一种用于胶辊生产的成型机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及胶辊生产技术领域，特别是涉及一种用于胶辊生产的成型机。


背景技术：

[0002]
胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。
[0003]
在生产胶辊的工厂车间中，胶辊成型机一般多采用缠绕方式，但多数成型机生产出的胶辊的胶内均含有明显气泡，如此会降低产品质量，因此需要在此基础上做进一步的改进。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于胶辊生产的成型机。
[0005]
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]
一种用于胶辊生产的成型机，包括调节机构、夹紧机构、旋转机构，所述调节机构上方安装有所述夹紧机构，所述夹紧机构上方设置有所述旋转机构，还包括升降机构，所述升降机构设置在所述旋转机构上方，所述升降机构包括顶板、电动气缸、活塞杆、导向杆、升降板，所述顶板上方安装有所述电动气缸，所述顶板下方安装有所述活塞杆，所述活塞杆下方固定有所述升降板，所述升降板上设置有所述导向杆。
[0007]
优选的，所述调节机构包括调节箱、电机、螺纹杆、螺纹套、移动杆，所述调节箱侧面固定有所述电机，所述调节箱内部安装有所述螺纹杆，所述螺纹杆上设置有所述螺纹套，所述螺纹套上方固定有所述移动杆。
[0008]
优选的，所述夹紧机构包括第一安装板、固定柱、限位板、插杆，所述第一安装板侧面安装有所述固定柱，所述固定柱远离所述第一安装板的一端固定有所述限位板，所述限位板远离所述固定柱的一侧安装有所述插杆。
[0009]
优选的，所述旋转机构包括第二安装板、转轴、滚筒、连接板、摇杆、保护套，所述第二安装板的数量为两个，两个所述第二安装板之间设置有所述滚筒，所述滚筒内侧固定有所述转轴，所述转轴一端固定有所述连接板，所述连接板远离所述转轴的一侧固定有所述摇杆，所述摇杆外侧安装有所述保护套。
[0010]
优选的，所述旋转机构包括第二安装板、转轴、滚筒、连接板、摇杆、转动套、限位块，所述第二安装板的数量为两个，两个所述第二安装板之间设置有所述滚筒，所述滚筒内侧固定有所述转轴，所述转轴一端固定有所述连接板，所述连接板远离所述转轴的一侧固定有所述摇杆，所述摇杆外侧安装有所述转动套，所述摇杆远离所述连接板的一端固定有所述限位块。
[0011]
优选的，所述保护套与所述摇杆粘接，所述保护套的材质为天然橡胶。
[0012]
优选的，所述限位块与所述摇杆焊接，所述转动套的材质为不锈钢。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0014]
1、通过设置升降机构，使得胶辊辊芯能够与滚筒上的胶层紧密贴合，挤压使得生产出的产品胶内不会有气泡残留；
[0015]
2、通过设置旋转机构，采用人工手动控制滚筒转动，便于工作人员根据残留气泡的多少来控制滚筒的旋转圈数。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1是本实用新型所述一种用于胶辊生产的成型机的第一结构示意图；
[0018]
图2是本实用新型所述一种用于胶辊生产的成型机的第二结构示意图；
[0019]
图3是本实用新型所述一种用于胶辊生产的成型机的第一内部结构示意图；
[0020]
图4是本实用新型所述一种用于胶辊生产的成型机的第二内部结构示意图；
[0021]
图5是本实用新型所述一种用于胶辊生产的成型机中升降板的结构示意图。
[0022]
附图标记说明如下：
[0023]
1、调节机构；101、调节箱；102、电机；103、螺纹杆；104、螺纹套；105、移动杆；2、夹紧机构；201、第一安装板；202、固定柱；203、限位板；204、插杆；3、旋转机构；301、第二安装板；302、转轴；303、滚筒；304、连接板；305、摇杆；306、保护套；307、转动套；308、限位块；4、升降机构；401、顶板；402、电动气缸；403、活塞杆；404、导向杆；405、升降板。
具体实施方式
[0024]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0027]
实施例1
[0028]
如图1、图3、图5所示，一种用于胶辊生产的成型机，包括调节机构1、夹紧机构2、旋转机构3，调节机构1上方安装有夹紧机构2，夹紧机构2上方设置有旋转机构3，还包括升降机构4，升降机构4设置在旋转机构3上方，升降机构4包括顶板401、电动气缸402、活塞杆403、导向杆404、升降板405，顶板401上方安装有电动气缸402，顶板401下方安装有活塞杆403，活塞杆403下方焊接固定有升降板405，升降板405上设置有导向杆404。
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调节机构1包括调节箱101、电机102、螺纹杆103、螺纹套104、移动杆105，调节箱101侧面螺栓固定有电机102，调节箱101内部安装有螺纹杆103，螺纹杆103上设置有螺纹套104，螺纹套104上方焊接固定有移动杆105；夹紧机构2包括第一安装板201、固定柱202、限位板203、插杆204，第一安装板201侧面焊接安装有固定柱202，固定柱202远离第一安装板201的一端固定有限位板203，限位板203远离固定柱202的一侧焊接安装有插杆204；旋转机构3包括第二安装板301、转轴302、滚筒303、连接板304、摇杆305、保护套306，第二安装板301的数量为两个，两个第二安装板301之间设置有滚筒303，滚筒303内侧固定有转轴302，转轴302一端焊接固定有连接板304，连接板304远离转轴302的一侧焊接固定有摇杆305，摇杆305外侧安装有保护套306；保护套306与摇杆305粘接，保护套306的材质为天然橡胶。
[0030]
上述结构中：使用装置时，将胶辊辊芯一端插入左侧的插杆204上，并使得辊芯左端与左侧的限位板203相接触，启动电机102，电机102通电带动螺纹杆103正转，螺纹杆103正转带动两个螺纹套104相向移动，两个螺纹套104带动两个插杆204相向移动，从而使得右侧的插杆204插入辊芯右端，并且右侧的限位板203与辊芯右端相接触，如此完成辊芯的固定，辊芯固定完毕后将胶层缠绕在滚筒303上，启动电动气缸402，电动气缸402带动活塞杆403伸长，活塞杆403伸长带动升降板405下降，升降板405带动滚筒303下降，从而使得滚筒303上的胶层与辊芯紧密接触，手握保护套306顺时针转动摇杆305，摇杆305通过连接板304带动转轴302正转，转轴302带动滚筒303正转，滚筒303正转带动辊芯反转，胶层会随着滚筒303的正转贴合在辊芯上，当工作人员观察到胶层中不再有气泡时，停止转动摇杆305即可。
[0031]
实施例2
[0032]
如图2、图4、图5所示，实施例2和实施例1的区别在于，将保护套306替换为转动套307、限位块308，限位块308与摇杆305焊接，转动套307的材质为不锈钢，工作人员手握转动套307顺时针转动摇杆305，摇杆305通过连接板304带动转轴302正转，转轴302带动滚筒303正转，滚筒303正转带动辊芯反转，胶层会随着滚筒303的正转贴合在辊芯上，当工作人员观察到胶层中不再有气泡时，停止转动摇杆305即可。
[0033]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。