一种高效的PVC管热熔连接装置的制作方法

本实用新型涉及pvc管加工技术领域，具体为一种高效的pvc管热熔连接装置。

背景技术：

热熔连接是指非金属与非金属之间，是经过加热升温至(液态)熔点后的一种连接，由于热熔连接具有连接简便、使用年限久、不易腐蚀等优点，所以被广泛应用到pvc管连接加工中，现有的pvc管热熔连接装置，在进行pvc管材的热熔连接时，多数为人工进行热熔，在进行和连接管件的焊接，由于，热熔器件为加热部件，容易造成人员收到伤害，并且人工安装容易造成精度差，导致pvc管材的浪费，为此，我们提出一种高效的pvc管热熔连接装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效的pvc管热熔连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的pvc管热熔连接装置，包括左座和右座，所述左座和右座结构相同且左右对称分布，所述左座和右座相对面之间共同连接有升降热熔件，且升降热熔件下端固定安装有升降电机，所述升降热熔件右端中部后侧固定安装有连接管件，所述右座上端中部固定连接有支撑架，所述支撑架上端固定安装有循环推动装置，且循环推动装置前端右部固定安装有传动电机，所述循环推动装置后端设置有夹固装置，且夹固装置中部固定安装有管材。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降热熔件包括u型框和升降热框，所述u型框内下框壁中部螺旋安装有螺柱，且螺柱上部和升降热框下端中部螺旋安装在一起，所述升降热框右端上部后侧固定安装有加热柱件，所述升降热框右端中部后侧开有收纳腔且收纳腔的右端固定安装有卡柱，且卡柱的右部和连接管件的左部固定安装在一起，所述升降电机的输出端穿过u型框下端中部和螺柱的下端固定安装在一起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环推动装置包括装置框，所述装置框右部设置有转盘，且转盘远离传动电机的一端上部固定连接有挡柱，所述挡柱外表面包裹有限位长环，且限位长环左端固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱外表面中部套接有限位环座，且限位环座靠近传动电机的一端和装置框内框壁固定安装在一起，所述伸缩柱左部固定穿插安装有连动杆，所述循环推动装置通过装置框的下端和支撑架的上端固定安装在一起，所述传动电机输出端穿过装置框前端右部和转盘中部固定安装在一起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹固装置包括上夹环套和下夹环套，所述上夹环套和下夹环套为上下对称结构，所述下夹环套上端前部左侧固定连接有导位柱，且导位柱上部穿过上夹环套下端前部左侧，所述上夹环套上端前部右侧穿插安装有转动轴承，且转动轴承中部固定穿插安装有紧固螺旋柱，且紧固螺旋柱下部螺旋穿过上夹环套的上端前部右侧，所述下夹环套前端中部开有连接槽，所述上夹环套和下夹环套之间和管材固定安装在一起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连动杆靠近夹固装置的一端穿过装置框和连接槽固定穿插在一起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热柱件右部尺寸和连接管件的右部尺寸相同，且加热柱件右部尺寸大于管材左端内径尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过设置升降热熔件，使用升降电机带动升降热框在u型框中的上下来回移动，进而改变加热柱件和连接管件的相对竖直位置，从而更加精准的将管材进行热熔和焊接，且防止了对工作人员的损伤，提高了安全性。

2.设置循环推动装置，使用传动电机带动转盘的转动，进而带动挡柱在限位长环以转盘进行公转上下移动，进而带动限位环座中伸缩柱的左右周期性伸缩，从而精准的为管材提供左右的移动动力，提高了pvc管材的连接效率。

3.设置夹固装置，通过螺旋紧固螺旋柱，带动上夹环套和下夹环套相向移动，方便对管材的夹持固定，进一步提高了连接效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型升降热熔件的连接示意图；

