一种多功能连续式扩管装置的制作方法

1.本实用新型涉及扩管技术领域，具体为一种多功能连续式扩管装置。


背景技术：

2.管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材。
3.管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管
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水泥管
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(钢筋混凝土管、石棉水泥管)
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球墨铸铁管、镀锌钢管
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塑料管及铝塑复合管的发展历程，ppr管材采用三丙聚乙稀作为材料，具有价格适中、耐热耐腐蚀、性能稳定、不结垢、使用年限可以长达 50年等优点，可以内嵌墙壁，或者深井预埋。但是施工技术要求较高，需要专用的工具和专业认识进行施工才能保障系统的安全性。而pvc管材是当今世界上喜爱、颇为流行并被广泛应用的一种管材，它具有加工性能良好，制造成本低、绝缘、耐腐蚀等优点，可以用做配合给水配件，用于楼房的给水工程或者排污。对于hdpe管材来说，它使用的材料则是结晶度极高、非极性的热塑性树脂做成的一种管道，表面呈乳白色，可以对大多数生活和工业用化学品耐腐蚀，而且具有优秀的绝缘特点，使其很适合做电线电缆，在低温依然保持着良好的特性。
4.扩管是把细管子用不同的工艺加工成较粗的管子。这种加工方法叫做扩管。在目前对管材进行扩管时使用的扩管装置中，大多数扩管装置过于简单，需要人工进行管材的上下架操作，费时费力，且不便于连续扩管，不便于批量生产，装置稳定性低，扩管效率低。
5.基于此，本实用新型设计了一种多功能连续式扩管装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种多功能连续式扩管装置，以解决上述背景技术中提出的大多数扩管装置过于简单，需要人工进行管材的上下架操作，费时费力，且不便于连续扩管，不便于批量生产，装置稳定性低，扩管效率低的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能连续式扩管装置，包括撑架，所述撑架的顶部固接有撑板，所述撑板的顶部固接有两组对称的安装板，左侧所述安装板上安装设置有扩管电推杆，所述扩管电推杆的右侧固接有第一推板，所述第一推板的右侧固接有扩管器，右侧所述安装板上固接有限位块，所述限位块的左侧固接有限位座，两组所述安装板之间固接有上卡板，所述上卡板上安装设置有下压电推杆，所述下压电推杆的底部固接有下压板，所述撑架的前侧固接有排料板，所述撑板的顶部固接有导向板和支撑台，所述支撑台的顶部和后侧壁上分别固接有承载板和升降电推杆，所述承载板上与所述下压板上均设置有管材槽，所述升降电推杆的顶部连接设置有推料组件，所述撑板的顶部后侧固接有管架，所述管架上固接有送料架，所述撑架的后侧安装设置有控制柜。
8.优选的，所述扩管电推杆与所述下压电推杆上均连接设置有限位杆，提高两组电
推杆的稳定性。
9.优选的，所述排料板为l型，且与水平面之间的夹角为度至度，所述导向板倾斜于所述排料板的一侧，所述导向板上设置有扩管凹槽，便于对已扩管的管材进行导向，其扩管处在扩管凹槽内，提高其下落的稳定性。
10.优选的，所述推料组件包括升降板，所述升降板的顶部固接有卡柱和推板，所述推板的顶部设置有滚料斜台，便于将管材槽内的管材推出，且滚料斜台便于将其导向。
11.优选的，所述支撑台上开设有两组对称的升降槽，且所述推板插接于所述升降槽内，升降槽贯穿至承载板的顶部，便于从下方将管材推出，无需拆卸承载板，便于使用。
12.优选的，所述送料架包括多组倾斜的送料板，便于管材的自动接替输送。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置由多组倾斜的送料板构成的送料架，升降电推杆与推料组件将管材提升，便于自动对管材进行上下架，无需人工操作，省时省力；
15.2、通过多组电推杆相配合，推料组件位于升降槽内，提高对管材的扩管效率与扩管精度，提高装置稳定性，便于批量生产。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型上半部后侧结构示意图；
20.图3为本实用新型后侧内部结构示意图；
21.图4为本实用新型内部结构示意图；
22.图5为本实用新型推料组件结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1‑
撑架，2
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撑板，3
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安装板，4
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扩管电推杆，5
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第一推板，6
