混凝土制品覆膜机的制作方法

本实用新型属于混凝土制品生产技术领域，更具体地说，是涉及一种混凝土制品覆膜机。

背景技术：

混凝土制品，尤其是板状的混凝土制品，加工完成后，往往需要层叠摞放在一起，进行打包，进而储存、转运。摞放时，为了保护制品表面，需要在相邻两层制品之间覆设保护膜。现有技术条件下，覆膜工作由人工完成，不仅效率低下，而且工人周围往往存在其他大型设备，具有一定安全风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土制品覆膜机，旨在解决人工覆膜效率低且具有安全风险的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种混凝土制品覆膜机，包括机架、夹膜机构、拉膜机构和切膜机构；

所述机架包括放卷辊轴，所述放卷辊轴用于放置薄膜卷；

所述夹膜机构设于所述机架上并用于夹住从所述薄膜卷引出的薄膜；

所述拉膜机构设于所述机架上且可相对所述夹膜机构移动，所述拉膜机构用于与所述夹膜机构闭合时夹住所述薄膜并向远端移动，实现所述薄膜的铺开；

所述切膜机构设于所述机架上且设有切刀，所述切刀能够借助切膜驱动组件移动进行切膜，所述切刀的移动方向与所述拉膜机构的移动方向垂直。

作为本申请另一实施例，所述夹膜机构、拉膜机构和切膜机构均设于放膜框上，所述放膜框借助于升降机构可升降的设置在所述机架上。

作为本申请另一实施例，所述升降机构包括立柱、托架和升降驱动组件；

所述立柱固设于所述机架上；

所述托架通过第一滚轮与所述立柱滚动连接；

所述升降驱动组件用于驱动所述托架上下移动。

作为本申请另一实施例，所述放膜框与所述托架固定连接并且设有水平伸出端，所述水平伸出端与所述托架之间设有斜拉索。

作为本申请另一实施例，所述夹膜机构固设在所述放膜框上，所述拉膜机构借助第二滚轮与所述放膜框滚动连接，并借助拉膜驱动组件沿所述放膜框的长度方向移动。

作为本申请另一实施例，所述夹膜机构包括两根平行设置的第一安装杆，两根所述第一安装杆上分别安装有上夹头和下夹头且能够借助夹膜驱动组件相互靠近或分离，实现所述上夹头和下夹头的对夹或分离。

作为本申请另一实施例，所述拉膜机构包括第二安装杆，所述第二安装杆沿长度方向固设有多个夹爪，所述夹爪设有两个能够打开或闭合的活动夹头。

作为本申请另一实施例，所述机架的下方设有底架，所述底架用于固定在固定基体上，所述机架能够沿所述底架移动并固定在任意位置。

作为本申请另一实施例，所述机架上设有摩擦条，所述摩擦条用于与所述薄膜卷摩擦，防止所述薄膜卷随意转动，所述摩擦条搭接于所述薄膜卷上且底端设有配重块。

作为本申请另一实施例，所述升降驱动组件包括升降电机、第一齿轮和竖向齿条，所述竖向齿条固设在所述立柱上，所述第一齿轮与所述升降电机的输出端连接并与所述竖向齿条啮合；

所述拉膜驱动组件包括拉膜电机、第二齿轮和水平齿条，所述水平齿条固设在所述放膜框的侧边，所述第二齿轮与所述拉膜电机的输出端连接并与所述水平齿条啮合；

所述夹膜驱动组件包括两个升降气缸，所述升降气缸固定在其中一根所述第一安装杆上，且推顶端与另一根所述第一安装杆连接；

所述切膜驱动组件包括无杆气缸，所述无杆气缸包括空心滑杆，所述空心滑杆内设有气压驱动的磁性活塞块，所述磁性活塞块与滑动套设在所述空心滑杆外壁的磁性滑块磁力连接并同步运动。

本实用新型提供的混凝土制品覆膜机，与现有技术相比，设有夹膜机构、拉膜机构和切膜机构，使用时，将待覆膜的混凝土制品置于夹膜机构和拉膜机构所在平面的下方；然后拉膜机构与夹膜机构闭合，在夹膜机构处夹住薄膜，拉膜机构松开薄膜后，拉膜机构相对夹膜机构向远端移动，将薄膜铺开；最后夹膜机构夹住薄膜，切刀沿垂直于拉膜的方向移动，在夹膜机构处将薄膜切下，拉膜机构松开薄膜后，薄膜即可覆盖至混凝土制品表面；本实用新型提供的混凝土制品覆膜机实现了混凝土制品的自动覆膜，代替了人工，降低了劳动风险，同时提高了作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的混凝土制品覆膜机第一视角下的结构示意图；

