定杆24的结构图纸中未具体的表达出来，装置结构存在缺陷，同时第二固定板16在进行升降作业的时候，没有设置限位和导向工作，无法保证第二固定板16进行稳定的升降工作。

为了解决目前市场上所存在的缺点，从而提出一种塑料制品生产定型冷却模具来解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷，提供一种塑料制品生产定型冷却模具。所述第二伞形齿轮、工作管和丝杆具有第二伞形齿轮转动通过工作管带动其内部的丝杆进行升降作业，实现固定板的升降工作的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品生产定型冷却模具，包括动力箱和右导向块，所述动力箱底部与设备外壳固定连接，且动力箱的外侧固定安装有电机，同时轴杆通过轴承固定在动力箱内部，并且轴杆的右端穿过轴承与第一伞形齿轮固定连接，轴杆的左侧安装有传动齿轮，动力箱的上侧开设有限位孔，且丝杆的下侧穿过限位孔、工作管与拉杆固定连接，同时拉杆的下端通过轴承与固定板固定连接，工作管的外侧与第二伞形齿轮固定连接，且工作管的上侧通过固定轴承安装在动力箱内部，同时工作管的下侧通过固定轴承安装在设备外壳的上侧壁内；

所述右导向块的左侧与固定板固定连接，且固定板的左侧与左导向块固定连接，右导向杆固定连接在设备外壳内部右侧壁上，且左导向杆固定连接在设备外壳内部左侧壁上。

优选的，所述电机的输出轴通过联轴器与蜗杆固定连接，且蜗杆的端部通过轴承固定连接在动力箱的内壁上，同时蜗杆与轴杆十字形设置。

优选的，所述传动齿轮与第一伞形齿轮同轴设置，且传动齿轮与蜗杆的尺寸相适配，同时传动齿轮与蜗杆相啮合。

优选的，所述丝杆的上端与限位板固定连接，且限位板与限位孔均为圆形设置，同时限位板的直径大于限位孔的直径。

优选的，所述丝杆与工作管的尺寸相适配，且工作管内壁上开设有与丝杆相适配的螺纹结构，同时丝杆螺接在工作管内部。

优选的，所述第二伞形齿轮、工作管与丝杆为同心圆结构，且第二伞形齿轮与第一伞形齿轮的尺寸相适配，同时第二伞形齿轮与第一伞形齿轮相啮合。

优选的，所述右导向块与左导向块均设置为两组固定连接在固定板的两端，且右导向块与左导向块内部分别插接有右导向杆和左导向杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.第二伞形齿轮转动通过工作管带动其内部的丝杆进行升降作业，实现固定板的升降工作；

2.右导向杆和左导向杆，对升降工作的固定板进行限位和导向，保证固定板在移动时候的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构固定板下降示意图；

图3为本实用新型结构动力箱俯视图；

图4为本实用新型结构a-a剖面示意图。

图中标号：1、电机；2、蜗杆；3、传动齿轮；4、动力箱；5、轴杆；6、第一伞形齿轮；7、限位孔；8、丝杆；9、限位板；10、工作管；11、固定轴承；12、第二伞形齿轮；13、设备外壳；14、拉杆；15、固定板；16、右导向块；17、右导向杆；18、左导向块；19、左导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料制品生产定型冷却模具，包括动力箱4和右导向块16，动力箱4底部与设备外壳13固定连接，且动力箱4的外侧固定安装有电机1，同时轴杆5通过轴承固定在动力箱4内部，并且轴杆5的右端穿过轴承与第一伞形齿轮6固定连接，电机1的输出轴通过联轴器与蜗杆2固定连接，且蜗杆2的端部通过轴承固定连接在动力箱4的内壁上，同时蜗杆2与轴杆5十字形设置；轴杆5的左侧安装有传动齿轮3，动力箱4的上侧开设有限位孔7，且丝杆8的下侧穿过限位孔7、工作管10与拉杆14固定连接，同时拉杆14的下端通过轴承与固定板15固定连接，丝杆8的上端与限位板9固定连接，且限位板9与限位孔7均为圆形设置，同时限位板9的直径大于限位孔7的直径；工作管10的外侧与第二伞形齿轮12固定连接，且工作管10的上侧通过固定轴承11安装在动力箱4内部，同时工作管10的下侧通过固定轴承11安装在设备外壳13的上侧壁内；第二伞形齿轮12、工作管10与丝杆8为同心圆结构，且第二伞形齿轮12与第一伞形齿轮6的尺寸相适配，同时第二伞形齿轮12与第一伞形齿轮6相啮合；传动齿轮3与第一伞形齿轮6同轴设置，且传动齿轮3与蜗杆2的尺寸相适配，同时传动齿轮3与蜗杆2相啮合；丝杆8与工作管10的尺寸相适配，且工作管10内壁上开设有与丝杆8相适配的螺纹结构，同时丝杆8螺接在工作管10内部；右导向块16与左导向块18均设置为两组固定连接在固定板15的两端，且右导向块16与左导向块18内部分别插接有右导向杆17和左导向杆19；右导向块16的左侧与固定板15固定连接，且固定板15的左侧与左导向块18固定连接，右导向杆17固定连接在设备外壳13内部右侧壁上，且左导向杆19固定连接在设备外壳13内部左侧壁上；

如图3-4示：电机1的输出轴通过蜗杆2带动传动齿轮3进行转动，传动齿轮3通过第一伞形齿轮6带动第二伞形齿轮12进行转动，第二伞形齿轮12通过工作管10带动其内部的丝杆8进行升降作业，实现固定板15的升降工作；

如图1-2所示：固定板15在进行升降工作的时候，其两侧的右导向块16和左导向块18内部分别插接有右导向杆17和左导向杆19，对升降工作的固定板15进行限位和导向，保证固定板15在移动时候的稳定性。

在使用该塑料制品生产定型冷却模具时，打开电机1的外接开关，电机1的输出轴通过蜗杆2带动传动齿轮3进行转动，传动齿轮3通过第一伞形齿轮6带动第二伞形齿轮12进行转动，第二伞形齿轮12通过工作管10带动其内部的丝杆8进行升降作业，实现固定板15的升降作业，固定板15在进行升降工作的时候，其两侧的右导向块16和左导向块18内部分别插接有右导向杆17和左导向杆19，对升降工作的固定板15进行限位和导向，保证固定板15在移动时候的稳定性，这就是该塑料制品生产定型冷却模具工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。