一种防止产品变形的高精度模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种防止产品变形的高精度模具。

背景技术：

目前，公布号为cn106514962a的中国发明专利公布了一种注塑模具，包括定模组件和动模组件；动模组件包括动模底板、动模板、动模仁以及顶针板；定模组件包括定模底板、定模板以及定模仁，动模仁与定模仁配合形成用于浇筑注塑件的型腔，顶针板上设有第一顶针和若干第二顶针，第一顶针上设置有缺口槽，定模仁上设有第一浇道，动模仁上设有第二浇道，第一浇道与第二浇道配合，动模仁上开设顶针通道以及若干顶杆通孔，第二浇道与顶针通道连通。

传统的注塑模具通常是采用动模人和定模仁之间的型腔成型产品，这种传统的模具只能成型一些形状比较规则的产品。

如图1所示的注塑件，包括基板23、基板23外侧的围板24和加强筋25，加强筋25呈网格状，基板23朝向加强筋25的一侧设置有卡接柱26和定位框27；由于加强筋25、定位框27和卡接柱26，使得注塑件各个部分的厚度不均匀，不同位置的内应力也不同，采用传统的注塑模具注塑成型的注塑件容易发生变形扭曲。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种防止产品变形的高精度模具的，能够较好的避免注塑成型的产品发生形变。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防止产品变形的高精度模具，包括定模板和动模板，所述定模板上设有定模仁，所述动模板上设有动模仁；

所述定模仁上设置有定模成型型腔，所述动模仁上设有动模成型型芯，所述动模成型型芯插设在定模成型型腔中形成成型产品的成型空腔；

所述动模成型型芯上设有抗变形组件，所述抗变形组件包括多个边角成型镶件和多个中间成型镶件，所述边角成型镶件和中间成型镶件可拆卸设置在动模成型型芯上；

所述定模仁上设置有冷却组件。

通过采用上述技术方案，动模成型型芯插设到定模成型型腔中，从而形成成型空腔，成型空腔用于成型注塑件；边角成型镶件和中间成型镶件分别用于成型注塑件不同的部位，从而可以针对注塑件不同的部位的厚度和收缩程度对边角成型镶件和中间成型镶件的成型面进行加工，从而能够较好的根据注塑件冷却后不同位置的变形量进行针对性的设计边角成型镶件和中间成型镶件，进而能够较好的达到抗变形的效果，从而能够较好的防止最终的产品变形；冷却组件用于冷却定模仁，从而能够较好的加快注塑件的冷却成型，进而能够更好的避免注塑件再冷却的过程中发生变形。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动模成型型芯上设有框体成型型芯，所述框体成型型芯和动模成型型芯之间设置有用于成型定位框的框体成型型腔；

所述框体成型型芯朝向定模成型型腔内侧面的一侧用于成型围板的成型内侧面。

通过采用上述技术方案，将框体成型型芯单独设置，能够更方便的加工框体成型型芯的成型面，从而较好的保证了成型精度，而且能够根据框体冷却后的变形和收缩情况对框体成型型芯进行设计，能够较好的避免注塑件变形。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动模成型型芯中插设有框体顶针，所述框体顶针插设在框体成型型腔中，所述框体顶针的一侧与框体成型型芯贴合。

通过采用上述技术方案，框体顶针用于在注塑件成型后顶出产品时，顶推框体位置，能够较好的避免框体抱紧在框体成型型芯上，从而较好的避免产品在脱模时发生变形。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动模成型型芯中插设有围板顶针，所述围板顶针的一侧与框体成型型芯贴合。

通过采用上述技术方案，围板顶针用于在产品顶出时，推动注塑件的围板部分，从而能够更好的将注塑件顶出，避免脱模是发生拉裂的情况，进而能够较好的避免注塑件产品发生变形。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动模成型型芯中插设有多根用于顶推基板的主顶针。

通过采用上述技术方案，多根主顶针能够在顶出注塑件时同时与基板部分接触，从而能够更加平稳的将注塑件顶出，避免在顶出时基板发生变形。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定模仁上开设有定位孔，所述动模仁上可拆卸连接有定位柱，所述定位柱插设进定位孔中，所述定位柱呈圆台状，所述定位柱远离动模仁的一端为导向圆弧。

通过采用上述技术方案，定位柱用于插设到定位孔中，以便定模仁和动模仁能够准确的对应上，保证了定模仁和动模仁能够形成的成型腔能够更好的成型产品，导向圆弧用于模具在合模时引导定位柱更加准确的插设进定位孔中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却组件包括设置在定模仁中的冷却水路、设置在定模板中的进水路和出水路，所述进水路和出水路分别与冷却水路的两端连通。

通过采用上述技术方案，进水路用于与外部的冷却水输送管连通，出水路用于与外部的输出管连通，从而使得冷却水能够稳定的在冷却水路中流通，以便更加稳定的将模具冷却，使得注塑件产品能够更加稳定的冷却成型。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定模板的四角处开设有定位槽，所述动模板的四角处设置有插设进定位槽中的定位块。

通过采用上述技术方案，定位块用于与定位槽配合，从而能够更好的将定模板和动模板对应起来，使得模具在合模后定模仁和动模仁能够更加准确的形成成型腔，以便更加准确的成型产品。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

边角成型镶件和中间成型镶件分别用于成型注塑件的边角部分和中间部分，将成型注塑件的成型面分割成多个区域，以便根据注塑件不同位置的厚度和收缩情况设计成型面，进而确保最终的产品形状符合要求；