图2为图1中a处的放大视图；

图3为本实用新型实施例提供的混凝土制品覆膜机第二视角下的结构示意图；

图4为图3中b处的放大视图；

图5为本实用新型实施例提供的混凝土制品覆膜机第三视角下的结构示意图；

图6为图5中c处的放大视图；

图7为图1中d处的放大视图；

图8为图3中e处的放大视图；

图9为图1中f处的放大视图；

图10为图1中g处的放大视图；

图11为图3中h处的放大视图。

图中：1、机架；11、放卷辊轴；2、夹膜机构；21、第一安装杆；22、上夹头；23、下夹头；3、拉膜机构；31、第二滚轮；32、第二安装杆；33、夹爪；331、活动夹头；332、转轴；34、拉膜电机；35、水平齿条；36、齿轮轴；4、切膜机构；41、切刀；42、无杆气缸；43、连接板；44、磁性滑块；5、薄膜卷；51、摩擦条；52、配重块；6、放膜框；61、斜拉索；71、立柱；72、托架；721、横梁；73、第一滚轮；731、升降电机；732、竖向齿条；8、底架。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的混凝土制品覆膜机进行说明。混凝土制品覆膜机，包括机架1、夹膜机构2、拉膜机构3和切膜机构4；机架1包括放卷辊轴11，放卷辊轴11用于放置薄膜卷5；夹膜机构2设于机架1上并用于夹住从薄膜卷5引出的薄膜；拉膜机构3设于机架1上且可相对夹膜机构2移动，拉膜机构3用于与夹膜机构2闭合时夹住薄膜并向远端移动，实现薄膜的铺开；切膜机构4设于机架1上且设有切刀41，切刀41能够借助切膜驱动组件移动进行切膜，切刀41的移动方向与拉膜机构3的移动方向垂直。

本实用新型提供的混凝土制品覆膜机，与现有技术相比，设有夹膜机构2、拉膜机构3和切膜机构4，使用时，将待覆膜的混凝土制品置于夹膜机构2和拉膜机构3所在平面的下方；然后拉膜机构3与夹膜机构2闭合，在夹膜机构2处夹住薄膜，拉膜机构3松开薄膜后，拉膜机构3相对夹膜机构2向远端移动，将薄膜铺开；最后夹膜机构2夹住薄膜，切刀41沿垂直于拉膜的方向移动，在夹膜机构2处将薄膜切下，拉膜机构3松开薄膜后，薄膜即可覆盖至混凝土制品表面；本实用新型提供的混凝土制品覆膜机实现了混凝土制品的自动覆膜，代替了人工，降低了劳动风险，同时提高了作业效率。

具体的，如图1所示，拉膜机构3沿y轴相对夹膜机构2的移动，切刀41沿x轴移动。

作为本实用新型提供的混凝土制品覆膜机的一种具体实施方式，请参阅图1，夹膜机构2、拉膜机构3和切膜机构4均设于放膜框6上，放膜框6借助于升降机构可升降的设置在机架1上。夹膜机构2和拉膜机构3设置在放膜框6上不仅容易实现相对移动，而且还能够借助升降机构上下移动，从而能够为不同高度的混凝土制品进行覆膜。一般情况下，混凝土制品放置在放膜框6下方；当前混凝土制品覆膜完成后，摞放一个混凝土制品，此时，通过升降机构使夹膜机构2、拉膜机构3和切膜机构4上升一个混凝土制品厚度的高度，即可对位于最上层的新放置的混凝土制品进行覆膜；混凝土制品码垛到一定高度后，从覆膜工位运出，放膜框6下降到最低位，开始下一个制品垛的覆膜工作。

作为本实用新型提供的混凝土制品覆膜机的一种具体实施方式，请参阅图1、图3和图4，升降机构包括立柱71、托架72和升降驱动组件；立柱71固设于机架1上；托架72通过第一滚轮73与立柱71滚动连接；升降驱动组件用于驱动托架72上下移动。本实施例提供了一种升降机构的具体结构，能够顺利、有效的带动放膜框6上下移动，实现夹膜机构2、拉膜机构3和切膜机构4的升降。

作为本实用新型提供的混凝土制品覆膜机的一种具体实施方式，请参阅图1、图3和图5，放膜框6与托架72固定连接并且设有水平伸出端，水平伸出端与托架72之间设有斜拉索61。放膜框6与托架72的固定连接保证了放膜框6能够随托架72升降。放膜框6需具有一定的长度，以保证能够将薄膜拉出足够的长度，因此需要设置水平伸出端。水平伸出端因为远离放膜框6与托架72的连接点，因此需要通过斜拉索61加强放膜框6的强度，帮助水平伸出端保持水平状态，不会因为自重而挠曲。具体的，如图6所示，托架72的上部设有横梁721，斜拉索61位于托架72的一端固定连接在横梁721上。

作为本实用新型提供的混凝土制品覆膜机的一种具体实施方式，请参阅图7，夹膜机构2固设在放膜框6上，拉膜机构3借助第二滚轮31与放膜框6滚动连接，并借助拉膜驱动组件沿放膜框6的长度方向移动。即夹膜机构2固定不动，拉膜机构3相对夹膜机构2移动实现拉膜。

