一种橡胶制品加工用压合装置的制作方法

本实用新型主要涉及压合装置的技术领域，具体涉及一种橡胶制品加工用压合装置。

背景技术：

在橡胶制品的生产工序中，为了减少圆柱形橡胶制品如橡胶管、胶辊、气囊等产生气包、脱空等缺陷，需要利用压合装置对橡胶制品进行压合。

根据申请号为cn201920517911.x的专利文献所提供额的一种橡胶制品加工用压合机可知，该产品包括机座与机架，所述机架安装在机座上，所述机座上活动插接有螺杆，所述螺杆上活动套接有弹簧。通过压轮轴座、压轮以及螺杆的设计，通过转动调节螺母来调节螺杆的位置，从而调节压轮轴座与压轮对橡胶制品表面的压力，从而调节压合机对橡胶制品的压合压力，圆柱形橡胶制品中轴线位置插接的支柱进行转动，带动安装角度倾斜的压轮进行转动，从而带动圆柱形橡胶制品的转动，压合效果好；通过第二弧形板、支架以及滚轮的设计，本实用新型使用方便且对橡胶制品的固定效果好。

但现有的压合装置任然存在着缺陷，例如现有的压合装置一般采用手动转动螺杆带动螺杆上用于压合的压轮进行平移，螺杆的旋转难以计算，导致工作人员难以准确的控制螺杆达到指定的工作位置。

技术实现要素：

本实用新型主要提供了一种橡胶制品加工用压合装置用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种橡胶制品加工用压合装置，包括有底座,所述底座的顶端表面开设有两个互相平行的凹槽，每个所述凹槽的槽体内部均固定有第一弧形板，每个所述第一弧形板的两侧均对称设有第二弧形板，所述第一弧形板的顶端表面和每个所述第二弧形板靠近同一侧所述第二弧形板的一侧表面均通过转轴转动连接有万向压轮，同一侧的两个所述第二弧形板均固定于相应所述凹槽的槽体内部，同一侧的两个所述第二弧形板分别位于同一侧螺杆的两端底部并通过螺纹与螺杆啮合连接，每个所述螺杆均贯穿同一侧所述第一弧形板的底端，每个所述螺杆两端的螺纹均方向相反，所述底座的顶端表面固定有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器与中心轴相连接，所述中心轴靠近所述第一电机的一端通过轴承座与所述底座的顶端表面相连接，所述中心轴位于两个所述第一弧形板的垂直正上方。

进一步的，每个所述螺杆贯穿所述第二弧形板的一端外表面均固定有齿轮，两个所述齿轮之间通过链条相互连接。

进一步的，靠近所述第一电机一端的螺杆贯穿所述第二弧形板的一端通过联轴器与第二电机相连接，所述第二电机的底端固定于同一侧所述凹槽的槽体内部。

进一步的，所述中心轴远离所述第一电机一端的底部与托架的顶端表面相抵接，所述托架与滑槽滑动连接，所述滑槽开设于所述底座的顶端。

进一步的，所述滑槽的槽体内部设有螺纹杆，所述螺纹杆的底端通过轴承与所述滑槽的槽体转动连接，所述螺纹杆贯穿所述托架并通过螺纹与所述托架相连接。

进一步的，所述托架壳体的四个顶角均穿设有导向柱，每个所述导向柱的底端均通过螺纹与所述滑槽的槽体啮合连接。

进一步的，所述螺纹杆贯穿所述托架的一端外表面固定有第一连杆，所述第一连杆远离所述螺纹杆的一端固定有第二连杆，所述第二连杆与所述第一连杆之间相互垂直。

进一步的，每个所述第一弧形板的底端表面均嵌入有滚珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

其一，本实用新型能够自动带动第二弧形板进行运动，防止工作人员手动转动第二弧形板上的螺杆，而无法精确控制第二弧形板的移动，通过螺杆和第二弧形板的配合，使得螺杆进行旋转时，由于螺杆上的第二弧形板通过螺纹与螺杆相连接，且由于螺杆两端的螺纹方向相反，从而带动同一个螺杆上的两个第二弧形板将螺杆的回转运动转变为自身的直线运动，使得两个第二弧形板相互靠近或者相互远离。

其二，本实用新型能够减小对第一弧形板的损耗，通过第一弧形板和滚珠的配合，使得第一弧形板的底端与凹槽的槽体进行滑动时，通过第一弧形板上的滚珠与凹槽的槽体相抵接，从而利用滚珠的旋转，从而防止第一弧形板与凹槽之间产生干摩擦，进而在加速第一弧形板底端在凹槽内进滑动的同时，减小了第一弧形板的损耗。

其三，本实用新型能够为托架提供隐藏功能，从而方便工作人员将橡胶制品固定在中心轴上，通过螺纹杆和托架的配合，使得螺纹杆进行旋转时，由于托架通过螺纹与螺纹杆相连接，使得托架将螺纹杆的回转运动转变为自身的垂直升降运动，使得托架在滑槽的槽体内进滑动时，托架能够隐藏在滑槽内，从而为工作人员将橡胶制品穿设在中心轴上提供了便利。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型第一弧形板和第二弧形板的结构示意图；