向冷却水路中通入冷却水，能够使定模仁快速的冷却，从而使得产品成型后能够快速的冷却定型，避免产品被顶出时。

附图说明

图1是注塑件产品的结构示意图；

图2是本实施例整体的结构示意图；

图3是本实施例动模部分和定模部分分解状态的示意图；

图4是本实施例动模仁的结构示意图；

图5是本实施例抗变形组件的结构示意图；

图6是本实施例动模仁的正视图；

图7是图6的a部分放大示意图；

图8是图3的b部分放大示意图；

图9是本实施例冷却组件的结构示意图。

图中，1、定模板；2、动模板；3、定模仁；4、动模仁；5、定模成型型腔；6、动模成型型芯；7、抗变形组件；8、边角成型镶件；9、中间成型镶件；10、冷却组件；11、框体成型型芯；12、框体成型型腔；13、围板顶针；14、主顶针；15、定位孔；16、定位柱；17、导向圆弧；18、冷却水路；19、进水路；20、出水路；21、定位槽；22、定位块；23、基板；24、围板；25、加强筋；26、卡接柱；27、定位框；28、框体顶针。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种防止产品变形的高精度模具，包括定模板1、动模板2、定模仁3和动模仁4，定模板1上开设有用于容纳定模仁3的模仁容纳槽，动模板2上开设有用于容纳动模仁4的模仁容纳槽，定模仁3采用螺栓锁紧在定模板1上，动模仁4采用螺栓锁紧在动模板2上。

参照图3，定模仁3上设置有定模成型型腔5，动模仁4上设有动模成型型芯6，合模后，动模成型型芯6插设进定模成型型腔5中，动模成型型芯6与定模成型型腔5之间形成用于成型产品的成型空腔；定模板1上开设有进胶流道，进胶流道与定模成型型腔5连通；模具合模后，热熔的塑胶从进胶流道流入到成型空腔中，在成型空腔中冷却定型成塑料件。

参照图4和图5，动模成型型芯6上设有抗变形组件7，抗变形组件7包括多个边角成型镶件8和多个中间成型镶件9；边角成型镶件8设置在动模成型型芯6的边角处，用于成型基板23的边角处和围板24，边角成型镶件8与动模板2通过螺栓连接；中间成型镶件9设置在动模成型型芯6的中间位置，用于成型基板23的中间部分，中间成型镶件9贯穿动模成型型芯6，中间成型镶件9通过螺栓与动模板2（参考图3）连接。

参照图6和图7，动模成型型芯6上可拆卸连接有用于成型定位框27的框体成型型芯11，框体成型型芯11贯穿动模成型型芯6设置，框体成型型芯11和动模成型型芯6之间设置有用于成型定位框27（参考图1）的框体成型型腔12；框体成型型芯11朝向定模成型型腔5内侧面的一侧设有用于成型围板24（参考图1）的成型内侧面，框体成型型腔12用于成型定位框27、围板24和基板23的面均进行抛光处理形成抛光层。

参照图6和图7，动模成型型芯6位于框体成型型腔12处插设有框体顶针28，框体顶针28贯穿动模成型型芯6设置，框体顶针28的截面成矩形，框体顶针28在框体成型型腔12处设置有多个；动模成型型芯6中插设有围板顶针13，围板顶针13设置在用于成型围板24的成型腔中，围板顶针13贯穿定模成型型芯设置，围板顶针13截面呈矩形设置，围板顶针13的侧面与动模成型型芯6的侧面贴合设置；动模成型型芯6中插设有多根用于顶推基板23的主顶针14，主顶针14截面成圆形，主顶针14用于顶推基板23，主顶针14在用于成型基板23的位置均匀设置有多个。产品在模具中成型后，动模和定模部分分离，动模板2和动模仁4朝向远离定模板1的方向移动，然后框体顶针28、围板顶针13和主顶针14朝向定模板1的方向移动，从而将产品顶出；由于框体顶针28和围板顶针13分别顶推定位框27（参考图1）和围板24（参考图1），使得产品在被顶推时受力均匀，较好的避免产品发生变形；主顶针14由于均匀设置有多个，使得基板23被顶推时受力更加均匀，从而较好的避免顶出产品时基板23发生形变。

参照图9，定模部分设置有冷却组件10，冷却组件10包括开设在定模仁3上的冷却水路18、设置在定模板1中的进水路19和出水路20，冷却水路18的两端分别与进水路19和出水路20连通，进水路19与外部的冷却水输水管连通，出水路20与排水管连通，从而使得冷却水能够稳定的流通，保证了定模板1在注塑件产品成型后能够快速的冷却，以便注塑件产品能够快速的定型，以便注塑件产品被推出后形状更加稳定。

参照图3和图8，定模仁3朝向动模仁4的一侧开设有定位孔15，动模仁4上插设有定位柱16，定位柱16朝向定模仁3的一侧延伸，定位柱16朝向定模仁3的一侧设有导向圆弧17；定模版的四角处开设有定位槽21，动模板2的四角处设有与定位槽21对应的定位块22，定位块22与动模板2一体成型加工而成；模具合模时，动模仁4朝向定模仁3的方向移动，导向圆弧17能够起到引导作用，从而使得定位住能够更准确的插设到定位孔15中，同时定位块22插进定位槽21中，使得定模仁3和动模仁4更加准确的配合，较好的保证了产品成型的精度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。