一种3D打印玻璃平台旋转压紧机构的制作方法

本实用新型涉及3d打印玻璃平台压紧技术领域，更具体地说是指一种3d打印玻璃平台旋转压紧机构。

背景技术：

3d打印是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，与普通打印机工作原理基本相同，但是运用材料不同，普通打印机的打印材料是墨水和纸张，3d打印技术是运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，将打印机与电脑连接，先通过计算机建模软件建模，再将建成的三维模型“分区”成逐层的截面，从而通过电脑指导打印机通过逐层打印的方式来构造物体，最终把计算机上的蓝图变成实物的技术。

在3d模型打印技术中，对于打印平台的压紧固定尤为的重要。但是现有技术中的打印平台的压紧固定机构较为复杂，不便于实际的安装和拆卸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种3d打印玻璃平台旋转压紧机构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种3d打印玻璃平台旋转压紧机构，包括平台支撑板，设于所述平台支撑板两侧的夹持件和旋转压紧组件；所述平台支撑板的底部联接有底板，所述底板上设有若干个运动导轮。

其进一步技术方案为：所述旋转压紧组件包括夹持座，旋转手柄，及螺钉；所述夹持座与所述平台支撑板联接，所述旋转手柄通过螺钉与夹持座联接。

其进一步技术方案为：所述旋转手柄上设有偏心孔，所述螺钉穿过偏心孔与所述夹持座联接。

其进一步技术方案为：所述旋转手柄与夹持座之间还设有弹簧。

其进一步技术方案为：所述旋转压紧组件的数量为2个，分别设于所述平台支撑板同一侧的前后端。

其进一步技术方案为：所述夹持件的底部与所述平台支撑板联接，所述夹持件的上端向外延伸有夹持部。

其进一步技术方案为：所述夹持件的数量为2个。

其进一步技术方案为：所述平台支撑板与底板通过若干个螺柱联接。

其进一步技术方案为：所述运动导轮的数量为4个，且均匀分布于所述底板的中心位置。

其进一步技术方案为：所述平台支撑板为方型状。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：将玻璃放置在平台支撑板上，通过夹持件和旋转压紧组件对玻璃和平台支撑板进行压紧，结构简单，且操作方便，只需转动旋转手柄，就能完成对玻璃和平台支撑板的压紧或松开，实用性强。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型3d打印玻璃平台旋转压紧机构的立体图一；

图2为本实用新型3d打印玻璃平台旋转压紧机构的立体图二；

图3为本实用新型新型3d打印玻璃平台旋转压紧机构的侧视图；

图4为旋转压紧组件的结构图；

图5为图4的爆炸图。

图6为夹持件的结构图。

具体实施方式

为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图6所示的具体实施例，本实用新型公开了一种3d打印玻璃平台旋转压紧机构，包括平台支撑板10，设于所述平台支撑板10两侧的夹持件20和旋转压紧组件30；所述平台支撑板10的底部联接有底板40，所述底板40上设有若干个运动导轮50。

其中，该3d打印玻璃平台旋转压紧机构通过将玻璃70放置在平台支撑板10上，通过夹持件20和旋转压紧组件30对玻璃40和平台支撑板10进行压紧，当需要将玻璃70放置在平台支撑板10上进行压紧时，将玻璃70的一侧推入夹持件20的夹持部21，然后转动旋转手柄32，对玻璃70和平台支撑板10进行压紧；当玻璃70进行完3d打印，需要拆卸时，只需转动旋转手柄32，就能将玻璃70从平台支撑板10松开，然后取走，结构简单，且操作方便，实用性强。

具体地，如图1至图5所示，所述旋转压紧组件30包括夹持座31，旋转手柄32，及螺钉33；所述夹持座31与所述平台支撑板10联接，所述旋转手柄32通过螺钉33与夹持座31联接。

其中，在本实施例中，在夹持座31与平台支撑板10联接的位置还设有阶梯311，使得夹持座31与平台支撑板10之间联接的更加牢固，不易出现松动的情况。

具体地，如图5所示，所述旋转手柄32上设有偏心孔321，所述螺钉33穿过偏心孔321与所述夹持座31联接，偏心孔321的设计，方便对玻璃70进行安装和拆卸操作。

进一步地，所述旋转手柄32与夹持座31之间还设有弹簧34，弹簧34可以让旋转手柄32与夹持座31之间的距离可以浮动，而且可以用弹簧34的弹力将旋转手柄32压紧玻璃70和平台支撑板10。

其中，在本实施例中，所述旋转压紧组件30的数量为2个，分别设于所述平台支撑板10同一侧的前后端，使得玻璃70和平台支撑板10之间的受力更加均匀，夹持的更加紧密，不易出现松动。在其他的实施例中，旋转压紧组件30的数量可以根据实际需要进行设定。

具体地，如图1至图6所示，所述夹持件20的底部与所述平台支撑板10联接，所述夹持件20的上端向外延伸有夹持部21，结构简单，且对玻璃70和平台支撑板10之间的夹持更加牢固，同时不易对玻璃70造成刮痕。

其中，在本实施例中，所述夹持件20的数量为2个，且分布于平台支撑板10的前后端，使得玻璃70和平台支撑板10之间的受力更加均匀，夹持的更加紧密，不易出现松动。在其他的实施例中，夹持件20的数量可以根据实际需要进行设定。

其中，所述平台支撑板10与底板40通过若干个螺柱60联接，联接牢固，且拆装方便。

其中，所述运动导轮50的数量为4个，且均匀分布于所述底板40的中心位置，运动导轮50与外部机构传动联接，从而带动整个3d打印玻璃平台旋转压紧机构运动。

其中，在本实施例中，所述平台支撑板10为方型状，节约空间，便于操作。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。