多组料反应注射成型机的制作方法

本实用新型涉及一种多组料反应注射成型机。

背景技术：

反应注射成型工艺是指将添加有催化剂的a物料与添加有活化剂的b物料通过混合头混合后注入模具中进行聚合成型的工艺过程，其设备称为反应注射成型机。

例如授权公告号为cn202428612u的中国实用新型专利所公开的一种多功能反应注射成型设备，包括a料桶（即a料罐）、b料桶（即b料罐）以及带有混合器的浇注头（即混合头），a料罐和b料罐上分别设置有a、b物料出料口，a、b物料出料口分别连接有与混合头连接的a、b物料输送管，a、b物料输送管上依次设置有螺杆泵、进料阀、液压缸泵、流量计、出料阀。

目前现有的反应注射成型机只有两组分的，即两种物料用两个输料泵输入混合头后注入模具中固化，对于聚双环戊二烯材料制品成型来说，要实现其功能化或高性能化必须添加各种功能添加剂。然而，其a、b物料的催化剂与活化剂很活泼，对一些功能性添加剂敏感，如果将催化剂、功能性添加剂一起加入料罐中，长时间接触后会造成催化剂失活，因此需要一种能够实现功能性添加剂独立加入的反应注射成型机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够实现添加剂独立加入的多组料反应注射成型机。

为实现上述目的，本实用新型中的多组料反应注射成型机采用如下技术方案：

多组料反应注射成型机，包括：

a料罐，用于储存a物料；

b料罐，用于储存b物料；

混合头，用于供各种物料在其中混合；

a物料输送管，连接a料罐和混合头；

b物料输送管，连接b料罐和混合头；

a物料输料泵，设置在a物料输送管上；

b物料输料泵，设置在b物料输送管上；

a物料输送管和b物料输送管上的至少一个通过添加剂输送管连接有添加剂储料罐，添加剂输送管上设置有添加剂输料泵；添加剂输送管与a物料输送管的连接位置位于a物料输料泵和混合头之间，和/或添加剂输送管与b物料输送管的连接位置位于b物料输料泵和混合头之间。

上述技术方案的有益效果在于：由于a物料输送管和b物料输送管的至少一个上连接有添加剂储料罐，这样添加剂就不用再作为a物料或b物料的组分之一加入a料罐或b料罐中，通过添加剂输送管上设置的输料泵，可以根据制品性能的需要，灵活独立地实现添加剂的加入，从而避免添加剂和催化剂长时间接触后造成催化剂失活。另外，为了减少添加剂对催化剂的影响，添加剂输送管与a物料输送管的连接位置位于a物料输料泵和混合头之间，和/或添加剂输送管与b物料输送管的连接位置位于b物料输料泵和混合头之间。

为了最大程度的降低添加剂对催化剂的影响，添加剂输送管与a物料输送管的连接位置靠近混合头设置，和/或添加剂输送管与b物料输送管的连接位置靠近混合头设置。

进一步的，为了方便添加剂的添加，同时使布局结构更加合理，所述添加剂储料罐有两个，分别是用于储存含c添加剂的c添加剂储料罐、用于储存含d添加剂的d添加剂储料罐，对应的添加剂输送管和添加剂输料泵也分别有两个，两个添加剂输送管分别连接在a物料输送管和b物料输送管上。

进一步的，为了方便计量，所述a物料输料泵、b物料输料泵、添加剂输料泵均为计量泵。

附图说明

图1为本实用新型中多组料反应注射成型机的组成原理图。

图中：1-控制柜；2-氮气进气管；3-b物料搅拌器；4-第二氮气出气管；5-第二循环液；6-b物料回流管；7-b物料输送管；8-b物料输料泵；9-b料罐；10-d添加剂储料罐；11-d添加剂输料泵；12-混合头；13-c添加剂输料泵；14-c添加剂储料罐；15-a料罐；16-a物料搅拌器；17-第一氮气出气管；18-第一循环液体；19-a物料回流管；20-a物料输送管；21-a物料输料泵；22-c添加剂输送管；23-第一三通接头；24-第二三通接头；25-d添加剂输送管；26-第一夹套；27-第二夹套。

具体实施方式

本实用新型中多组料反应注射成型机的一个实施例如图1所示，包括用于储存a物料的a料罐15、用于储存b物料的b料罐9、用于储存含c添加剂的c添加剂储料罐14、用于储存含d添加剂的d添加剂储料罐10、以及供各种物料在其中混合的混合头12。

