一种双层抽芯推板脱模模具结构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种双层抽芯推板脱模模具结构。

背景技术：

模具（mújù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有的模具生产出的产品由于外观面有明显分型线痕迹，以及不能保证产品的形状和精度。为此，提出一种双层抽芯推板脱模模具结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双层抽芯推板脱模模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层抽芯推板脱模模具结构，包括第一前模镶件，所述第一前模镶件的外壁前侧套接有第二前模滑块，所述第一前模镶件的外壁后侧套接有第一前模滑块，所述第一前模滑块和第二前模滑块之间远离第一前模镶件的一侧套接有第二前模镶件，所述第一前模滑块和第二前模滑块之间的左侧套接有第一型腔镶件，所述第一前模滑块和第二前模滑块之间远离第一型腔镶件的一侧套接有第二型腔镶件，所述第一型腔镶件和第二型腔镶件的外壁底部前侧套接有第二后模滑块，所述第一型腔镶件和第二型腔镶件的外壁底部后侧套接有第一后模滑块，所述第一后模滑块和第二后模滑块之间的左侧套接有第一后模镶件，所述第一后模滑块和第二后模滑块之间远离第一后模镶件的一侧套接有第二后模镶件。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一前模镶件的外壁顶部焊接有第一凸块，所述第二前模镶件的外壁顶部焊接有第二凸块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一型腔镶件的外壁前侧设有第一侧浇口，所述第二型腔镶件的外壁前侧设有第二侧浇口。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一后模镶件的外壁底部焊接有第三凸块，所述第二后模镶件的外壁底部焊接有第四凸块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一前模滑块的外壁顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的长度为10毫米，所述第一凹槽的宽度为3毫米，所述第一凹槽的深度为5毫米，所述第二前模滑块的外壁顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的长度为10毫米，所述第二凹槽的宽度为3毫米，所述第二凹槽的深度为5毫米。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一凸块的厚度为2毫米，所述第二凸块的厚度为2毫米。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三凸块的厚度为2毫米，所述第四凸块的厚度为2毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用双层滑块加推板结构使得产品外表面无分型线更美观；通过第一前模镶件、第一前模滑块、第二前模滑块、第一型腔镶件、第二型腔镶件、第一后模滑块、第二后模滑块、第一后模镶件、第二后模镶件、第二前模镶件、第一侧浇口和第二侧浇口的设计，同时增加热嘴，使产品高效生产，产品精度可以保证。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视轴测结构示意图；

图3为本实用新型的第一前模镶件和第二前模镶件左视结构示意图；

图4为本实用新型的左视结构示意图。

图中：1、第一前模镶件；2、第一前模滑块；3、第二前模滑块；4、第一型腔镶件；5、第二型腔镶件；6、第一后模滑块；7、第二后模滑块；8、第一后模镶件；9、第二后模镶件；10、第二前模镶件；11、第一侧浇口；12、第二侧浇口；13、第一凸块；14、第二凸块；15、第三凸块；16、第四凸块；17、第一凹槽；18、第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双层抽芯推板脱模模具结构，包括第一前模镶件1，第一前模镶件1的外壁前侧套接有第二前模滑块3，第一前模镶件1的外壁后侧套接有第一前模滑块2，第一前模滑块2和第二前模滑块3之间远离第一前模镶件1的一侧套接有第二前模镶件10，第一前模滑块2和第二前模滑块3之间的左侧套接有第一型腔镶件4，第一前模滑块2和第二前模滑块3之间远离第一型腔镶件4的一侧套接有第二型腔镶件5，第一型腔镶件4和第二型腔镶件5的外壁底部前侧套接有第二后模滑块7，第一型腔镶件4和第二型腔镶件5的外壁底部后侧套接有第一后模滑块6，第一后模滑块6和第二后模滑块7之间的左侧套接有第一后模镶件8，第一后模滑块6和第二后模滑块7之间远离第一后模镶件8的一侧套接有第二后模镶件9。

本实施例中，具体的：第一前模镶件1的外壁顶部焊接有第一凸块13，第二前模镶件10的外壁顶部焊接有第二凸块14，第一凸块13和第二凸块14用于防止第一前模镶件1和第二前模镶件10的滑落。

本实施例中，具体的：第一型腔镶件4的外壁前侧设有第一侧浇口11，第二型腔镶件5的外壁前侧设有第二侧浇口12，通过第一侧浇口11和第二侧浇口12用于注塑。

本实施例中，具体的：第一后模镶件8的外壁底部焊接有第三凸块15，第二后模镶件9的外壁底部焊接有第四凸块16，第三凸块15和第四凸块16用于防止第一后模镶件8和第二后模镶件9的滑落。

本实施例中，具体的：第一前模滑块2的外壁顶部开设有第一凹槽17，第一凹槽17的长度为10毫米，第一凹槽17的宽度为3毫米，第一凹槽17的深度为5毫米，第二前模滑块3的外壁顶部开设有第二凹槽18，第二凹槽18的长度为10毫米，第二凹槽18的宽度为3毫米，第二凹槽18的深度为5毫米，第一凹槽17和第二凹槽18方便于与相适配的模具间隙连接。

本实施例中，具体的：第一凸块13的厚度为2毫米，第二凸块14的厚度为2毫米，第一凸块13和第二凸块14的厚度设置为2毫米更方便于使用。

本实施例中，具体的：第三凸块15的厚度为2毫米，第四凸块16的厚度为2毫米，第三凸块15和第四凸块16的厚度设置为2毫米可以更加的方便使用。

工作原理或者结构原理，使用时，本实用新型为了产品生产稳定，并且注塑成型时保证产品精度，模具进胶采用热流道嘴接冷流道侧潜，产品两面扣位处采用双层滑块抽芯，中间外观部分采用整体型腔成型，避免产品分型线，模具采用了推板结构，保证产品在脱模时无任何变型缺陷，先脱料头，第一前模滑块2和第二前模滑块3打开，分型面打开，第一后模滑块6和第二后模滑块7打开，再推板顶出，产品从第一后模镶件8和第二后模镶件9脱开。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。