图3为本实用新型循环推动装置的后视剖面图；

图4为本实用新型中夹固装置的连接示意图。

图中：1、左座；2、右座；3、升降热熔件；4、连接管件；5、支撑架；6、循环推动装置；7、夹固装置；8、管材；9、传动电机；10、升降电机；31、u型框；32、升降热框；33、螺柱；34、加热柱件；35、卡柱；321、收纳腔；61、装置框；62、转盘；63、挡柱；64、限位长环；65、伸缩柱；66、限位环座；67、连动杆；71、上夹环套；72、下夹环套；721、连接槽；73、导位柱；74、转动轴承；75、紧固螺旋柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的pvc管热熔连接装置，包括左座1和右座2，左座1和右座2结构相同且左右对称分布，方便装置和流水线的安装，左座1和右座2相对面之间共同连接有升降热熔件3，且升降热熔件3下端固定安装有升降电机10，升降热熔件3右端中部后侧固定安装有连接管件4，右座2上端中部固定连接有支撑架5，支撑架5上端固定安装有循环推动装置6，且循环推动装置6前端右部固定安装有传动电机9，循环推动装置6后端设置有夹固装置7，且夹固装置7中部固定安装有管材8。

请参阅图1-4，升降热熔件3包括u型框31和升降热框32，u型框31内下框壁中部螺旋安装有螺柱33，螺柱33可实现在u型框31中原位置转动，且螺柱33上部和升降热框32下端中部螺旋安装在一起，螺柱33转动带动升降热框32的升降，升降热框32右端上部后侧固定安装有加热柱件34，对管材8内径进行热熔，升降热框32右端中部后侧开有收纳腔321且收纳腔321的右端固定安装有卡柱35，且卡柱35的右部和连接管件4的左部固定安装在一起，升降电机10的输出端穿过u型框31下端中部和螺柱33的下端固定安装在一起。

请参阅图1-4，循环推动装置6包括装置框61，装置框61右部设置有转盘62，且转盘62远离传动电机9的一端上部固定连接有挡柱63，挡柱63外表面包裹有限位长环64，转盘62的转动带动挡柱63在限位长环64中以转盘62公转上下移动，且限位长环64左端固定安装有伸缩柱65，伸缩柱65外表面中部套接有限位环座66，且限位环座66靠近传动电机9的一端和装置框61内框壁固定安装在一起，伸缩柱65左部固定穿插安装有连动杆67，循环推动装置6通过装置框61的下端和支撑架5的上端固定安装在一起，传动电机9输出端穿过装置框61前端右部和转盘62中部固定安装在一起。

请参阅图1-4，夹固装置7包括上夹环套71和下夹环套72，上夹环套71和下夹环套72为上下对称结构，下夹环套72上端前部左侧固定连接有导位柱73，且导位柱73上部穿过上夹环套71下端前部左侧，上夹环套71上端前部右侧穿插安装有转动轴承74，且转动轴承74中部固定穿插安装有紧固螺旋柱75，且紧固螺旋柱75下部螺旋穿过上夹环套71的上端前部右侧，下夹环套72前端中部开有连接槽721，上夹环套71和下夹环套72之间和管材8固定安装在一起；连动杆67靠近夹固装置7的一端穿过装置框61和连接槽721固定穿插在一起；加热柱件34右部尺寸和连接管件4的右部尺寸相同，且加热柱件34右部尺寸大于管材8左端内径尺寸。

工作原理：本实用新型使用时，将管材8插入上夹环套71和下夹环套72之间，并通过螺旋转动轴承74使上夹环套71和下夹环套72相向位移，将管材8夹持固定，并同步将连接管件4套接安装在卡柱35外表面，启动升降电机10，带动螺柱33的转动，从而调节加热柱件34和管材8位置水平对应，随后启动传动电机9带动转盘62转动，进而带动挡柱63在限位长环64中以转盘62公转，进而带动和限位长环64相连接的伸缩柱65在限位环座66中左右周期性移动，带动连动杆67周期性移动，进而带动后侧夹固装置7的左右周期性移动，将管材8先插于加热柱件34中进行热熔，并能够水平拔出，立即再次启动升降电机10带动升降热框32上升，使连接管件4的位置和管材8的位置水平对应，并在循环推动装置6的作用下，将热熔后的管材8插入连接管件4的右部，完成管材8和连接管件4的热熔连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。