作为本实用新型提供的混凝土制品覆膜机的一种具体实施方式，请参阅图2，夹膜机构2包括两根平行设置的第一安装杆21，两根第一安装杆21上分别安装有上夹头22和下夹头23且能够借助夹膜驱动组件相互靠近或分离，实现上夹头22和下夹头23的对夹或分离。两根第一安装杆21分离时，上夹头22和下夹头23分开，薄膜能够从两者之间穿过；两根第一安装杆21靠近时，上夹头22和下夹头23贴合，能够夹住薄膜。具体的，第一安装杆21的长度方向均布有多个上夹头22和下夹头23组成的夹头对。

作为本实用新型提供的混凝土制品覆膜机的一种具体实施方式，请参阅图3和图8，拉膜机构3包括第二安装杆32，第二安装杆32沿长度方向固设有多个夹爪33，夹爪33设有两个能够打开或闭合的活动夹头331。具体的，每个活动夹头331对应设有一个转轴332并能够绕其转动，实现打开或闭合；图8中，活动夹头331处于闭合状态，打开时，上方的活动夹头331向上转动，下方的活动夹头331向下转动；夹爪33可以是气动手指，气动手指是一种成熟应用的现有部件，靠压缩空气驱动，稳定可靠。夹爪33均布在第二安装杆32上，相邻夹爪33的间距与第一安装杆21上的夹头对相同，且错开布置；即夹膜机构2和拉膜机构3闭合时，夹爪33能够进入第一安装杆21上的夹头对的间隙中，保证夹爪33的活动夹头331与薄膜具有较大的接触面积，能够牢牢的夹住薄膜。

作为本实用新型提供的混凝土制品覆膜机的一种具体实施方式，请参阅图1、图3和图5，机架1的下方设有底架8，底架8用于固定在固定基体上，机架1能够沿底架8移动并固定在任意位置。上述固定基体可以是生产线旁边的地面。设置底架8的目的在于使覆膜机能够灵活适应生产线的需求。当生产线上的产品不需要覆膜时，通过沿底架8移动机架1能够将机架1连同放膜框6移出生产线，防止与其他设备干涉；当生产线上的产品需要覆膜时，通过沿底架8移动机架1能够将放膜框6移动至覆膜工位，进行覆膜。具体的，机架1通过设置在底端的机架滚轮与底架8连接，实现沿底架8的移动；并且机架滚轮的轮架上设有锁紧部件，能够锁紧机架滚轮，将机架1固定在底架8的任意位置。

作为本实用新型提供的混凝土制品覆膜机的一种具体实施方式，请参阅图3和图5，机架1上设有摩擦条51，摩擦条51用于与薄膜卷5摩擦，防止薄膜卷5随意转动，摩擦条51搭接于薄膜卷5上且底端设有配重块52。拉膜机构3能够克服摩擦条51与薄膜卷5的摩擦力，实现拉膜；拉膜停止时，摩擦条51与薄膜卷5的摩擦力能够阻止薄膜卷5因惯性继续转动，保证薄膜卷5与夹膜机构2之间的薄膜大致为伸展状态。

作为本实用新型提供的混凝土制品覆膜机的一种具体实施方式，请参阅图6和图9，升降驱动组件包括升降电机731、第一齿轮和竖向齿条732，竖向齿条732固设在立柱71上，第一齿轮与升降电机731的输出端连接并与竖向齿条732啮合；第一滚轮73滚动卡接于立柱71上的第一滚轮槽内，为托架72的升降进行导向；升降驱动组件通过齿轮齿条机构为托架72的升降提供驱动力。

请参阅图7和图10，拉膜驱动组件包括拉膜电机34、第二齿轮和水平齿条35，水平齿条35固设在放膜框6的侧边，第二齿轮与拉膜电机34的输出端连接并与水平齿条35啮合；第二滚轮31滚动卡接于放膜框6侧边上的第二滚轮槽内，为拉膜机构3沿放膜框6长度方向的移动进行导向，拉膜驱动组件通过齿轮齿条机构为拉膜机构3的移动提供驱动力。具体的，拉膜驱动组件还包括齿轮轴36，第二齿轮的数量为两个，分别设置在齿轮轴36的两端。

夹膜驱动组件包括两个升降气缸，升降气缸固定在其中一根第一安装杆21上，该第一安装杆21固定连接在放膜框6上；升降气缸的推顶端与另一根第一安装杆21连接，带动该第一安装杆21远离或靠近另一根第一安装杆21，实现薄膜的夹紧或松开；具体的，升降气缸推顶端的行程不用太大，能够穿过薄膜即可。

切膜驱动组件包括无杆气缸42，无杆气缸42包括空心滑杆，空心滑杆内设有气压驱动的磁性活塞块，磁性活塞块与滑动套设在空心滑杆外壁的磁性滑块44磁力连接并同步运动。无杆气缸42是一种成熟应用的现有零部件，稳定可靠。具体的，切刀41通过连接板43与磁性滑块44固定连接，随磁性滑块44移动，实现切膜动作。切膜时，切刀41通过气动马达驱动转动，保证顺利切膜且切口平整美观。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。