一种汽车发动机缸盖密封件的模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及汽车发动机缸盖密封件技术领域，尤其涉及一种汽车发动机缸盖密封件的模具。


背景技术：

[0002]
发动机缸盖密封件是发动机使用过程中必要的防止燃烧气体泄露的密闭工具，通过使用密闭工具降低发动机点燃燃烧原料时，气体的泄露，防止燃烧的气体由发动机的端盖喷出对汽车发动机造成损伤。
[0003]
现有的汽车发动机缸盖密封件在制造过程中多采用单模具注塑的方式，实现密封件的大量生产，该种生产方式在使用时，单次注塑只能实现单个密封件的生产，生产效率有限，同时注塑完成的密封件由模具内取出后需要进行冷却处理，在拿取的瞬间由于环境内的温度较低对密封件的热塑性影响较大，对于密封件的实际使用效率影响较大。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车发动机缸盖密封件的模具，其通过设置注液机构实现装置在进行密封件注塑时，可实现多个模具的同时注塑，实现密封件注塑效率的提升，通过设置转动液压机构实现模具内的密封件的快捷取出，提高生产的效率，通过设置模具机构实现注塑结束密封件成型后的快速冷却，避免环境温度对密封件质量的影响。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
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一种汽车发动机缸盖密封件的模具，包括安装底座，所述安装底座上固定连接有安装架，所述安装架上设有滑动槽，所述安装架上设有用于实现原料注入的注液机构，所述安装底座的上端面固定连接有转动杆，所述转动杆上转动连接有延伸轴，所述安装底座的上端面设有滑动圆槽，所述滑动圆槽内滑动连接有滑动轮，所述滑动轮上设有用于实现模具注塑结束后旋转出料的转动液压机构，所述延伸轴上设有用于实现密封件注塑与冷却的模具机构。
[0007]
优选地，所述注液机构包括固定连接在安装架上的移动液压缸，所述移动液压缸的伸缩轴末端固定连接有固定板，所述固定板滑动连接在滑动槽内，所述固定板的下端面固定连接两个对称设置的有注料管，所述注料管上设有注入口，所述注料管的侧壁上固定连接有多个注料出口。
[0008]
优选地，所述转动液压机构包括滑动连接在滑动圆槽内的滑动杆，所述滑动杆上海转动连接有多个转动液压缸，所述转动液压缸的末端转动连接有固定块。
[0009]
优选地，所述模具机构包括固定连接在延伸轴上的冷却罩，所述冷却罩上固定连接有循环口，所述冷却罩内固定连接有注塑模具，所述注塑模具的上端面,固定连接有多个定位杆，所述注塑模具内设有注料孔，所述注料孔的末端连通有连接通道，所述注塑模具上设有多个模具槽。
[0010]
优选地，所述循环口的末端连接有冷却水循环电机，所述冷却罩内为金属材质，所述冷却罩内设有冷却水循环腔。
[0011]
优选地，所述延伸轴与转动杆之间设有转动轴承。
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本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
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1、过设置注液机构实现装置在进行密封件注塑时，可实现多个模具的同时注塑，实现密封件注塑效率的提升。
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2、通过设置转动液压机构实现模具内的密封件的快捷取出，提高生产的效率。
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3、通过设置模具机构实现注塑结束密封件成型后的快速冷却，避免环境温度对密封件质量的影响。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种汽车发动机缸盖密封件的模具的模具机构结构示意图；
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图2为本实用新型提出的一种汽车发动机缸盖密封件的模具的主视示意图；
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图3为本实用新型提出的一种汽车发动机缸盖密封件的模具的注液机构示意图。
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图中：1安装底座、2注塑模具、3转动杆、4延伸轴、5定位杆、6安装架、7移动液压缸、8固定板、9注料管、10滑动杆、11滑动轮、12滑动圆槽、13转动液压缸、14固定块、15循环口、16冷却罩、17注料孔、18滑动槽、19注入口。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
[0021]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0022]
参照图1-3，一种汽车发动机缸盖密封件的模具，包括安装底座1，安装底座1上固定连接有安装架6，安装架6上设有滑动槽18，安装架6上设有用于实现原料注入的注液机构，安装底座1的上端面固定连接有转动杆3，转动杆3上转动连接有延伸轴4，安装底座1的上端面设有滑动圆槽12，滑动圆槽12内滑动连接有滑动轮11，滑动轮11上设有用于实现模具注塑结束后旋转出料的转动液压机构，延伸轴4上设有用于实现密封件注塑与冷却的模具机构。
[0023]
本实用新型中，注液机构包括固定连接在安装架6上的移动液压缸7，移动液压缸7的伸缩轴末端固定连接有固定板8，固定板8滑动连接在滑动槽18内，固定板8的下端面固定连接两个对称设置的有注料管9，注料管9上设有注入口19，注料管9的侧壁上固定连接有多个注料出口，过设置注液机构实现装置在进行密封件注塑时，可实现多个模具的同时注塑，
实现密封件注塑效率的提升。
[0024]
转动液压机构包括滑动连接在滑动圆槽12内的滑动杆10，滑动杆10上海转动连接有多个转动液压缸13，转动液压缸13的末端转动连接有固定块14，通过设置转动液压机构实现模具内的密封件的快捷取出，提高生产的效率。
[0025]
模具机构包括固定连接在延伸轴4上的冷却罩16，冷却罩16上固定连接有循环口15，冷却罩16内固定连接有注塑模具2，注塑模具2的上端面,固定连接有多个定位杆5，注塑模具2内设有注料孔17，注料孔17的末端连通有连接通道，注塑模具2上设有多个模具槽，循环口15的末端连接有冷却水循环电机，冷却罩16内为金属材质，冷却罩16内设有冷却水循环腔，延伸轴4与转动杆3之间设有转动轴承，通过设置模具机构实现注塑结束密封件成型后的快速冷却，避免环境温度对密封件质量的影响。
[0026]
本实用新型使用时，如图1-3所示，首先通过将多个模具2通过定位杆5实现固定，通过安装架6上固定连接的一定液压缸7的作用下实现固定板8的向下移动，同时实现注料管9的下移，通过注料管9上的注入口19将原料注入注料管9内，通过与注料孔17的滑动连接，实现通过注料出口将原料注入模具槽内，当密封件注塑成型后，通过冷却水循环电机实现冷却水通过循环口15注入冷却罩16内，对模具2之内的密封件进行冷却处理，当冷却技术后，通过滑动轮11在滑动圆槽12内的移动带动滑动杆10在的移动，从而实现转动液压缸13在滑动杆10上的转动并带动模具2的运动，通过转动连接在转动杆3上的延伸轴4的带动下实现单个模具2的脱离，后将密封件取出，循环上述步骤。
[0027]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。