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扩管器，7
‑ꢀ
限位块，8
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限位座，9
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上卡板，10
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下压电推杆，11
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下压板，12
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排料板，13
‑ꢀ
导向板，14
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支撑台，15
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承载板，16
‑
升降电推杆，17
‑
推料组件，171
‑
升降板， 172
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卡柱，173
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推板，174
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滚料斜台，18
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管架，19
‑
送料架，20
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控制柜，21
‑ꢀ
限位杆，22
‑
升降槽。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能连续式扩管装置，包括撑架1，撑架1的顶部固接有撑板2，撑板2的顶部固接有两组对称的安装板3，左侧安装板3上
安装设置有扩管电推杆4，扩管电推杆4的右侧固接有第一推板5，第一推板5的右侧固接有扩管器6，右侧安装板3上固接有限位块7，限位块7的左侧固接有限位座8，两组安装板3之间固接有上卡板9，上卡板9上安装设置有下压电推杆10，下压电推杆10的底部固接有下压板11，撑架1的前侧固接有排料板12，撑板2的顶部固接有导向板13和支撑台14，支撑台14的顶部和后侧壁上分别固接有承载板15和升降电推杆 16，承载板15上与下压板11上均设置有管材槽，升降电推杆16的顶部连接设置有推料组件17，撑板2的顶部后侧固接有管架18，管架18上固接有送料架19，撑架1的后侧安装设置有控制柜20。
[0027]
进一步的，扩管电推杆4与下压电推杆10上均连接设置有限位杆21，提高两组电推杆的稳定性。
[0028]
进一步的，排料板12为l型，且与水平面之间的夹角为40度至50度，导向板13倾斜于排料板12的一侧，导向板13上设置有扩管凹槽，便于对已扩管的管材进行导向，其扩管处在扩管凹槽内，提高其下落的稳定性。
[0029]
进一步的，推料组件17包括升降板171，升降板171的顶部固接有卡柱 172和推板173，推板173的顶部设置有滚料斜台174，便于将管材槽内的管材推出，且滚料斜台174便于将其导向。
[0030]
进一步的，支撑台14上开设有两组对称的升降槽22，且推板173插接于升降槽22内，升降槽22贯穿至承载板15的顶部，便于从下方将管材推出，无需拆卸承载板15，便于使用。
[0031]
进一步的，送料架19包括多组倾斜的送料板，便于管材的自动接替输送。
[0032]
本实施例的一个具体应用为：本实用新型适用于对管材的扩管，具体为一种多功能连续式扩管装置，使用时，将装置组装完成，将多组待扩管的管材放置在管架18顶部的送料架19上，送料架19上倾斜的送料板便于管材自动上架，最下方的一个管材落在承载板15顶部的管材槽内；
[0033]
通过控制柜20上的控制按钮启动下压电推杆10，使其带动下压板11向下移动抵接在承载板15的顶部，将管材槽内的管材固定；
[0034]
启动扩管电推杆4，带动第一推板5向右移动，扩管器6顶在管材内，且管材的另一侧位于限位座8内，扩管电推杆4继续伸长将管材的左侧进行扩管，通过控制扩管电推杆4的伸长量来控制扩管的深度；
[0035]
扩管完成后，控制下压电推杆10与扩管电推杆4复位，启动升降电推杆 16带动推料组件17上升，升降板171与推板173在升降槽22内上升，推板 173抵接在管材的下方将其向上推动，使管材脱离管材槽，脱离管材槽后，由于管材抵接在滚料斜台174的顶部，其顺着滚料斜台174的方向落在导向板 13上，导向板13将其导向至排料板12上，最后已经扩管的管材由排料板12 排出，当此管材脱离管材槽后，位于送料架19上的最下方的一个待扩管的管材落在管材槽内。
[0036]
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0037]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0038]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。