一种塑料加工用碎料机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及碎料机技术领域，尤其涉及一种塑料加工用碎料机。


背景技术：

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塑料破碎机用于破碎废旧塑料和工厂塑料边角料。塑料破碎机广泛应用于废塑料再生和工厂边角料的回收再利用。塑料破碎机的马达功率在3.5至150千瓦之间，刀辊转速一般在150至500rpm之间，结构上有切向进料、顶部进料之分；刀辊有实心刀辊和空心刀辊的不同。
[0003]
专利号cn201821878590.8一种塑料加工用碎料机，包括底座，所述底座顶端一侧固定安装有第一支架，第一支架侧端面开设有卡槽，底座顶端另一侧固定安装有第三气缸安装台，第三气缸安装台内固定安装有第三气缸，第三气缸输出端连接有第一推板，第三气缸安装台顶端安装有第二支架，第二支架与第一支架之间固定安装有直板，直板底端设有第一气缸，第一气缸输出端连接有电机固定板，电机固定板底端固定安装有电机，第一气缸与第二支架中间设有第二气缸，本实用新型具备双重切割功能，有效提高碎料的产品质量，同时具备塑料原料软化功能，适合切割不同硬度的塑料，无需更换不同规格的切刀，提高了碎料效率，大大降低了生产成本。
[0004]
1、现有技术塑料加工用碎料机在切割塑料后会从机箱底端落下，而这种碎料机的底部缺乏拆卸方便的收料箱，这使得塑料碎料后不便于集中收集回收，为此，我们提出一种塑料加工用碎料机。
[0005]
2、现有技术塑料加工用碎料机通过电机带动刀片切割塑料，而电机一侧的机箱外壁处会设置有散热孔进行散热，这种碎料机的散热孔处容易落入灰尘，进而机箱内部的电机后端容易积攒灰尘，为此，我们提出一种塑料加工用碎料机。