图3为本实用新型滚珠的结构示意图；

图4为本实用新型托架的结构示意图。

图中：1、底座；11、凹槽；12、第一弧形板；13、第二弧形板；131、万向压轮；132、滚珠；14、螺杆；141、齿轮；142、第二电机；15、托架；151、螺纹杆；152、导向柱；153、第二连杆；154、第一连杆；16、第一电机；161、中心轴；17、滑槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-4，一种橡胶制品加工用压合装置，包括有底座1,所述底座1的顶端表面开设有两个互相平行的凹槽11，每个所述凹槽11的槽体内部均固定有第一弧形板12，每个所述第一弧形板12的两侧均对称设有第二弧形板13，所述第一弧形板12的顶端表面和每个所述第二弧形板13靠近同一侧所述第二弧形板13的一侧表面均通过转轴转动连接有万向压轮131，同一侧的两个所述第二弧形板13均固定于相应所述凹槽11的槽体内部，同一侧的两个所述第二弧形板13分别位于同一侧螺杆14的两端底部并通过螺纹与螺杆14啮合连接，每个所述螺杆14均贯穿同一侧所述第一弧形板12的底端，每个所述螺杆14两端的螺纹均方向相反，所述底座1的顶端表面固定有第一电机16，所述第一电机16的输出轴通过联轴器与中心轴161相连接，所述中心轴161靠近所述第一电机16的一端通过轴承座与所述底座1的顶端表面相连接，所述中心轴161位于两个所述第一弧形板12的垂直正上方。

请参照附图2，每个所述螺杆14贯穿所述第二弧形板13的一端外表面均固定有齿轮141，两个所述齿轮141之间通过链条相互连接，靠近所述第一电机16一端的螺杆14贯穿所述第二弧形板13的一端通过联轴器与第二电机142相连接，所述第二电机142的底端固定于同一侧所述凹槽11的槽体内部。在本实施例中，通过齿轮141和第二电机142的配合，使得第二电机142输出轴带动与其连接的螺杆14进行转动时，螺杆14上的齿轮141通过链条将扭矩传递给另一个螺杆14上的齿轮141，从而带动两个螺杆14进行同步旋转。

请再次着重参照附图3，每个所述第一弧形板12的底端表面均嵌入有滚珠132。在本实施例中，通过第一弧形板12和滚珠132的配合，使得第一弧形板12的底端与凹槽11的槽体进行滑动时，通过第一弧形板12上的滚珠132与凹槽11的槽体相抵接，从而利用滚珠132的旋转，从而防止第一弧形板12与凹槽11之间产生干摩擦，进而在加速第一弧形板12底端在凹槽11内进滑动的同时，减小了第一弧形板12的损耗。

请着重参照附图4，所述中心轴161远离所述第一电机16一端的底部与托架15的顶端表面相抵接，所述托架15与滑槽17滑动连接，所述滑槽17开设于所述底座1的顶端。在本实施例中，通过托架15和中心轴161的配合，使得中心轴161通过托架15对其的支撑，从而提高中心轴161转动的稳定性。

请再次参照附图4，所述滑槽17的槽体内部设有螺纹杆151，所述螺纹杆151的底端通过轴承与所述滑槽17的槽体转动连接，所述螺纹杆151贯穿所述托架15并通过螺纹与所述托架15相连接。在本实施例中，通过螺纹杆151和托架15的配合，使得螺纹杆151进行旋转时，由于托架15通过螺纹与螺纹杆151相连接，使得托架15将螺纹杆151的回转运动转变为自身的垂直升降运动，使得托架15在滑槽17的槽体内进滑动时，托架15能够隐藏在滑槽17内，从而为工作人员将橡胶制品穿设在中心轴161上提供了便利。

请再次着重参照附图4，所述托架15壳体的四个顶角均穿设有导向柱152，每个所述导向柱152的底端均通过螺纹与所述滑槽17的槽体啮合连接。在本实施例中，通过导向柱152和托架15的配合，使得托架15在滑槽17内进行滑动时，通过托架15上的导向柱152为自身提供引导，从而保持托架15的直线运动。

请再次着重参照附图4，所述螺纹杆151贯穿所述托架15的一端外表面固定有第一连杆154，所述第一连杆154远离所述螺纹杆151的一端固定有第二连杆153，所述第二连杆153与所述第一连杆154之间相互垂直。在本实施例中，通过第一连杆154和第二连杆153的配合，使得工作人员握住第二连杆153带动第一连杆154以其上的螺纹杆151为旋转中心进行自转时，工作人员的手臂得以伸展，从而为工作人员转动螺纹杆151提供了便利。

本实用新型的具体操作方式如下：

在使用压合装置对橡胶制品进行压合时，工作人员首先将橡胶制品套设在中心轴161上，并将橡胶制品平移到第一弧形板12的顶端，完成橡胶制品的固定后，握住第二连杆153带动第一连杆154以其上的螺纹杆151为旋转中心进行自转，通过螺纹杆151的旋转，以及托架15通过螺纹与螺纹杆151相连接，使得托架15将螺纹杆151的回转运动转变为自身的垂直升降运动，使得托架15在滑槽17的槽体内进滑动，直至托架15与中心轴161相抵接，并为中心轴161提供支撑，启动第二电机142，使得第二电机142输出轴带动与其连接的螺杆14进行转动时，螺杆14上的齿轮141通过链条将扭矩传递给另一个螺杆14上的齿轮141，从而带动两个螺杆14进行同步旋转，由于螺杆14上的第二弧形板13通过螺纹与螺杆14相连接，且由于螺杆14两端的螺纹方向相反，从而带动同一个螺杆14上的两个第二弧形板13将螺杆14的回转运动转变为自身的直线运动，使得两个第二弧形板13相互靠近或者相互远离，直至两个第二弧形板13上的万向压轮131相抵接，启动第一电机16，使得第一电机16输出轴带动与其连接的中心轴161上的橡胶制品进行旋转，完成对橡胶制品的压实。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。