其中，a料罐15内设置有a物料搅拌器16，a料罐15上连接有氮气进气管2和第一氮气出气管17，a料罐15的出料口和混合头12之间连接有a物料输送管20，a物料输送管20上设置有a物料输料泵21。混合头12和a料罐15之间还连接有a物料回流管19。此外，a料罐15的外部设置有第一夹套26，第一夹套26上设置有供第一循环液体18通过的液体进口和液体出口，以对a料罐15进行加热或者冷却。

b料罐9内设置有b物料搅拌器3，b料罐9上连接有氮气进气管2和第二氮气出气管4，b料罐9和a料罐15共用氮气进气管2。b料罐9的出料口和混合头12之间连接有b物料输送管7，b物料输送管7上设置有b物料输料泵8，混合头12和b料罐9之间还连接有b物料回流管6。此外，b料罐9的外部设置有第二夹套27，第二夹套27上设置有供第二循环液5通过的液体进口和液体出口，以对b料罐9进行加热或者冷却。

c添加剂储料罐14和d添加剂储料罐10的结构与a料罐15和b料罐9的结构相同，其上也设置有氮气进气管、氮气出气管、搅拌器以及夹套循环液体，在此不再重述。

c添加剂和d添加剂可以是抗老化剂、阻燃剂等可能与催化剂有反应的各类添加剂，使用时将一种或几种添加剂与双环戊二烯按一定比例混合均匀，分别装入c添加剂储料罐14和d添加剂储料罐10中，或单独装入一个添加剂储料罐中。

c添加剂储料罐14的出料口连接有c添加剂输送管22，c添加剂输送管22上设置有c添加剂输料泵13。c添加剂输送管22和a物料输送管20之间通过第一三通接头23连接，c添加剂输送管22与a物料输送管20的连接位置位于a物料输料泵21和混合头12之间，并且靠近混合头12。

d添加剂储料罐10的出料口连接有d添加剂输送管25，d添加剂输送管25上设置有d添加剂输料泵11。d添加剂输送管25和b物料输送管7之间通过第二三通接头24连接，d添加剂输送管25与b物料输送管7的连接位置位于b物料输料泵8和混合头12之间，并且靠近混合头12。

上述a物料输料泵21、c添加剂输料泵13、b物料输料泵8、d添加剂输料泵11均为计量泵，方便计量。此外，这些输料泵还均与控制柜1中的主机（属于现有设备）连接，受主机的统一控制，尤其可以使c添加剂输料泵13和d添加剂输料泵11与主机的注料启动开关相同步，使两个添加剂储料罐均被使用，当然还可以单独控制其中一个添加剂输料泵工作，也即仅使用其中一个添加剂储料罐。

本实用新型的多组料反应注射成型机在a物料输送管上连接了c添加剂储料罐、同时在b物料输送管上连接了d添加剂储料罐，添加剂不用再作为a物料或b物料的组分之一加入a料罐或b料罐中，而各添加剂输送管上均设置有添加剂输料泵，这样就可以根据制品性能的需要，灵活独立地实现添加剂的加入，并且添加剂输送管连接在靠近混合头的位置，从而可以最大程度避免添加剂和催化剂长时间接触造成催化剂失活。

在多组料反应注射成型机的其他实施例中，也可以不将添加剂输料泵与控制柜中的主机连接，而是另外单独控制。

在多组料反应注射成型机的其他实施例中，a物料输料泵、c添加剂输料泵、b物料输料泵、d添加剂输料泵可选择柱塞泵、齿轮泵，或螺杆泵。

在多组料反应注射成型机的其他实施例中，添加剂输送管与a物料输送管的连接位置可以位于a物料输料泵和混合头中间，当然，添加剂输送管与b物料输送管的连接位置也可以位于b物料输料泵和混合头中间。

在多组料反应注射成型机的其他实施例中，添加剂储料罐只有一个，此时添加剂输送管和添加剂输料泵也分别只有一个，此时添加剂输送管可以连接在a物料输送管上，且其连接位置位于a物料输料泵和混合头之间，当然，添加剂输送管也可以连接在b物料输送管上，且其连接位置位于b物料输料泵和混合头之间。

在多组料反应注射成型机的其他实施例中，添加剂储料罐只有一个，但是添加剂输送管和添加剂输料泵分别有两个，两个添加剂输料泵分别设置在每一个添加剂输送管上，两个添加剂输送管的一端均与添加剂储料罐连接、另一端分别连接在a物料输送管和b物料输送管上。