技术实现要素：

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本实用新型提供一种塑料加工用碎料机，通过在底座的底端设置有l形滑槽，将收料箱两端的l形滑块滑入底座的l形滑槽内，进而收料箱滑入机箱的出料口下方，塑料块从进料管的进料口处落入机箱内后被电机带动的刀片进行破碎，破碎后的塑料粒子向下落入收料箱内进行收集，当机箱内的电机停机后，向外抽出收料箱，进而收料箱两侧的l形滑块从l形滑槽内滑出，然后将收料箱中的材料统一收集处理，解决了现有塑料加工用碎料机的收料装置拆卸不便不易收集塑料颗粒的问题，通过在内箱与机箱之间开设散热腔，并且内箱的散热口a与散热腔互通，而机箱外壁的一侧安装有盖板，并且盖板外壁一侧的散热口b与散热腔气流互通，灰尘从散热口b处落入散热腔时，由于散热口a的高度高于散热口b的高度，进而落入散热腔的灰尘不易从散热口a处落入内箱内，且散热腔内的灰尘会被电机后端散热扇吹出的气流带出散热口b，解决了现有塑料加工用碎料机的散热口容易落入灰尘的问题。
[0007]
本实用新型提供的具体技术方案如下：
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本实用新型提供的一种塑料加工用碎料机，包括底座，所述底座的顶端固定连接有机箱，且机箱的顶端焊接有进料管，所述进料管的顶端开设有进料口，所述机箱底部间隙连接有收料箱，且收料箱的两端焊接有l形滑块，所述收料箱的顶端焊接有遮挡板，所述l形滑块滑动连接于l形滑槽内部，且l形滑槽开设于底座的内壁两端，所述机箱的内部固定连接有内箱，且内箱的内壁一侧开设有散热口a，所述内箱与机箱之间开设有散热腔，且散热腔一侧的机箱外壁处可拆卸连接有盖板，所述盖板底端一侧开设有散热口b，且散热口b的高度低于散热口a的高度。
[0009]
可选的，所述底座的底端可拆卸连接有滚轮。
[0010]
可选的，所述进料口上端的进料管外壁处可拆卸连接有固定板，且固定板底端垂直粘合有橡胶挡帘。
[0011]
可选的，所述收料箱的外壁一侧焊接有手柄。
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本实用新型的有益效果如下：
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1、本实用新型通过在底座的底端设置有l形滑槽，将收料箱两端的l形滑块滑入底座的l形滑槽内，进而收料箱滑入机箱的出料口下方，塑料块从进料管的进料口处落入机箱内后被电机带动的刀片进行破碎，破碎后的塑料粒子向下落入收料箱内进行收集，当机箱内的电机停机后，向外抽出收料箱，进而收料箱两侧的l形滑块从l形滑槽内滑出，然后将收料箱中的材料统一收集处理，解决了现有塑料加工用碎料机的收料装置拆卸不便不易收集塑料颗粒的问题。
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2、本实用新型通过在内箱与机箱之间开设散热腔，并且内箱的散热口a与散热腔互通，而机箱外壁的一侧安装有盖板，并且盖板外壁一侧的散热口b与散热腔气流互通，灰尘从散热口b处落入散热腔时，由于散热口a的高度高于散热口b的高度，进而落入散热腔的灰尘不易从散热口a处落入内箱内，且散热腔内的灰尘会被电机后端散热扇吹出的气流带出散热口b，解决了现有塑料加工用碎料机的散热口容易落入灰尘的问题。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
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图1为本实用新型实施例的一种塑料加工用碎料机的整体结构示意图。
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图2为本实用新型实施例的一种塑料加工用碎料机的机箱局部剖视图。
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图中：1、底座；2、机箱；3、进料管；4、进料口；5、l形滑槽；6、l形滑块；7、收料箱；8、遮挡板；9、手柄；10、内箱；11、散热口a；12、散热腔；13、盖板；14、散热口b；15、固定板；16、橡胶挡帘；17、滚轮。
具体实施方式
[0019]
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动
前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种塑料加工用碎料机进行详细的说明。
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参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种塑料加工用碎料机，包括底座1，所述底座1的顶端固定连接有机箱2，且机箱2的顶端焊接有进料管3，所述进料管3的顶端开设有进料口4，所述机箱2底部间隙连接有收料箱7，且收料箱7的两端焊接有l形滑块6，所述收料箱7的顶端焊接有遮挡板8，所述l形滑块6滑动连接于l形滑槽5内部，且l形滑槽5开设于底座1的内壁两端，所述机箱2的内部固定连接有内箱10，且内箱10的内壁一侧开设有散热口a11，所述内箱10与机箱2之间开设有散热腔12，且散热腔12一侧的机箱2外壁处可拆卸连接有盖板13，所述盖板13底端一侧开设有散热口b14，且散热口b14的高度低于散热口a11的高度。
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示例的，在底座1的底端设置有l形滑槽5，将收料箱7两端的l形滑块6滑入底座1的l形滑槽5内，进而收料箱1滑入机箱2的出料口下方，塑料块从进料管3的进料口4处落入机箱2内后被电机带动的刀片进行破碎，破碎后的塑料粒子向下落入收料箱7内进行收集，当机箱2内的电机停机后，向外抽出收料箱7，进而收料箱7两侧的l形滑块6从l形滑槽5内滑出，然后将收料箱7中的材料统一收集处理，在内箱10与机箱2之间开设散热腔12，并且内箱10的散热口a11与散热腔12互通，而机箱2外壁的一侧安装有盖板13，并且盖板13外壁一侧的散热口b14与散热腔12气流互通，灰尘从散热口b14处落入散热腔12时，由于散热口a11的高度高于散热口b14的高度，进而落入散热腔12的灰尘不易从散热口a11处落入内箱10内，且散热腔12内的灰尘会被电机后端散热扇吹出的气流带出散热口b14。
[0023]
参考图1所示，所述底座1的底端可拆卸连接有滚轮17。
[0024]
示例的，底座1底端的滚轮17受力后可以滚动，进而滚动的滚轮17可以带着底座1进行移动。
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参考图1所示，所述进料口4上端的进料管3外壁处可拆卸连接有固定板15，且固定板15底端垂直粘合有橡胶挡帘16。
[0026]
示例的，进料口4上方的固定板15下端有橡胶挡帘16对进料口4进行遮挡，防止机箱2内的塑料颗粒从进料口4处飞出。
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参考图1所示，所述收料箱7的外壁一侧焊接有手柄9。
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示例的，收料箱7外壁一侧的手柄9可以被握住，方便抽动收料箱7。
[0029]
本实用新型为一种塑料加工用碎料机，在底座1的底端设置有l形滑槽5，将收料箱7两端的l形滑块6滑入底座1的l形滑槽5内，进而收料箱1滑入机箱2的出料口下方，塑料块从进料管3的进料口4处落入机箱2内后被电机带动的刀片进行破碎，破碎后的塑料粒子向下落入收料箱7内进行收集，当机箱2内的电机停机后，向外抽出收料箱7，进而收料箱7两侧的l形滑块6从l形滑槽5内滑出，然后将收料箱7中的材料统一收集处理，在内箱10与机箱2之间开设散热腔12，并且内箱10的散热口a11与散热腔12互通，而机箱2外壁的一侧安装有盖板13，并且盖板13外壁一侧的散热口b14与散热腔12气流互通，灰尘从散热口b14处落入散热腔12时，由于散热口a11的高度高于散热口b14的高度，进而落入散热腔12的灰尘不易从散热口a11处落入内箱10内，且散热腔12内的灰尘会被电机后端散热扇吹出的气流带出散热口b14。
[0030]
需要说明的是，本实用新型为一种塑料加工用碎料机，包括底座1、机箱2、进料管3、进料口4、l形滑槽5、l形滑块6、收料箱7、遮挡板8、手柄9、内箱10、散热口a11、散热腔12、盖板13、散热口b14、固定板15、橡胶挡帘16、滚轮17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
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而上述底座1底部的滚轮17应当选用市面上bzw71536-86t型号的刹车轮，在底座1不移动时可以按下刹车板进行限位刹车，防止机箱2工作时位移，上述刹车轮为市面上的现有产品，其工作原理和内部结构对所属技术领域的技术人员来说是已知的，本实用新型只是利用了上述主体功能并未对其内部结构进行改进，因此，在此不再详细赘述。
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显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。