一种能够降低流体冲击力的缓冲型注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种能够降低流体冲击力的缓冲型注塑模具。

背景技术：

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，将流体流入模腔，经冷却固化后，得到成形品；

为此中国专利公开了注塑模具申请号201821780002.7，该专利设置的注塑模具上模及注塑模具下模，在注塑模具的过程中，代替传统一次加工一个产品，实现一次加工四个产品，从而提高注塑效率，并且通过该流道结构，增加了流道内流体内的缓冲，降低了流体对腔室的冲击力，降低流体对腔室产生冲压痕迹的现象，提高产品的工艺设计质量；

但是该装置的液体缓冲效果不理想，导致并且流体冲压在腔室内部，使得腔室内生产的产品表面冲压痕迹，进而使得冲压成型后的产品表面不美观。

技术实现要素：

本实用新型提供一种能够降低流体冲击力的缓冲型注塑模具，可以有效解决上述背景技术中提出但是该装置的液体缓冲效果不理想，导致并且流体冲压在腔室内部，使得腔室内生产的产品表面冲压痕迹，进而使得冲压成型后的产品表面不美观的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够降低流体冲击力的缓冲型注塑模具，包括下模，所述下模顶端四角处均焊接有连接柱，所述连接柱外表面套接有上模，所述上模顶端中部开设有进料口，所述上模内壁对应进料口底端边部位置处开设有缓冲口，所述上模内壁对应缓冲口底端边部位置处开设有出料口，所述缓冲口内壁中部焊接有圆盘，所述圆盘顶端中部焊接有锥形头，所述锥形头顶端中部开设有出料孔，所述圆盘外表面边部等距开设有圆孔；

所述下模两端顶部均固定安装有固定杆，所述固定杆内壁中部开设有限位槽，所述限位槽内壁顶部滑动连接有移动块，所述移动块顶端中部嵌入安装有轴承，所述轴承顶端中部安装有螺纹杆，所述上模两端底部对应移动块底端边部位置处焊接有定位块。

优选的，所述轴承外圈和移动块之间固定连接，所述轴承内圈和螺纹杆底端边部之间固定连接，所述螺纹杆和移动块之间通过轴承连接。

优选的，所述出料口的形状为倒锥形，所述进料口的形状为锥形。

优选的，所述固定杆内壁边部和上模一端边部之间相互贴合，所述定位块位于限位槽内部。

所述下模一端底部开设有槽口，所述槽口内壁边部卡接有过滤网，所述槽口内壁两侧均焊接有连接条，所述连接条一端等距安装有扇叶，所述槽口内壁顶部安装有导热板。

优选的，所述过滤网一端和下模一端面相互垂直，所述连接条和下模之间焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过进料口、缓冲口、出料口、圆盘、锥形头、出料孔和圆孔，能够对进入到下模内部的流体进行阻隔，降低了流体进入到下模内部的冲击力，降低流体对腔室内部物体的冲压痕迹，从而提高产品的质量，确保了产品表面的美观，同时利用锥形头、圆盘、出料孔和圆孔，能够不妨碍流体的移动，并且对流体进行二次缓冲。

2、通过固定杆、限位槽、移动块、轴承、定位块和螺纹杆，而上模移动时带动定位块移动，而当定位块和移动块重合时，能够对上模进行固定，防止上模和连接柱之间发生脱落的现象，螺纹杆能够调节移动块和下模之间的间距，进而便于调节上模和下模之间移动的间距，进一步便于对下模内部的产品进行拿取。

3、通过槽口、过滤网、连接条、扇叶和导热板，能够便于下模的快速降温，降低了下模放置时所需要的时间，进而降低了下模内部产品成型所需要的时间。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型上模的剖视图；

图3是本实用新型图2中a区域的结构示意图；

图中标号：1、下模；2、连接柱；3、上模；4、进料口；5、缓冲口；6、出料口；7、圆盘；8、锥形头；9、出料孔；10、圆孔；11、固定杆；12、限位槽；13、移动块；14、轴承；15、螺纹杆；16、槽口；17、过滤网；18、连接条；19、扇叶；20、导热板；21、定位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种能够降低流体冲击力的缓冲型注塑模具，包括下模1，下模1顶端四角处均焊接有连接柱2，连接柱2外表面套接有上模3，上模3顶端中部开设有进料口4，上模3内壁对应进料口4底端边部位置处开设有缓冲口5，上模3内壁对应缓冲口5底端边部位置处开设有出料口6，出料口6的形状为倒锥形，进料口4的形状为锥形，能够便于流体进入到上模3内部，同时能够便于上模3内部的流体流出，缓冲口5内壁中部焊接有圆盘7，圆盘7顶端中部焊接有锥形头8，锥形头8顶端中部开设有出料孔9，圆盘7外表面边部等距开设有圆孔10。

下模1两端顶部均固定安装有固定杆11，固定杆11内壁边部和上模3一端边部之间相互贴合，定位块21位于限位槽12内部，能够便于定位块21的限位，同时不妨碍定位块21的正常移动，固定杆11内壁中部开设有限位槽12，限位槽12内壁顶部滑动连接有移动块13，移动块13顶端中部嵌入安装有轴承14，轴承14外圈和移动块13之间固定连接，轴承14内圈和螺纹杆15底端边部之间固定连接，螺纹杆15和移动块13之间通过轴承14连接，能够便于螺纹杆15的转动，同时能够便于移动块13的移动，轴承14顶端中部安装有螺纹杆15，上模3两端底部对应移动块13底端边部位置处焊接有定位块21。

下模1一端底部开设有槽口16，槽口16内壁边部卡接有过滤网17，过滤网17一端和下模1一端面相互垂直，连接条18和下模1之间焊接连接，能够便于对外界的灰尘进行过滤，防止外界的灰尘进入到槽口16内部，槽口16内壁两侧均焊接有连接条18，连接条18一端等距安装有扇叶19，槽口16内壁顶部安装有导热板20。

本实用新型的工作原理及使用流程：缓冲型注塑模具在实际使用过程中，流体沿着进料口4进入到缓冲口5内部，而流体在缓冲口5内部接触到圆盘7时，流体经过圆盘7阻隔到圆孔10内部，并且沿着圆孔10内部移出，而部分流体沿着锥形头8的出料孔9排出，而排出后的流体沿着出料口6进入到下模1内部，能够对进入到下模1内部的流体进行阻隔，降低了流体进入到下模1内部的冲击力，降低流体对腔室内部物体的冲压痕迹，从而提高产品的质量，确保了产品表面的美观，同时利用锥形头8、圆盘7、出料孔9和圆孔10，能够不妨碍流体的移动，并且对流体进行二次缓冲；

而外界的气体沿着过滤网17进入到槽口16内部，并且带动槽口16的扇叶19在连接条18外表面转动，从而带走导热板20外表面的热量，能够便于下模1的快速降温，降低了下模1放置时所需要的时间，进而降低了下模1内部产品成型所需要的时间；

最后，使用人员转动螺纹杆15，螺纹杆15沿着固定杆11内部移动，螺纹杆15带动移动块13沿着限位槽12内部移动，而螺纹杆15和移动块13之间轴承14连接，从而防止移动块13发生转动的现象，而上模3移动时带动定位块21移动，而当定位块21和移动块13重合时，能够对上模3进行固定，防止上模3和连接柱2之间发生脱落的现象，进而调节上模3和下模1之间移动的间距，进一步便于对下模1内部的产品进行拿取。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。